一种干硅烷生产加工精准调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚合物类添加剂相关产品的生产制造相关技术领域，具体为一种干硅烷生产加工精准调配装置。


背景技术：

2.干硅烷是利用多孔发泡聚烯烧载体吸附液体复合硅烷（乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂、抗氧剂和金属钝化剂等物料按一定比例调配而成）而形成的一种硅烷交联剂母料，它是一种大小与普通塑料粒子相近的、可自由流动的固体颗粒，干硅烷可实现硅烷交联剂的精准计量、添加，确保制品交联密度的稳定和均匀，在干硅烷生产生产过程中需要使用到调配装置，通过调配装置对乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂等物料进行配制，但是现有的调配装置仍是通过搅拌结构如搅拌桨、搅拌叶等对各种物料进行混合、调配，装置中的搅拌结构较为简单，致使物料在装置中的搅拌盲区较大，难以充分保证乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂等各种液相、固相物料混合至所需状态，导致调配的干硅烷配比不够精准。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干硅烷生产加工精准调配装置，以解决上述背景技术中提出调配装置中的搅拌结构较为简单，装置调配的干硅烷配比不够精准的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干硅烷生产加工精准调配装置，包括装置机架以及顶板，所述装置机架的内部通过回转限位结构转动安装有调配罐，所述调配罐的顶端延伸至顶板的外部，所述调配罐的底端延伸至装置机架的外部并设置有排料结构，所述顶板的顶端固定有u型托架，所述u型托架的顶端设置若干组干硅烷物料控料结构，所述u型托架顶端的两侧皆安装有搅拌结构，两组搅拌结构通过齿轮传动结构进行动力传递，所述调配罐一侧的顶板顶端转动安装有立轴，所述立轴通过第二传动结构和其中一组搅拌结构相互连接，所述立轴通过齿轮回转结构带动调配罐自转，所述装置机架一侧的外壁上安装有带动立轴旋转的旋转驱动件，所述装置机架一侧的外壁上安装有控制面板。
5.优选的，所述回转限位结构包括固定在装置机架两内壁上的立式轴承座，所述立式轴承座的内部转动安装有短轴，所述短轴的表面固定有橡胶支撑轮，所述橡胶支撑轮的外周面和调配罐的外周面相互接触。
6.优选的，所述调配罐内壁的竖直方向上固定有等间距的若干组破碎刀。
7.优选的，所述排料结构包括安装在调配罐底端的排料管，所述排料管的底端安装有排料窗。
8.优选的，所述干硅烷物料控料结构包括安装在u型托架顶端的进料主管，且所述进料主管的顶端安装有电动控料阀，电动控料阀同干硅烷物料的供料端相互连接。
9.优选的，所述搅拌结构为转动安装在u型托架顶部的搅拌主轴，所述搅拌主轴的底
端延伸至调配罐的内部，所述搅拌主轴的外周面安装有等间距的弧形搅拌叶，所述齿轮传动结构为安装在两组搅拌主轴上的传动齿轮，两组所述传动齿轮相互啮合。
10.优选的，所述齿轮回转结构包括固定在立轴表面一侧的主动齿轮和固定在调配罐表面一侧的外齿环，所述主动齿轮和外齿环相互啮合。
11.优选的，所述旋转驱动件包括安装在装置机架外壁上的减速电机，减速电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述减速电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的顶端通过第一传动结构和立轴相互连接。
12.本实用新型的有益效果是：该一种干硅烷生产加工精准调配装置通过设置有调配罐和立轴等相互配合的结构，通过多组控料结构向调配罐中投入待调配的乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂、抗氧剂、金属钝化剂等物料，控料结构保证物料的上料精度，当物料上料完毕后，工作人员通过控制面板开启旋转驱动件进行工作，使得旋转驱动件通过立轴、齿轮回转结构以及齿轮传动结构等部件的相互配合，使得调配罐进行回转并使得两组搅拌结构同步工作，从而通过罐体的回转动作以及双轴搅拌动作，降低物料在调配罐中的搅拌盲区，使得干硅烷物料被充分混合调配，提高干硅烷物料在调配罐的混合效果，方便后续干硅烷的生产加工操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的调配罐主视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
18.图中：1、装置机架；101、控制面板；102、立式轴承座；103、短轴；2、调配罐；201、排料管；202、排料窗；203、外齿环；204、破碎刀；3、顶板；4、u型托架；401、进料主管；402、电动控料阀；5、减速电机；6、传动轴；601、第一传动结构；7、立轴；701、主动齿轮；8、第二传动结构；9、橡胶支撑轮；10、搅拌主轴；1001、弧形搅拌叶；11、齿轮传动结构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种干硅烷生产加工精准调配装置，包括装置机架1以及顶板3，装置机架1的内部通过回转限位结构转动安装有调配罐2，调配罐2内壁的竖直方向上固定有等间距的若干组破碎刀204，调配罐2在回转的过程中利用破碎刀204进一步混合、细化干硅烷加工物料。
21.调配罐2的顶端延伸至顶板3的外部，调配罐2的底端延伸至装置机架1的外部并设置有排料结构。
22.顶板3的顶端固定有u型托架4，u型托架4的顶端设置若干组干硅烷物料控料结构，干硅烷物料控料结构包括安装在u型托架4顶端的进料主管401，且进料主管401的顶端安装
有电动控料阀402，电动控料阀402同干硅烷物料的供料端相互连接，通过电动控料阀402控制各种物料的投入量，保证物料的上料精度。
23.工作人员通过u型托架4顶端的多组控料结构向调配罐2中投入待调配的乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂、抗氧剂、金属钝化剂等物料。
24.u型托架4顶端的两侧皆安装有搅拌结构，两组搅拌结构通过齿轮传动结构11进行动力传递，调配罐2一侧的顶板3顶端转动安装有立轴7，立轴7通过第二传动结构8和其中一组搅拌结构相互连接。
25.立轴7通过齿轮回转结构带动调配罐2自转，齿轮回转结构包括固定在立轴7表面一侧的主动齿轮701和固定在调配罐2表面一侧的外齿环203，主动齿轮701和外齿环203相互啮合。
26.装置机架1一侧的外壁上安装有带动立轴7旋转的旋转驱动件，装置机架1一侧的外壁上安装有控制面板101。
27.旋转驱动件包括安装在装置机架1外壁上的减速电机5，减速电机5的输入端与控制面板101的输出端电性连接，减速电机5的输出端安装有传动轴6，传动轴6的顶端通过第一传动结构601和立轴7相互连接，当物料上料完毕后，工作人员通过控制面板101开启减速电机5工作，使得减速电机5通过传动轴6、第一传动结构601率先带动立轴7转动，则立轴7通过主动齿轮701以及外齿环203带动调配罐2进行自转。
28.搅拌结构为转动安装在u型托架4顶部的搅拌主轴10，搅拌主轴10的底端延伸至调配罐2的内部，搅拌主轴10的外周面安装有等间距的弧形搅拌叶1001，齿轮传动结构11为安装在两组搅拌主轴10上的传动齿轮，两组传动齿轮相互啮合，由于立轴7通过第二传动结构8和搅拌主轴10进行动力传动，则立轴7通过第二传动结构8带动搅拌主轴10进行旋转，该组搅拌主轴10通过齿轮传动结构11驱动另一组搅拌主轴10也同步旋转。
29.利用两组搅拌主轴10外周面上的若干组弧形搅拌叶1001对调配罐2中的干硅烷物料再次进行混合调配，从而通过罐体的回转动作以及双轴搅拌动作，使得物料始终处于翻动状态，进而降低物料在调配罐2中的搅拌盲区，使得干硅烷物料被充分混合调配。
30.回转限位结构包括固定在装置机架1两内壁上的立式轴承座102，立式轴承座102的内部转动安装有短轴103，短轴103的表面固定有橡胶支撑轮9，橡胶支撑轮9的外周面和调配罐2的外周面相互接触。
31.在调配罐2回转过程中，由于调配罐2的外周面与橡胶支撑轮9的外周面上接触，进而通过短轴103、橡胶支撑轮9提高调配罐2的回转稳定性。
32.排料结构包括安装在调配罐2底端的排料管201，排料管201的底端安装有排料窗202，当干硅烷物料混合完毕后，工作人员通过打开排料窗202进而将混合调配后的干硅烷物料排出。
33.本技术实施例在使用时，首先工作人员通过u型托架4顶端的多组控料结构向调配罐2中投入待调配的乙烯基硅烷交联剂、有机锡催化剂、过氧化物引发剂、抗氧剂、金属钝化剂等物料，当物料上料完毕后，工作人员通过控制面板101开启减速电机5工作，使得减速电机5通过传动轴6、第一传动结构601率先带动立轴7转动，则立轴7通过主动齿轮701以及外齿环203带动调配罐2进行自转，则调配罐2在回转的过程中利用破碎刀204进一步混合、细化干硅烷加工物料，由于立轴7通过第二传动结构8和搅拌主轴10进行动力传动，则立轴7通
过第二传动结构8带动搅拌主轴10进行旋转，该组搅拌主轴10通过齿轮传动结构11驱动另一组搅拌主轴10也同步旋转，利用两组搅拌主轴10外周面上的若干组弧形搅拌叶1001对调配罐2中的干硅烷物料再次进行混合调配，从而通过罐体的回转动作以及双轴搅拌动作，降低物料在调配罐2中的搅拌盲区，使得干硅烷物料被充分混合调配，提高干硅烷物料在调配罐2的混合效果，方便后续干硅烷的生产加工操作。