导向架、滑块组件及具有其的切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种导向架、滑块组件及具有其的切换阀。


背景技术：

2.如图1-1所示，切换阀的导向架通常为板状结构，其中，导向架的上冲压成型有配合口1和流通孔2，配合口1用于装配滑块，流通孔2沿导向架的延伸方向对称设置在配合口1的两端。为保证上述结构的导向架在切换阀的阀体内换向的顺畅性，通常对导向架的厚度有一定的限制。切换阀换向的过程中，高压制冷剂会突然涌入滑块的内部，切换阀内部的活塞组承受高压，导向架容易发生变形，进而影响活塞与阀体的密封性，影响切换阀工作的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种导向架、滑块组件及具有其的切换阀，以解决现有技术中的导向架容易变形的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种导向架，其包括：两个连接件，两个连接件平行分布，连接件的端部具有连接结构，连接结构用于与切换阀的活塞连接；两个导向部，两个导向部间隔设置在两个连接件之间，以将两个连接件之间的空间分隔成相互独立的第一流通通道、安装口和第二流通通道，第一流通通道和第二流通通道用于供流体流通，安装口用于装配切换阀的滑块。
5.进一步地，连接件的端部朝向另一个连接件的方向弯折并形成连接结构，连接结构上设置有连接孔。
6.进一步地，一个连接件上的连接结构与另一个连接件上对应的连接结构之间具有间隔。
7.进一步地，导向部与连接件分体设置，且导向部的两端分别用于与两个连接件连接。
8.进一步地，所述导向部具有沿所述连接件的长度方向相对设置的两个第一侧面，和沿所述连接件的高度方向相对设置的两个第二侧面，两个所述导向部的第一侧面相向设置，两个所述导向部通过所述第一侧面与所述滑块抵接；其中，所述第一侧面的面积小于所述第二侧面的面积，或，所述第一侧面的面积大于所述第二侧面的面积。
9.进一步地，所述导向部包括主体、第一抵触部和第二抵触部，所述第一抵触部和所述第二抵触部分别位于所述主体的两端，所述第一抵触部的外周面与其中一个所述连接件的内侧壁连接，所述第二抵触部的外周面与另一个所述连接件的内侧壁连接。
10.进一步地，连接件具有第一高度尺寸h1和厚度尺寸t，厚度尺寸的延伸方向与两个连接件的分布方向相同，其中h1≥2t。
11.进一步地，导向部具有第二高度尺寸h2，第二高度尺寸的延伸方向与第一高度尺
寸的延伸方向相同，h2≥0.5t。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种滑块组件，其包括：滑块；上述的导向架，滑块装配在导向架的安装口内。
13.进一步地，滑块包括本体部和环形凸缘，本体部具有开口端，环形凸缘环形设置在开口端的外周，本体部穿设在安装口内，环形凸缘与导向部限位配合，两个导向部的最远长度小于或等于环形凸缘的长度尺寸。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种切换阀，其包括上述的导向架。
15.应用本实用新型的技术方案，通过设置两个连接件和两个导向部，能够在保证导向架满足轻量化的基础上，减少导向架发生变形的情况，保证活塞与阀体的密封性。传统技术方案中，导向架由板材冲压形成，导向架上形成配合口和流通孔，若想保证导向架满足轻量化，则必然减小导向架的厚度尺寸，如此设置，会影响导向架的结构强度。本方案的导向架的整体重量和外形尺寸和传统技术方案的导向架的整体重量和外形尺寸相同的情况下，可通过增加连接件的厚度或高度的形式，来提升连接件的结构强度，减少高压制冷剂涌入滑块内部时，切换阀内部的活塞组件承受高压而导致的导向架发生变形的情况，保证活塞与阀体的密封性，保证切换阀工作的可靠性。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1-1示出了现有技术中的导向架的结构示意图；
18.图1示出了本实用新型实施例提供的其中一种导向架的结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例提供的其中一种导向架的主视图；
20.图3示出了本实用新型实施例提供的其中一种导向架的俯视图；
21.图4示出了本实用新型实施例提供的其中一种导向架的侧视图；
22.图5示出了本实用新型实施例提供的其中一种导向架的剖视图；
23.图6示出了本实用新型实施例提供的其中一种滑块组件的结构示意图；
24.图7示出了本实用新型实施例提供的另一种滑块组件的结构示意图；
25.图8示出了本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、连接件；11、连接结构；12、连接孔；
28.20、导向部；
29.21、主体；22、第一抵触部；23、第二抵触部；
30.31、第一流通通道；32、安装口；33、第二流通通道；
31.40、滑块；41、本体部；42、环形凸缘；
32.1、配合口；2、流通孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种导向架，其包括两个连接件10和两个导向部20。其中，两个连接件10平行分布，连接件10的端部具有连接结构11，连接结构11用于与切换阀的活塞连接。两个导向部20间隔设置在两个连接件10之间，以将两个连接件10之间的空间分隔成相互独立的第一流通通道31、安装口32和第二流通通道33，第一流通通道31和第二流通通道33用于供流体流通，安装口32用于装配切换阀的滑块40。
35.应用本实用新型的技术方案，通过设置两个连接件10和两个导向部20，能够在保证导向架满足轻量化的基础上，减少导向架发生变形的情况，保证活塞与阀体的密封性。传统技术方案中，导向架由板材冲压形成，导向架上形成安装口和流通孔，若想保证导向架满足轻量化，则必然减小导向架的厚度尺寸，如此设置，会影响导向架的结构强度。本方案的导向架的整体重量以及外形尺寸和传统技术方案的导向架的整体重量以及外形尺寸相同的情况下，可通过增加连接件10的厚度或高度的形式，来提升连接件10的结构强度，减少高压制冷剂涌入滑块内部时，切换阀内部的活塞组件承受高压而导致的导向架发生变形的情况，保证活塞与阀体的密封性，保证切换阀工作的可靠性。具体地，采用现有技术中的导向架，在压缩机正常工作时，切换阀内部的活塞组件承受高压，导向架两端活塞组件在压力作用下由于刚度不足会发生弯曲变形，从而导致活塞组件出现一定程度的翻转，增加了泄漏风险。并且，现有技术的导向架，通常情况下，其长度方向的两侧均具有折边，其两端受到轴向拉力时，传力路径主要为两侧折边；本方案将导向架设置成两个连接件10和两个导向部20的形式，可在保证导向架满足轻量化的前提下，提高连接件10的高度，提升导向架的轴向抗拉刚度和强度，也可提升导向架的截面弯曲模量以及抗弯强度，有利于提高换向可靠性，保护活塞与阀体密封，避免泄漏。并且，与传统技术方案相比，上述设置，能够增加第一流通通道31和第二流通通道33的流通面积，保证流体流通的顺畅性。
36.具体地，连接件10为直杆结构。如此设置，能够避免连接件10上出现弯折结构，在导向架满足轻量化的基础上，能够尽可能地增加连接件10的高度或者厚度，提升连接件10的结构强度，进而提升导向架的结构强度，减少导向架变形的程度。当切换阀换向时，导向架和活塞承受沿切换阀的轴线方向的作用力，由于连接件10未设置弯折结构，因此上述设置，能够减少连接件10在轴线方向发生变形的情况，进一步保证导向架的结构强度。并且，上述设置，其结构简单，便于对连接件10进行加工。
37.进一步地，导向部20为直杆结构。如此设置，能减小对导向部20的用料，进而减小导向部20的重量，以增加连接件10的高度或者厚度。并且，上述设置，便于对导向部20进行加工，并能够保证导向部20与滑块配合的稳定性。
38.进一步地，连接件10的端部朝向另一个连接件10的方向弯折并形成连接结构11，连接结构11上设置有连接孔12。本实施例中，每个连接件10均具有相对设置的第一端和第二端，其中，第一端对应形成第一连接结构，第二端对应形成第二连接结构，第一连接结构的顶面凸出连接件10的主体部分的顶面设置，第二连接结构的底面凸出连接件10的主体部分的底面设置，且位于第一连接结构上的连接孔12和位于第二连接结构上的连接孔12在高
度方向上错位设置，第一连接结构上的连接孔12的高度高于第二连接结构上的连接孔12的高度。且，其中一个连接件10上的第一连接结构和另一个连接件10上的第二连接结构相互靠近设置。如此设置，使得两个连接件10的形状相同，便于对连接件10进行加工，且上述设置，能够便于将连接结构11与活塞进行装配连接，并能够增加连接结构11与活塞之间的接触面积，提升连接结构11与活塞的连接强度。
39.本实施例中，一个连接件10上的连接结构11与另一个连接件10上对应的连接结构11之间具有间隔。如此设置，能够便于对连接结构11与活塞进行装配。间隔与第一流通通道31或第二流通通道33导通，有利于增大供制冷剂流过的流通面积。
40.其中，可以将导向部20和连接件10设置为一体结构，也可设置为分体结构。其中，导向部20和连接件10为一体结构时，导向架可以通过注塑、锻压或挤压等方式实现。
41.本方案中，导向部20与连接件10为分体结构，导向部20的两端分别用于与两个连接件10连接，其中，导向部20可通过焊接、铆接、卡接或者紧固件等方式与连接件10连接。
42.进一步地，连接件10和导向部20可采用金属件也可采用非金属件。当连接件10和导向部20均为金属件时，可通过焊接的方式对连接件10和导向部20连接，也可通过螺栓、铆钉等连接方式对连接件10和导向部20连接；当连接件10和导向部20均为非金属件时，可通过注塑成型的方式对二者进行连接；当连接件10和导向部20其中一个为金属件，另一个为非金属件时，可通过注塑成型的方式对二者进行连接。本实施例中，连接件10和导向部20均为金属件。如此设置，能够进一步保证导向架的结构强度，并能保证对导向架装配的便捷性。
43.导向部20具有沿连接件10的长度方向相对设置的两个第一侧面，和沿连接件10的高度方向相对设置的两个第二侧面，两个导向部20的第一侧面相向设置，两个导向部20通过第一侧面与滑块40抵接；其中，第一侧面的面积小于第二侧面的面积，或，第一侧面的面积大于第二侧面的面积。
44.如图1所示，可将导向部20设置为矩形板状结构，导向部20的延伸方向与连接件10的长度方向垂直，导向部20的宽度方向与连接件10的长度方向相同，导向部20的高度方向与连接件10的高度方向相同，导向部20的高度小于连接件10的高度，且导向部20的第一侧面的面积小于第二侧面的面积。如此设置，使得导向部20的结构简单，便于加工，且便于与连接件10进行连接。
45.如图6和图7所示，导向部20也可包括主体21、第一抵触部22和第二抵触部23，第一抵触部22和第二抵触部23分别位于主体21的两端，第一抵触部22的外周面与其中一个连接件10的内侧壁连接，第二抵触部23的外周面与另一个连接件10的内侧壁连接。此时，可将导向部20设置为弯折结构，当导向部20为弯折结构时，主体21为矩形板状结构，第一抵触部22和第二抵触部23均朝向主体21的同一方向弯折，当第一侧面的面积小于第二侧面的面积时，第一抵触部22和第二抵触部23均朝上弯折，如此设置，能够保证导向部20的沿连接件10的延伸方向的宽度尺寸，当滑块40设置为与导向部20限位配合的方式时，且制冷剂涌入滑块40内部时，滑块40具有朝向导向架移动的倾向，上述设置，能够保证导向部20与滑块的接触面积，减少导向部20受到的压强，保证导向部20的稳定性，减少导向部20发生变形的情况，保证导向架的结构强度。当第一侧面的面积大于第二侧面的面积时，第一抵触部22和第二抵触部23均朝向远离另一个导向部20的方向弯折，且两个第二侧面分别与连接件10的顶
面和底面平齐。如此设置，能够保证导向部20的高度尺寸，并能够保证第一抵触部22与第二抵触部23与连接件10的接触面积，保证导向部20与连接件10连接的稳定性以及保证导向架的结构强度。
46.还可将导向部20设置为工字型结构，此时，主体21为矩形板状结构，此时，沿连接件10的长度方向，第一抵触部22的两端均凸出主体21设置，第二抵触部23的两端均凸出主体设置；或者，沿连接件10的厚度方向，第一抵触部22的两端均凸出主体21设置，第二抵触部23的两端均凸出主体设置。
47.如图1至图5所示，连接件10具有第一高度尺寸h1和厚度尺寸t，厚度尺寸的延伸方向与两个连接件10的分布方向相同，其中h1≥2t；导向部20具有第二高度尺寸h2，第二高度尺寸的延伸方向与第一高度尺寸的延伸方向相同，h2≥0.5t。其中，h1和t可满足以下条件，h1＝2t、h1＝2.3t、h1≥2.5t或h1＝3t；h2和t可满足以下条件，h2＝0.5t、h2＝0.6t、h2＝0.7t或h2＝t，本实施例中，h1＝2t，h2＝0.5t。如此设置，能够在保证导向架轻量化的前提下，保证导向架的结构强度，且上述设置，在保证导向架的宽度尺寸的前提下，保证第一流通通道31和第二流通通道的流通面积，保证流体流通的顺畅性。
48.具体地，现有技术中的导向架采用图1-1中所示的形式时，导向架由矩形的板材冲压形成，为保证导向架的结构强度，现有技术中的导向架的长度方向的两侧分别朝向导向架的两侧弯折并形成两个弯折部。现有技术中，导向架的两端受到轴向拉力时，传力路径主要为两个弯折部。本方案的导向架包括两个连接件10和两个导向部20，本方案的导向架，在本方案中，导向架的两端受到轴向拉力时，传力路径主要为两个连接件10。本方案的导向架与现有技术的导向架的长度尺寸和宽度尺寸一致的前提下，与传统技术方案中的导向架相比，本方案的连接件10和导向部20的重量有所降低，有利于节省材料，降低成本；同时连接件10和导向部20的高度有所增加，有利于提高抗轴向拉伸和抗垂向弯曲性能；另外，本方案的导向架的第一流通通道31和第二流通通道33的流通面积有所增加，有利于降低流体的流动阻力，提高系统能效。如下表所示，当导向架为图1中的形式时，本方案提供的导向架与传统技术方案中的采用板材冲压形成的导向架在长度尺寸和宽度尺寸一致的前提下，本方案的导向架的抗轴向拉伸和抗垂向弯曲性能均优于传统技术方案中的导向架。导向架重量相比现有技术更轻，使得换向推动更轻快，有利于提高切换阀换向能力。
[0049][0050]
如图1至图8所示，本实用新型实施例还提供了一种滑块组件，其包括滑块40和上述的导向架，滑块40装配在导向架的安装口32内。
[0051]
具体地，滑块40包括本体部41和环形凸缘42，本体部41具有开口端，环形凸缘42环形设置在开口端的外周，本体部41穿设在安装口32内，环形凸缘42与导向部20和连接件10限位配合，两个导向部20的最远长度l小于或等于环形凸缘42的长度尺寸l1。如此设置，使得在保证环形凸缘42与导向部20接触稳定的前提下，保证第一流通通道31和第二流通通道
33的流通面积，保证流体流通的顺畅性。本实施例中，两个导向部20的最远长度等于环形凸缘42的长度尺寸。
[0052]
本实用新型实施例还提供了一种切换阀，其包括上述的导向架。
[0053]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0054]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0055]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0056]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0057]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0058]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。