一种盐酸储罐放空捕集装置的制作方法

1.本实用新型属于盐酸储罐尾气处理技术领域，具体涉及一种盐酸储罐放空捕集装置。


背景技术：

2.盐酸作为一种重要的工业原料，已被广泛应用到化工合成、皮革制造、食品加工、生物医药和金属冶炼等各个领域。由于其具有极强的腐蚀性和挥发性，盐酸在储存、转运过程中会有氯化氢尾气产生，由储罐放空口排出，且排出的氯化氢气体会腐蚀周围设备且污染环境。
3.目前一般使用盐酸厂家盐酸储罐氯化氢尾气接至生产系统氯化氢尾气吸收装置，这样的装置模式可能会导致生产系统尾气串入盐酸储罐，导致储罐内盐酸被污染，同时较大量的氯化氢气体在管道内吸湿后液化导致尾气管道内积液，导致管道泄漏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盐酸储罐放空捕集装置，以解决消除储罐内盐酸被污染的风险、减小管内积液和降低泄露的风险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种盐酸储罐放空捕集装置，所述装置设置在盐酸储罐和尾气系统之间，所述装置包括盐酸储罐、通过盐酸储罐放空管与盐酸储罐连接的第一水封罐，所述盐酸储罐放空管的一端连通所述盐酸储罐，另一端伸入到第一水封罐内部且位于液面以下，所述第一水封罐的顶部设置有第一补液口和第一排放口，所述第一补液口与自来水连接，所述第一排放口与所述尾气系统连接，所述第一水封罐的底部设置有第一排液口，所述第一排液口连通稀酸储罐。
6.进一步地，所述装置包括第二水封罐，所述第二水封罐的顶部通过盐酸储罐放空管与盐酸储罐连接，所述盐酸储罐放空管的另一端与所述第二水封罐的顶部连接，所述第二水封罐的顶部设置有第二补液口和第二排放口，所述第二补液口与自来水连接，所述第二排放口插设有排放管，所述排放管的一端伸入到第二水封罐内部且位于液面以下，另一端连通大气，所述第二水封罐的底部设置有第二排液口，所述第二排液口连通稀酸储罐。
7.进一步地，所述第一水封罐的侧壁设置有第一水封罐液位计，所述第一补液口与自来水的连接管路上设置有第一水封罐补水切断阀，所述第一排液口与稀酸储罐的连接管路上设置有第一水封罐排液切断阀，所述第一水封罐液位计分别与第一水封罐补水切断阀以及第一水封罐排液切断阀联锁；
8.所述第二水封罐的侧壁设置有第二水封罐液位计，所述第二补液口与自来水的连接管路上设置有第二水封罐补水切断阀，所述第二排液口与稀酸储罐的连接管路上设置有第二水封罐排液切断阀，所述第二水封罐液位计分别与第二水封罐补水切断阀以及第二水封罐排液切断阀联锁。
9.进一步地，所述第一水封罐设置有第一水封罐酸浓度检测仪，所述第一水封罐酸
浓度检测仪与第一水封罐排液切断阀联锁；所述第二水封罐设置有第二水封罐酸浓度检测仪，所述第二水封罐酸浓度检测仪与第二水封罐排液切断阀联锁。
10.进一步地，所述盐酸储罐的顶部设置有进料口，所述进料口与盐酸原料连接，并在连接管路上依次设置有盐酸输送泵前切断阀、第一盐酸输送泵和盐酸储罐进料切断阀。
11.进一步地，所述盐酸储罐的底部设置有出料口，所述出料口与盐酸用户连接，并在连接管路上依次设置有盐酸储罐低切断阀、第二盐酸输送泵和盐酸输送切断阀。
12.更进一步地，所述第一盐酸输送泵和第二盐酸输送泵为同一输送泵或不同输送泵。
13.更进一步地，当第一盐酸输送泵和第二盐酸输送泵为同一输送泵时，所述盐酸输送泵前切断阀和盐酸储罐低切断阀为互锁。
14.进一步地，所述盐酸储罐的侧壁设置有盐酸储罐液位计。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于盐酸储罐放空与尾气吸收系统中间增加水封罐，隔离了尾气系统与盐酸储罐，防止了尾气系统中生产废气串至盐酸储罐，消除了盐酸储罐内盐酸被污染的风险；水封罐内水吸收了大部分盐酸储罐溢流出的氯化氢，大大降低了尾气管道内氯化氢的浓度，降低了因氯化氢吸湿液化导致尾气管道积液的风险，降低了尾气管道泄漏的风险；同时水封罐内的酸水可做稀酸用于生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种盐酸储罐放空捕集装置的结构示意图。
17.图中：1.盐酸储罐、2.第一水封罐、3.第二水封罐、4.盐酸输送泵、5.盐酸输送泵前切断阀、6.盐酸储罐低切断阀、7.盐酸储罐进料切断阀、8.盐酸输送切断阀、9.盐酸储罐进料管道、10.盐酸储罐放空管、11.盐酸储罐第一放空阀、12.盐酸储罐第二放空阀、13.第一水封罐补水切断阀、14.第二水封罐补水切断阀、15.第一水封罐排液切断阀、16.第二水封罐排液切断阀、17.第一水封罐酸浓度检测仪、18.第二水封罐酸浓度检测仪、19.第一水封罐液位计、20.第二水封罐液位计、21.自来水管、22.尾气管、23.盐酸储罐液位计。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.图1示出了一种盐酸储罐放空捕集装置的结构示意图。本方案提供的一种实施例：一种盐酸储罐放空捕集装置，包括盐酸储罐1、与盐酸储罐1通过盐酸储罐放空管10连接的第一水封罐2和第二水封罐3；盐酸储罐放空管10的一端与盐酸储罐1的顶部相连，另一端分成两支，一支伸入到第一水封罐2内部且位于液面以下，另一支与第二水封罐3的顶部连通；第一水封罐2和第二水封罐3的顶部均设置有补液口和排放口，第一水封罐2与第二水封罐3的补液口均通过自来水管21与自来水连接，第一水封罐2的排放口通过尾气管22与尾气系统连接，第二水封罐3的排放口插设有排放管，排放管的一端伸入到第二水封罐3内部且位于液面以下，另一端连通大气；第一水封罐2和第二水封罐3的底部均设置有排液口，且排液口均与稀酸储罐连通。
20.第一水封罐2的侧壁设置有第一水封罐液位计19，第一水封罐2的补液口与自来水连接的自来水管21上设置有第一水封罐补水切断阀13，第一水封罐2的排液口与稀酸储罐的连接管路上设置有第一水封罐排液切断阀15，第一水封罐液位计19分别与第一水封罐补水切断阀13以及第一水封罐排液切断阀15联锁，控制第一水封罐2的液位；第一水封罐2设置有第一水封罐酸浓度检测仪17，第一水封罐酸浓度检测仪17与第一水封罐排液切断阀15联锁，控制第一水封罐2的酸浓度。
21.第二水封罐3的侧壁设置有第二水封罐液位计20，第二水封罐3的补液口与自来水连接的自来水管21上设置有第二水封罐补水切断阀14，第二水封罐3的排液口与稀酸储罐的连接管路上设置有第二水封罐排液切断阀16，第二水封罐液位计20分别与第二水封罐补水切断阀14以及第二水封罐排液切断阀16联锁，控制第二水封罐3的液位；第二水封罐3设置有第二水封罐酸浓度检测仪18，第二水封罐酸浓度检测仪18与第二水封罐排液切断阀16联锁，控制第二水封罐3的酸浓度。
22.盐酸储罐1顶部设置有进料口，且进料口与盐酸原料连接，并在连接管路上依次设置有盐酸输送泵前切断阀5、盐酸输送泵4和盐酸储罐进料切断阀7；盐酸储罐1的底部设置有出料口，且出料口与生产系统连接，并在连接管路上依次设置有盐酸储罐低切断阀6、盐酸输送泵4和盐酸输送切断阀8，且盐酸输送泵前切断阀5和盐酸储罐低切断阀6为互锁；盐酸储罐1的侧壁设置有盐酸储罐液位计23，控制盐酸储罐1的液位。
23.这种盐酸储罐放空捕集装置的工作原理：本装置设置有自控系统(图中未示出)
24.1、第一水封罐补水切断阀13与第一水封罐液位计19联锁，当第一水封罐2的液位达到或低于液位设定的下限值时，第一水封罐补水切断阀13自动开启，当第一水封罐2的液位达到液位设定的上限值时，第一水封罐补水切断阀13自动关闭；第二水封罐补水切断阀14与第二水封罐液位计20联锁，当第二水封罐3的液位达到或低于液位设定的下限值时，第二水封罐补水切断阀14自动开启，当第二水封罐3的液位达到液位设定的上限值时，第二水封罐补水切断阀14自动关闭；
25.2、第一水封罐排液切断阀15分别与第一水封罐酸浓度检测仪17以及第一水封罐液位计19联锁，当第一水封罐2的酸度达到设定值时，第一水封罐排液切断阀15自动开启，当第一水封罐2的液位达到液位设定的下限值时，第一水封罐排液切断阀15自动关闭；第二水封罐排液切断阀16分别与第二水封罐酸浓度检测仪18以及第二水封罐液位计20联锁，当第二水封罐3的酸度达到设定值时，第二水封罐排液切断阀16自动开启，当第二水封罐3的液位达到液位设定的下限值时，第二水封罐排液切断阀16自动关闭；
26.3、盐酸输送泵前切断阀5与盐酸储罐低切断阀6互锁；设进料联锁，由外部向盐酸储罐1进料时，点击进料按钮，盐酸储罐进料切断阀7与盐酸储罐第一放空阀11自动开启，盐酸储罐第二放空阀12处于关闭状态，盐酸输送泵4自动开启，盐酸储罐1放空尾气经盐酸储罐放空管10进入第一水封罐2经水吸收后，少量尾气进入尾气管22去尾气吸收系统，进料结束，点击关闭，盐酸输送泵4与盐酸储罐进料切断阀7自动关闭；
27.4、设盐酸输送联锁，盐酸储罐1向外输送盐酸时，点击输送按钮，盐酸输送切断阀8与盐酸储罐第二放空阀12自动开启，盐酸储罐第一放空阀11自动关闭，盐酸输送泵4自动开启，外部空气经第二水封罐3由盐酸储罐放空管10进入盐酸储罐1，尾气吸收系统气体无法进入盐酸储罐1；输送结束，点击关闭，盐酸输送泵4与盐酸输送切断阀8自动关闭；
28.5、盐酸储罐1处于储存状态时，盐酸储罐第一放空阀11、盐酸储罐第二放空阀12处于开启状态。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。