生箔设备的制作方法

1.本技术属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种生箔设备。


背景技术：

2.电解铜箔生产的主要设备是阴极辊，由于其工作电流较高，在长期使用过程中，由于使用环境恶劣，酸蚀、高温和氧化等因素导致阴极辊的表面产生一些氧化层及一些细微的不平整，导致其导电性能下降，阴极辊表面局部发热，表面电流不均匀，随着使用时间的增长，阴极辊表面容易出现氧化和出现杂质，严重影响铜箔品质。
3.因此，日常对阴极辊表面的抛光和研磨是一个重要的环节，常利用抛光轮来对阴极辊表面进行抛光和研磨，但在研磨和抛光过程中，抛光轮易掺杂杂质而导致阴极辊表面磨损，进而影响铜箔的品质；为了减少抛光轮表面的杂质，常利用喷洗件对抛光轮的表面进行喷洗，但在喷洗过程中，污水易随意飞溅，影响其它生箔器件的正常工作，从而影响铜箔品质。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种生箔设备，能够避免在对研磨件进行喷洗时污水四溅的问题，保证生箔器件的正常工作，进而保证铜箔的品质。
5.本技术提供了一种生箔设备，包括：
6.阴极辊；
7.研磨件；
8.喷洗遮挡装置，所述喷洗遮挡装置包括遮挡组件，所述遮挡组件包括第一遮挡件和第二遮挡件，所述第一遮挡件和所述第二遮挡件相互间隔设置，且所述第一遮挡件和所述第二遮挡件之间所形成的通道供所述研磨件的部分漏出，所述研磨件漏出的部分与所述阴极辊的辊面相贴合。
9.在本技术的一种示例性实施例中，所述第二遮挡件包括底壁和环绕所述底壁设置的侧壁，所述第二遮挡件靠近所述阴极辊一侧的侧壁倾斜于所述底壁设置，并与所述底壁形成第一夹角，所述第一夹角为钝角。
10.在本技术的一种示例性实施例中所述第二遮挡件还包括引流板，在所述研磨件的轴线方向上，所述引流板设于第二遮挡件两端的所述侧壁上，且所述引流板一端与所述第二遮挡件靠近所述阴极辊的一侧的侧壁连接，另一端朝向所述底壁倾斜延伸设置，所述引流板与所述底壁具有倾斜的第二夹角，所述第二夹角为钝角，所述第二夹角小于或等于所述第一夹角。
11.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷洗遮挡装置还包括过滤件和过滤组件，所述过滤件与所述底壁平行且间隔设置，所述过滤件与所述侧壁的内壁连接；
12.所述底壁设有贯穿的污水口，所述污水口通过输水管路与所述过滤组件连接。
13.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷洗遮挡装置还包括清洗管路，所述清洗
管路设于所述过滤件和所述底壁之间，所述清洗管路上设有多个喷水口，所述清洗管路设于所述第二遮挡件远离所述阴极辊一侧的侧壁上。
14.在本技术的一种示例性实施例中，条形污水口设于所述底壁靠近所述阴极辊的一侧，所述引流板与所述过滤件抵接。
15.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷洗遮挡装置还包括喷洗组件，所述喷洗组件包括输水管，所述输水管设于所述第一遮挡件的内部，且与所述研磨件在垂直方向上间隔设置，所述输水管朝向所述研磨件的一侧设有多个出水口。
16.在本技术的一种示例性实施例中，所述多个出水口在所述输水管上均匀且间隔设置。
17.在本技术的一种示例性实施例中，所述喷洗组件还包括扇形喷嘴，所述扇形喷嘴可拆卸的设于所述出水口处。
18.在本技术的一种示例性实施例中，多个所述扇形喷嘴均匀且间隔排布，相邻所述扇形喷嘴的喷水范围具有交叠。
19.本技术方案具有以下有益效果：
20.本技术方案包括生箔设备；其中，喷洗遮挡装置包括遮挡组件，利用清洁水对研磨件的表面进行喷洗清洁，并通过遮挡组件的第一遮挡件和第二遮挡件对研磨件的部分进行遮挡，防止清洁污水溅落到阴极辊辊面，保证阴极辊辊面的平整度，进而保证铜箔的品质；此外，通过第一遮挡件和第二遮挡件还可以避免外界杂质进入研磨件中，保证研磨件的研磨和抛光质量。
21.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本技术实施例提供的一种生箔设备的部分结构示意图；
25.图2示出了本技术实施例提供的喷洗遮挡装置、研磨件和阴极辊连接结构示意图；
26.图3示出了本技术实施例提供的喷洗组件的结构示意图；
27.图4示出了本技术实施例提供的第二遮挡件与过滤组件连接的结构示意图；
28.图5示出了本技术实施例提供的底壁和第四侧壁之间设有污水口的结构示意图；
29.图6示出了本技术实施例提供的第一侧壁上设有清洗管路的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.10、阴极辊；20、研磨件；30、喷洗遮挡装置；311、第一遮挡件；312、第二遮挡件；312a、底壁；312b、第一侧壁；312c、第二侧壁；312d、第三侧壁；312e、第四侧壁；3121、引流板；32、喷洗组件；321、输水管；322、扇形喷嘴；33、过滤件；34、过滤组件；35、污水口；36、清
洗管路；361、喷水口；4、滑动轮；5、转动轴；6、背板。
具体实施方式
32.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
33.在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。
36.参见图1和图2所示，本技术实施例提供了一种生箔设备，其包括阴极辊10、研磨件20和喷洗遮挡装置30，该喷洗遮挡装置30用于在研磨件20对阴极辊10进行研磨时对该研磨件20进行清洗。其中，该研磨件20可以采用片状组合的磨刷轮，以对阴极辊10的辊面进行抛光和研磨；当然该研磨件20也可采用其它结构的磨刷轮，能对阴极辊10的辊面进行抛光和研磨即可。
37.可以理解的是，该研磨件20对阴极辊10的表面进行抛光和研磨时，该研磨件20的表面与阴极辊10的辊面相切，以更好地对阴极辊10的辊面进行抛光和研磨。
38.其中，参见图1和图2所示，该喷洗遮挡装置30包括遮挡组件和喷洗组件32，利用喷洗组件32对研磨件20的表面进行清洁，以清理研磨件20表面的杂质，保证研磨件20对阴极辊10辊面的正常抛光和研磨；在清洁过程中，通过遮挡组件对清洁污水进行遮挡，避免污水溅落至阴极辊10或其它器件上，保证阴极辊10和其它生箔器件的正常工作状态，进而保证铜箔的品质。
39.进一步地，参见图1和图2所示，遮挡组件包括用于遮挡污水和避免杂物进入研磨件20内的第一遮挡件311和第二遮挡件312，该第一遮挡件311和第二遮挡件312之间相互间隔设置，且第一遮挡件311和第二遮挡件312之间形成的通道供研磨件20的部分漏出，该研磨件20漏出的部分与阴极辊10的辊面相贴合。
40.示例地，第一遮挡件311和第二遮挡件312相互间隔安装于研磨件20的上侧和下侧，以对研磨件20的部分进行遮挡，而对于未被第一遮挡件311和第二遮挡件312的研磨件20对阴极辊10的辊面进行抛光和研磨。
41.需要说明的是，参见图1和图2所示，该研磨件20在第一遮挡件311的投影面积小于该第一遮挡件311的遮挡面积，以更好地防止清洁污水乱溅，并且该第一遮挡件311与阴极辊10辊面具有一定间距，避免第一遮挡件311划伤阴极辊10辊面，保证阴极辊10辊面的平整度；而且该第一遮挡件311还可以避免外界杂质落入研磨件20的表面，影响研磨件20的研磨和抛光质量。此外，为了避免第二遮挡件312影响研磨件20的抛光和研磨的工作状态，该研磨件20在第二遮挡件312的正投影面积大于该第二遮挡件312的遮挡面积，以避免第二遮挡件312与阴极辊10辊面发生摩擦，避免阴极辊10辊面产生磨损。
42.更进一步地，参见图1所示，喷洗组件32包括输水管321，该输水管321设于该第一遮挡件311的内部，并与研磨件20之间间隔设置，且该输水管321朝向该研磨件20的一侧开设有多个出水口，以对该研磨件20的表面进行喷洗，且该出水口在输水管321上均匀且间隔设置，这样，采用均匀的方式能够提高对研磨件20表面的清洗；清理掉研磨件20表面的杂质，避免在抛光和研磨过程中，杂质划伤阴极辊10辊面，保证阴极辊10辊面的正常工作状态，进而保证铜箔的品质。
43.示例地，参见图1和图2所示，该输水管321与研磨件20位于同一垂直线上，也即该输水管321和研磨件20在垂直方向上间隔设置，此外，该出水口也与研磨件20垂直相对，保证对研磨件20的清洗效果。其中，输水管321的两端分别搭接在第一遮挡件311的两端，输水管321的一端贯穿该第一遮挡件311的侧壁，并通过输送管道与水箱连接；输送管道可设有电磁阀，该电磁阀可根据研磨件20的转动速率控制该输送管道的开度，进而调整输送管道中水流量，从而控制输水管321的喷洗水量，进而可以根据研磨件20不同转动速度而调整水流量，节省清洗水，减少生产成本。
44.需要说明的是，针对不同研磨件20，该输水管321的设计位置也可不同，例如输水管321可相对于该研磨件20倾斜设置，出水口的喷水方向与研磨件20的表面具有一定倾斜夹角。
45.此外，该输水管321也可安装于第二遮挡件312内，从下往上对研磨件20进行清洁。可以理解的是，将输水管321设在第一遮挡件311可以更加轻松的对研磨件20的表面进行清洁，并且无需考虑污水滴落至输水管321上，影响对研磨件20的清洁度。
46.值得一提的是，参见图3所示，为了提高对研磨件20表面的清洁效果，该喷洗组件32还包括扇形喷嘴322，该扇形喷嘴322可拆卸的安装于该出水口处；此外，相邻扇形喷嘴322所喷射出的水流为扇形面，而且相邻扇形喷嘴322的喷水范围具有交叠，能更加均匀的对研磨件20表面进行喷洗清洁，及时冲刷带走研磨件20的表面的杂质，对研磨件20表面的清洁效果更好，通过扇形喷嘴322的方式还可增加对研磨件20表面的冲洗压力，还可减少用水量的使用，减少成本。
47.示例地，该输水管321包括有多个出水口，例如，输水管321包括15、16或17个出水口；并且彼此相邻出水口之间的间距相等，例如可以是90mm、92mm、93mm等等。
48.为了便于更换或维修该扇形喷嘴322，扇形喷嘴322与出水口可以采用螺纹连接，或者扇形喷嘴322与出水口的侧壁采用铆钉或卡扣方式连接。
49.例如，采用螺纹连接时，在每个出水口处设有内螺纹，该扇形喷嘴322具有外螺纹，拆卸和更换扇形喷嘴322的方式更加简单。
50.可以理解的是，该扇形喷嘴322的数量与出水口的数量相同，并且相邻扇形喷嘴
322之间具有交叠可以避免研磨件20表面未被冲刷的部分；而且该所有扇形喷嘴322所形成的扇形喷面与研磨件20的长度相同或大于该研磨件20的长度，以保证对研磨件20任意一处的表面进行清洁，以保证研磨件20表面的杂质去除更加彻底，避免杂质对阴极辊10辊面划伤，保证铜箔的品质。
51.这样，使用扇形喷嘴322之后，其用水量大约为0.75m3/h，相较于采用喷孔式喷嘴极大地降低了用水量。
52.值得一提的是，该第二遮挡件312包括底壁312a和环绕该底壁312a设置的侧壁。
53.示例地，参见图4所示，第二遮挡件312包括底壁312a、第一侧壁312b、第二侧壁312c、第三侧壁312d和第四侧壁312e；第二侧壁312c和第三侧壁312d在研磨件20的轴线方向上间隔排布，且该第二侧壁312c和第三侧壁312d之间的间距要大于该研磨件20的轴向尺寸，避免第二侧壁312c和第三侧壁312d影响研磨件20的正常工作状态，第一侧壁312b设于该底壁312a远离阴极辊10的一侧，第四侧壁312e设于该底壁312a靠近阴极辊10的一侧；其中，第一侧壁312b、第二侧壁312c和第三侧壁312d垂直与该底壁312a设置，第四侧壁312e倾斜于该底壁312a设置，并与底壁312a形成第一夹角，该第一夹角为钝角，例如，110
°
、120
°
、135
°
、150
°
；这样，设置倾斜夹角可以避免第二遮挡件312的第四侧壁312e与阴极辊10辊面发生划损，也可以遮挡研磨件20上的清洁污水，避免溅落至阴极辊10辊面上，对阴极辊10辊面产生损害。
54.进一步地，参见图4所示，该第二遮挡件312还包括有引流板3121，在研磨件20的轴线方向上，该引流板3121设于该第二遮挡件312两端的侧壁上，以用于将研磨件20上的清洁污水引流至底壁312a，进而排出清洁污水。
55.示例地，引流板3121可通过螺钉、铆钉、螺栓或焊接的方式固定在第二侧壁312c和第三侧壁312d上，引流板3121的一端与第四侧壁312e抵接，另一端朝向底壁312a倾斜延伸，其可与底壁312a抵接，也可与底壁312a具有间隙，此外，该引流板3121与底壁312a具有倾斜的第二夹角，该通过第二夹角更加有利于引流板3121上的清洁污水滑落；这样，通过引流板3121可将第四侧壁312e倾斜面上的清洁污水以及研磨件20溅落至第二侧壁312c和第三侧壁312d上的清洁污水通过引流板3121引入底壁312a，避免清洁污水随意溅落。
56.需要说明的是，该第二夹角为钝角，并且该第二夹角可以小于该第一夹角，也可以与第一夹角相等。例如，第二夹角为100
°
、105
°
等。
57.此外，该引流板3121的尺寸可以采用10cm至20cm，例如，10cm、12cm、15cm、18cm或20cm；而且，该引流板3121距研磨件20具有间隙。这样，可以有效地引流第二侧壁312c、第三侧壁312d和第四侧壁312e上的清洁污水，也可以避免影响研磨件20的正常工作状态。
58.更进一步地，参见图4所示，该喷洗遮挡装置30还包括有过滤件33和过滤组件34，通过过滤件33过滤掉清洁污水中较大的杂质，并将过滤之后的清洁污水通入过滤组件34中进行精细过滤，使得过滤之后的清洁水可以再次进行循环利用，提高清洁水的循环使用率。
59.示例地，过滤件33采用过滤网等结构，其可通过螺钉或焊接等方式固定与第一侧壁312b、第二侧壁312c、第三侧壁312d和第四侧壁312e上，并且该过滤件33与该底壁312a相互平行，过滤件33能够预先对进入底壁312a的清洁污水进行粗过滤，避免较大杂质落入该底壁312a中，影响污水的排出。
60.其中，该引流板3121可与该过滤件33抵接，也可与过滤件33具有间隙；参见图4所
示，当引流板3121与过滤件33抵接时，可以防止污水四溅，保证污水不会溅出。
61.此外，参见图5所示，该底壁312a与第四侧壁312e连接处设有贯穿的污水口35，该污水口35通过输水管321路与过滤组件34连接，将过滤之后的清洁污水引入过滤组件34中进行精细过滤，再将过滤之后的水引入水箱之中，以向输水管321提供清洁水，达到可以重复利用。
62.其中，污水口35可以采用圆形、方形、椭圆形或者条形形状。
63.当然，为了保证过滤之后的水可以用于该研磨件20表面的清洁，可以在水箱至过滤组件34的管路上增设检测件，例如，污水检测仪等；用于检测过滤之后的水中所含杂质是否可以用于喷洗研磨件20。
64.在通过过滤件33进行粗过滤之后，清洁污水流入底壁312a中，考虑到清洁污水在底壁312a储存过程中，会将污水中杂质残留在底壁312a上，因此，为了保证底壁312a的干净，该喷洗遮挡装置30还包括有清洗管路36，以对底壁312a进行冲洗，如图6所示。
65.示例地，如图6所示，该清洗管路36可以设在第一侧壁312b上，并且安装在底壁312a和过滤件33之间，以对底壁312a进行冲洗；其中，清洗管路36上设有多个喷水口361，该喷水口361的喷射方向与底壁312a之间具有夹角，以可倾斜的对底壁312a进行冲洗。这样，通过清洗管路36可对底壁312a进行冲刷清洗，避免底壁312a杂质残留，并且通过清洗管路36可直接将冲刷之后的污水冲入污水口35中，简单且高效。
66.值得一提的是，该喷水口361可以采用可以转动的喷嘴，以更加全面的对底壁312a和侧壁进行清洁，保证底壁312a和侧壁的干净程度。当然，为了更加高效地清洁底壁312a和侧壁，还可以在第二侧壁312c和第三侧壁312d上增设清洗管路36，对底壁312a进行冲刷。
67.此外，该研磨件20和喷洗遮挡装置30的底部的两端均可设在同一底板上，并且该底板远离研磨件20和喷洗遮挡装置30的一侧设有滑动轮4或滑动块，与之对应的，其下方设有滑动槽，底板通过滑动轮4或滑动块可在该滑动槽内进行滑动。在需要利用研磨件20对阴极辊10辊面进行研磨和抛光时，研磨件20和喷洗遮挡装置30在滑动轮4或滑动块的带动下朝阴极辊10的一侧进行移动，使研磨件20的表面与阴极辊10辊面相切，实现阴极辊10辊面的研磨和抛光。在阴极辊10正常使用过程中，使研磨件20和清洗装置在滑动轮4或滑动块的带动下，朝远离阴极辊10的一侧进行移动，保证阴极辊10的正常工作状态。
68.除此之外，参见图2所示，该喷洗遮挡装置30还包括转动轴5和背板6，背板6位于研磨件20远离阴极辊10的一侧，并通过上转动轴5与第一遮挡件311转动连接，通过下转动轴5与第二遮挡件312转动连接；这样，在需要对研磨件20进行喷洗时，转动第一遮挡件311以遮挡研磨件20的上侧，转动第二遮挡件312以遮挡研磨件20的下侧，对喷洗研磨件20所产生的污水进行遮挡，避免污水随意溅落，还可避免外界杂质落入研磨件20的表面，影响研磨件20的研磨和抛光。
69.值得一提的是，在研磨件20脱离阴极辊10辊面之后，第一遮挡件311和第二遮挡件312通过转动轴5打开研磨件20，使研磨件20完全暴露在外界中，此时，可以更换或维修研磨件20，也可以对喷洗组件32进行维修和更换。
70.可以理解的是，参见图2所示，在研磨件20对阴极辊10研磨时，喷洗遮挡装置30中的喷洗组件32对研磨件20的表面进行喷洗清洁，保证研磨件20表面无杂质，进而保证研磨件20正常对阴极辊10辊面进行抛光和研磨，不会对阴极辊10辊面造成划伤。
71.其中，在喷洗组件32对研磨件20的表面进行喷洗清洁的同时，为了避免清洁污水随意溅落，在研磨件20的上侧和下侧分别设有第一遮挡件311和第二遮挡件312，保证清洁污水集中在第二遮挡件312的底壁312a中，并将清洁之后的污水进行过滤，以此重复利用清洁水，极大节省水资源。
72.这样，通过在遮挡组件对喷洗过程中的清洁污水进行遮挡，可以避免清洁污水溅落至阴极辊10辊面，保证阴极辊10辊面的光滑度，进而保证铜箔的品质。
73.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本技术的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本技术专利涵盖的范围之内。