一种全自动压痕机压痕机构的制作方法

技术特征：
1.一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述一种全自动压痕机压痕机构包括底座(1)，所述底座(1)的顶端两侧均固定安装有直线导轨(2)，两个所述直线导轨(2)的顶端均活动安装有活动块(3)，四个所述活动块(3)的顶端之间固定安装有壳体(4)；支架(5)，所述支架(5)固定安装于底座(1)远离壳体(4)的一侧顶端，所述壳体(4)的顶端和底端内部均固定安装有第四电机(6)，两个所述第四电机(6)的输出轴端均固定连接有丝杠(7)，两个所述丝杠(7)的输出轴均螺纹连接支架(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述壳体(4)的中部内侧一端活动安装有导向块(8)，所述导向块(8)的一侧外部固定安装有螺纹套(9)，所述壳体(4)靠近导向块(8)的一侧顶端设置有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴螺纹连接螺纹套(9)。3.根据权利要求2所述的一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述导向块(8)远离螺纹套(9)的一侧两端均固定安装有滑块(11)，所述壳体(4)靠近滑块(11)的一侧两端均开设有滑槽(12)，所述滑块(11)活动连接滑槽(12)。4.根据权利要求2所述的一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述导向块(8)靠近壳体(4)的内部一端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴穿过导向块(8)固定安装有第一传动轴(14)，所壳体(4)靠近导向块(8)的底端设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴端固定安装有第二传动轴(16)。5.根据权利要求4所述的一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述第一传动轴(14)和第二传动轴(16)的输出端分别套接有压辊(17)和托辊(18)，所述第一传动轴(14)和第二传动轴(16)靠近压辊(17)和托辊(18)的一侧均套接有限位套(19)，两个所述限位套(19)分别与第一传动轴(14)和第二传动轴(16)之间通过螺栓固定连接。6.根据权利要求4所述的一种全自动压痕机压痕机构，其特征在于：所述第一传动轴(14)靠近壳体(4)的一侧外部固定套接有固定圈(20)，所述固定圈(20)的一侧外部固定安装有指针(21)，所述壳体(4)靠近指针(21)的一侧设置有刻度(22)。

技术总结
本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种全自动压痕机压痕机构，包括底座，所述底座的顶端两侧均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨的顶端均活动安装有活动块，四个所述活动块的顶端之间固定安装有壳体。本实用新型通过设置壳体，通过两个第四电机控制壳体和支架之间的间距，这样便于适配不同宽度的物料，调节时启动两个第四电机，两个第四电机启动后其输出轴会带动丝杠转动，两个丝杠同时转动后会带动壳体朝着支架的方向直线移动，进而控制压辊和托辊与支架之间的间距，这样便于实时调节压痕位置。压痕位置。压痕位置。


技术研发人员：王万威
受保护的技术使用者：江西铭通印刷有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/23