一种用于非开挖施工的顶管结构的制作方法

1.本技术涉及顶管施工的技术领域，尤其是涉及一种用于非开挖施工的顶管结构。


背景技术：

2.顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，顶管施工时是利用顶管机将多个顶管依次一节一节顶入地底，然后技术人员再将相邻的顶管依次连接，最后形成顶管隧道，由于顶管技术对周围环境的影响较小，施工场地小，噪音小且能深入地下作业，因此顶管技术越来越常见于市政施工中。
3.由于顶管本体在顶入地底后，技术人员会进入顶管隧道内对顶管进行连接操作，在顶管隧道内工作时，技术人员会携带设备以及设备的连接线进入顶管隧道内，当连接线留在顶管隧道底部时，技术人员在施工时容易踩踏连接线造成连接线损坏影响正常施工，且技术人员在顶管隧道内行走时容易被连接线绊倒导致安全事故。


技术实现要素：

4.为了便于在技术人员对顶管隧道内施工时对连接线进行收纳，本技术提供一种用于非开挖施工的顶管结构。
5.本技术提供的一种用于非开挖施工的顶管结构采用如下的技术方案：
6.一种用于非开挖施工的顶管结构，包括顶管本体，所述顶管本体的内侧壁上设有固定架，所述固定架上转动连接有夹持架，所述固定架与所述夹持架活动贴合，且所述夹持架与所述固定架之间留有供连接线穿设的间隙，且所述固定架上还设有用于使夹持架与固定架保持相对位置恒定的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，在对顶管本体进行连接施工时，技术人员将连接线放入夹持架与固定架之间，并转动夹持架使夹持架靠近固定架转动，使夹持架与固定架对连接线进行夹持，并通过设置的定位组件使固定架与夹持架对连接线进行稳定夹持，使连接线不易落在地面上，从而减少因技术人员的踩踏导致的连接线破损，同时减少连接线在顶管本体底壁造成的技术人员行走不便的问题，提升连接线的使用寿命同时提升技术人员施工时的安全性。
8.可选的，所述固定架靠近夹持架的端侧开设有固定槽，所述定位组件包括设于固定架端侧活动插入固定槽内的固定块以及用于使固定块稳定位于固定槽内的锁止件。
9.通过采用上述技术方案，在对连接线进行夹持时，技术人员转动夹持架使夹持架靠近固定架时，固定块插入固定槽内，并通过设置的锁止件使固定块稳定位于固定槽内，使固定架与夹持架保持相对位置的恒定，从而实现对连接线的稳定夹持。
10.可选的，所述锁止件包括弹性设置于固定块侧壁的凸起，所述固定槽的内侧壁开设有与凸起卡接适配的凹槽。
11.通过采用上述技术方案，在技术人员将固定块插入固定槽内后，弹性设置的凸起与凹槽卡接适配，使固定块稳定位于固定槽内，且弹性设置的凸起便于技术人员使固定块
与固定槽相分离，从而便于技术人员将连接线从固定架与夹持架中取出。
12.可选的，所述固定架远离顶管本体内侧壁的一侧转动设置有辅助辊，所述夹持架靠近固定架的一侧转动设置有夹持辊，所述夹持辊与所述辅助辊的转动轴线一致且与顶管本体的轴线方向相垂直，所述夹持辊与所述辅助辊之间留有供连接线穿设的间隙。
13.通过采用上述技术方案，在技术人员施工位置发生变化，需要拉动连接线时，辅助辊与夹持辊转动，对连接线进行稳定夹持的同时，减少连接线与夹持辊、辅助辊之间的摩擦力，使技术人员便于对连接线进行抽动同时减少连接线被夹持时的磨损。
14.可选的，所述夹持辊的外周侧开设有第一夹持槽，所述辅助辊的外周侧开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽活动合围成对连接线夹持的夹持腔。
15.通过采用上述技术方案，在夹持辊与辅助辊对连接线进行夹持时，开设的第一夹持槽与第二夹持槽合围成夹持腔，对连接线进行稳定夹持，使连接线稳定位于夹持辊与辅助辊之间。
16.可选的，所述夹持辊活动设置于夹持架上，且所述夹持架上还设有用于对夹持辊与所述辅助辊之间的间隙进行调节的调节件。
17.通过采用上述技术方案，由于在施工时不同设备的连接线直径不一致，技术人员可以通过调节件调节夹持辊与辅助辊之间的间隙，从而对不同直径的连接线进行均能实现稳定的夹持，提升结构的适配性。
18.可选的，所述调节件包括设于夹持辊两端的调节块，所述夹持架上开设有调节槽，所述调节块滑动设置于调节槽内，所述调节块与调节槽内侧壁之间设有弹性件。
19.通过采用上述技术方案，在连接线直径较大时，连接线对夹持辊以及辅助辊进行抵紧，使夹持辊向远离辅助辊的方向运动，使调节块在弹性件弹性压缩力的作用下在调节槽内滑动，且设置的弹性件使夹持辊与辅助辊之间的间距可调的同时使夹持辊对连接线保持稳定夹持。
20.可选的，所述辅助辊与所述夹持辊的外周侧均设有软性垫，所述软性垫对连接线进行活动抵紧。
21.通过采用上述技术方案，设置的软性垫对连接线保持抵紧，在连接线进行夹持时，连接线不易在夹持辊与辅助辊之间发生晃动，同时软性垫减少辅助辊、夹持辊对连接线的挤伤。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置的固定架以及转动设置的夹持架对连接线进行夹持，使连接线稳定夹持于顶管本体的内侧壁上，减少连接线在顶管本体内底壁上时产生的踩踏以及绊倒，从而提升连接线的使用寿命同时提升技术人员施工的安全性；
24.2.通过在固定架上开设的固定槽、设置与夹持架上的固定块、弹性设置的凸起与凹槽，在转动夹持架时，固定块插入固定槽内时，弹性设置的凸起与凹槽卡接适配，对夹持架以及固定架的相对位置保持固定，且便于技术人员的操作；
25.3.通过转动设置的辅助辊与夹持辊，对连接线进行稳定夹持的同时减少连接线与固定架、夹持架之间的摩擦力，从而减少连接线的损伤，提升连接线的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种用于非开挖施工的顶管结构的整体结构示意图；
27.图2是本技术中固定架、夹持架的连接结构示意图；
28.图3是夹持架、夹持辊的连接结构示意图；
29.图4是夹持架、夹持辊、调节件、弹性件的连接结构示意图。
30.附图标记：1、顶管本体；2、固定架；21、辅助辊；211、第一夹持槽；3、夹持架；31、铰链；32、夹持辊；321、第二夹持槽；33、调节件；331、调节块；332、调节槽；34、软性垫；35、弹性件；351、固定杆；352、伸缩杆；353、调节弹簧；4、定位组件；41、固定块；42、固定槽；43、锁止件；431、凸起；432、凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于非开挖施工的顶管结构。参照图1和图2，一种用于非开挖施工的顶管结构包括顶管本体1、固定连接于顶管本体1内侧壁上的固定架2、转动连接于固定架2顶端的铰链31以及通过铰链31转动连接于固定架2顶端的夹持架3；夹持架3的转动轴线与顶管本体1的轴线方向相一致，且夹持架3与固定架2均呈“c”型，且夹持架3与固定架2的开口侧互相靠近，夹持架3转动靠近固定架2时，夹持架3与固定架2合围成供连接线穿设的矩形间隙，且固定架2上还设有用于使夹持架3与固定架2相对位置恒定的定位组件4；固定架2与夹持架3均设有两组，且两组固定架2沿顶管本体1径向对称固定于顶管本体1的内壁上，且每组固定架2包括沿顶管本体1长度方向间隔布设的两个固定架2；在对顶管本体1进行连接施工时，技术人员将连接线放入夹持架3与固定架2之间，并转动夹持架3使夹持架3靠近固定架2转动，使夹持架3与固定架2对连接线进行夹持，然后通过设置的定位组件4使固定架2与夹持架3对连接线进行稳定夹持。
33.参照图2，定位组件4包括固定块41，固定块41固定于夹持架3底部活动靠近固定架2的一侧，且固定架2的底侧开设有与固定块41插接适配的固定槽42，固定槽42远离顶管本体1的一侧呈开口状，固定块41活动插入固定槽42内；固定块41与固定槽42均设有多个，多个固定块41与固定槽42一一对应，且固定块41与固定槽42沿顶管本体1的轴线方向间隔均匀布设，在本实施例中，固定块41与固定槽42的数量均为三个，在其他实施例中，技术人员可以根据实际固定架2的大小调整固定块41的数量为两个、四个、五个等，且布设方式与本实施例相一致。
34.参照图2，夹持架3上还设有用于使固定块41稳定位于固定槽42内的锁止件43，固定块41的相对两外侧壁上均开设有容纳槽，锁止件43为弹性设置于容纳槽内的凸起431，且固定槽42的相对两内侧壁上均开设有与凸起431卡接适配的凹槽432；在技术人员需要连接线进行夹持时，技术人员将连接线放入夹持架3与固定架2之间，并转动夹持架3，使夹持架3靠近固定架2转动，使固定块41插入固定槽42内，且凸起431卡接于凹槽432内，此时固定块41稳定位于固定槽42内，从而使连接线稳定位于固定架2与夹持架3之间。
35.参照图3，夹持辊32的中部外周侧开设有第一夹持槽211，辅助辊21的中部外周侧开设有第二夹持槽321，第一夹持槽211与第二夹持槽321均呈圆弧状，夹持辊32的中部直径窄于夹持辊32两端的直径，辅助辊21的中部直径窄于辅助辊21两端的直径，且第一夹持槽
211与第二夹持槽321合围成对连接线进行夹持的夹持腔，且第一夹持槽211的内周壁与第二夹持槽321的内周壁对连接线进行活动抵紧。
36.参照图2和图3，固定架2的开口处还转动连接有辅助辊21，辅助辊21的转动轴线、布设方向均与顶管本体1的轴线方向相垂直，且夹持架3的开口处转动连接有夹持辊32，当夹持架3与固定架2相靠近时，夹持辊32平行于辅助辊21布设，且夹持辊32的转动轴线与辅助辊21的转动轴线相一致，夹持辊32与辅助辊21的外周侧均固定连接有软性垫34，在本实施例中，软性垫34为橡胶垫，在其他实施例中，软性垫34也可以为硅胶、无纺布等软性材料，连接线穿设于夹持辊32与辅助辊21之间，且夹持辊32上的软性垫34、辅助辊21上的软性垫34均与连接线相抵紧。
37.参照图3和图4，夹持辊32滑动设置于夹持架3上，夹持架3上设有用于对夹持辊32进行调节的调节件33，调节件33包括调节块331，调节块331设有两个，且两个调节块331分别设于夹持辊32的两端且与夹持辊32转动连接，夹持架3的相对两内侧壁上开设有调节槽332，且调节槽332的开设方向与顶管本体1的轴线方向垂直，调节块331滑动设置于调节槽332内，且调节块331与调节槽332的内底壁之间设有弹性件35；在连接线直径较大时，连接线对夹持辊32以及辅助辊21进行抵紧，使夹持辊32向远离辅助辊21的方向运动，使调节块331在弹性件35弹性压缩力的作用下在调节槽332内滑动，且设置的弹性件35使夹持辊32与辅助辊21之间的间距可调的同时使夹持辊32对连接线保持稳定夹持。
38.参照图4，弹性件35包括固定连接于调节块331侧壁的伸缩杆352以及固定于调节槽332内侧壁上的固定杆351，伸缩杆352活动插入固定杆351内，且伸缩杆352与固定杆351之间设有调节弹簧353。
39.本技术实施例一种用于非开挖施工的顶管结构的实施原理为：在顶管顶入地底后，技术人员在顶管隧道内施工时，技术人员将连接线放入夹持辊32与辅助辊21之间，并转动夹持架3使夹持架3靠近固定架2转动，使夹持辊32与辅助辊21对连接线进行夹持，当转动夹持架3使固定块41插入固定槽42内时，弹性设置的凸起431卡接于凹槽432内，实现固定架2与夹持架3的稳定连接。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。