一种预混料块状物料打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及预混料混合技术领域，具体涉及一种预混料块状物料打散装置。


背景技术：

2.预混料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物；
3.预混料在存储的过程中，因为预混料自身成分或者受潮等因素容易出现结块的状况，为了保证预混料的后续加工，经常需要对预混料中的块状物料进行打散操作，如申请号为202020544773.7的专利公布了一种预混料块状物料打散装置，其背景技术提及现有的预混料打散装置多通过搅拌叶捶打实现对预混料的打散操作，其在使用的过程中存在着一定的缺陷，捶打可将较大块状物料预混料打散，但是长时间捶打很可能造成预混料的再次板结，严重预混料的打散效果和打散效率。
4.为此，我们提出了一种预混料块状物料打散装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预混料块状物料打散装置，具有避免打散出现二次板结、提高预混料打散效果等优点，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种预混料块状物料打散装置，包括主壳体、盖体结构、打散驱动结构、打散结构和控制器；
8.所述主壳体的下端固定连接有均匀分布的支腿，所述支腿的下端均设有垫脚；
9.所述盖体结构和主壳体的上端连接；
10.所述打散驱动结构位于主壳体的中部；
11.所述打散结构和打散驱动结构连接；
12.所述控制器固定在主壳体上，所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。
13.作为优选，所述盖体结构包括端盖，所述端盖和主壳体通过合页连接，所述端盖的下端固定连接有压块，所述端盖上远离合页的一端设有拉槽，实现盖体结构和主壳体之间的连接安装，为主壳体上端开口的封闭奠定基础，避免预混料在打散时溅出装置。
14.作为优选，所述打散驱动结构包括转轴，所述转轴的下端贯穿主壳体且通过联轴器和打散电机的输出轴连接，所述转轴的上端为花键轴，所述打散电机的输入端电连接控制器的输出端，实现打散驱动结构和主壳体之间的连接安装，保证打散驱动结构的正常工作，为打散工作提供驱动力。
15.作为优选，所述转轴和主壳体的连接处设有轴承，所述轴承为滚子轴承，减少转轴所受到的摩擦，减少转轴所受到的磨损。
16.作为优选，所述打散电机固定在外板上，所述外板的上端和主壳体固定连接，实现对打散电机的固定，避免打散电机发生自转。
17.作为优选，所述打散结构包括打散筒，所述打散筒位于主壳体的内部，所述打散筒的中部固定连接有两个对称分布的限位滑块，所述打散筒的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的下端贯穿打散筒且固定连接有连接座，所述连接轴的上端固定连接有刀片座，所述刀片座上设有设有均匀分布的打散刀片，实现打散结构的安装，为打散结构的正常工作奠定基础。
18.作为优选，所述主壳体上设有与限位滑块对应的滑槽，所述限位滑块和滑槽配合安装，保证限位滑块和滑槽的配合使用，避免打散筒转动。
19.作为优选，所述连接座上设有与转轴的上端对应的连接插槽，所述转轴的上端和连接插槽配合安装，保证连接座和转轴的连接，为打散结构的打散装置奠定基础。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.通过打散驱动结构和打散结构的配合工作，可实现对块状预混料的自动切割打散操作，避免采用捶打打散预混料在长期捶打后可能出现的再次板结，不仅可保证预混料块状物料的最终打散效果，而且可以避免预混料出现再次板结对物料打散效率的影响，便于产品的推广和使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的正视图；
24.图2是本实用新型图1的正视剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型图1的立体结构示意图；
26.图4是本实用新型图1的立体剖面结构示意图；
27.图5是本实用新型图4的a处放大的结构示意图。
28.附图标记说明如下：
29.1、主壳体；2、盖体结构；201、合页；202、端盖；203、压块；204、拉槽；3、打散驱动结构；301、转轴；302、联轴器；303、打散电机；304、外板；305、轴承；4、打散结构；401、打散筒；402、限位滑块；403、刀片座；404、打散刀片；405、连接轴；406、连接座；407、连接插槽；5、滑槽；6、控制器；7、支腿；8、垫脚。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种预混料块状物料打散装置，包括主壳体1、盖体结构2、打散驱动结构3、打散结构4和控制器6；主壳体1的下端固定连接有均匀分布的支腿7，支腿7的下端均设有垫脚8，控制器6固定在主壳体1上，控制器6的输入端电连接外
在电源的输出端；盖体结构2和主壳体1的上端连接，具体的，盖体结构2包括端盖202，端盖202和主壳体1通过合页201连接，端盖202的下端固定连接有压块203，端盖202上远离合页201的一端设有拉槽204，采用上述结构，可实现盖体结构2和主壳体1之间的连接安装，为主壳体1上端开口的封闭奠定基础，避免预混料在打散时溅出装置；
32.优选的，打散驱动结构3位于主壳体1的中部，具体的，打散驱动结构3包括转轴301，转轴301的下端贯穿主壳体1且通过联轴器302和打散电机303的输出轴连接，进一步的，转轴301和主壳体1的连接处设有轴承305，轴承305为滚子轴承，采用商社设计，可减少转轴301所受到的摩擦，减少转轴301所受到的磨损，进一步的，打散电机303固定在外板304上，外板304的上端和主壳体1固定连接，采用上述设计，可实现对打散电机303的固定，避免打散电机303发生自转，转轴301的上端为花键轴，打散电机303的输入端电连接控制器6的输出端，采用上述结构，可实现打散驱动结构3和主壳体1之间的连接安装，保证打散驱动结构3的正常工作，为打散工作提供驱动力；
33.优选的，打散结构4和打散驱动结构3连接，具体的，打散结构4包括打散筒401，打散筒401位于主壳体1的内部，打散筒401的中部固定连接有两个对称分布的限位滑块402，进一步的，主壳体1上设有与限位滑块402对应的滑槽5，限位滑块402和滑槽5配合安装，采用上述设计，可保证限位滑块402和滑槽5的配合使用，避免打散筒401转动，打散筒401的中部转动连接有连接轴405，连接轴405的下端贯穿打散筒401且固定连接有连接座406，进一步的，连接座406上设有与转轴301的上端对应的连接插槽407，转轴301的上端和连接插槽407配合安装，采用上述设计，可保证连接座406和转轴301的连接，为打散结构4的打散装置奠定基础，连接轴405的上端固定连接有刀片座403，刀片座403上设有设有均匀分布的打散刀片404，采用上述结构，可实现打散结构4的安装，为打散结构4的正常工作奠定基础。
34.在本实用新型的一个实施例中，采用上述结构的预混料块状物料打散装置，通过限位滑块402和滑槽5配合使用，将打散筒401安装在主壳体1内部，并使连接座406上的连接插槽407和转轴301对其插接，然后将待打散的块状预混料放入打散筒401内部，而后盖上端盖202，通过控制器6控制打散电机303工作，在联轴器302的作用下带动转轴301转动，转轴301转动在转轴301上端与连接插槽407配合安装的作用下，带动连接座406转动，连接座406转动带动连接轴405转动，连接轴405转动带动刀片座403转动，刀片座403转动带动打散刀片404转动，打散刀片404转动可实现对块状预混料的切削打散操作。
35.值得注意的是，本实用新型中的固定连接采用螺钉连接或焊接的连接方式；
36.控制器6打散电机303工作采用现有技术。
37.本实施例的预混料块状物料打散装置，具有如下优点：
38.通过打散驱动结构3和打散结构4的配合工作，可实现对块状预混料的自动切割打散操作，避免采用捶打打散预混料在长期捶打后可能出现的再次板结，不仅可保证预混料块状物料的最终打散效果，而且可以避免预混料出现再次板结对物料打散效率的影响，便于产品的推广和使用。
39.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。