一种螺旋上料机的轴封结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴封结构设备技术领域，具体涉及一种螺旋上料机的轴封结构。


背景技术：

2.螺旋上料机是工业生产常用的一种设备，物料在输送轴叶片的作用下，不断的沿着螺旋轴送进，达到向斜上方向输送的目的，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。
3.现有的螺旋上料机的料管下端端口通过轴封结构密封，由于料管的进料口高于料管的下端端口，残留在料管内部的物料不便于进行清理，残留的物料容易与污染下次输送的物料。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋上料机的轴封结构，包括基座和支架，所述基座上安装有倾斜分布的料管，所述料管上设有出料口和进料口，所述出料口位于进料口上侧，所述支架上安装有进料斗，所述进料斗与料管的进料口连通，所述料管内安装有螺纹杆，所述料管的两端口分别通过端盖和座体封闭，所述螺纹杆的一端通过座体进行支撑，所述螺纹杆的另一端套接有套体，所述套体与端盖形成的凹槽配合，实现螺纹杆连接端的封闭，所述基座上安装有与螺纹杆传动连接的电机。
5.进一步地，所述基座包括底座和立座，所述底座上安装有两组立座，所述料管的外侧面上设有两组轴体，所述轴体与对应的立座配合安装，实现料管的倾斜分布，底座为金属杆体焊接制成的金属框体，一组立座包括两个立座，不同组的立座高度不同。
6.进一步地，所述立座上开设有轴孔，所述轴体的端部插接在轴孔内，安装的轴体在轴孔内内转动，设有的立座通过螺栓固定在底座上，在两组立座高度不变的情况下，通过改变两组立座的间距，可以改变料管的倾角。
7.进一步地，所述支架包括立柱，所述立柱设有四个，所述进料斗与底座之间通过立柱连接。
8.进一步地，所述进料斗的底端设有出料端，所述出料端为锥形结构，出料端与进料口连通。
9.进一步地，所述座体包括第一盘体、第二盘体和连接杆，所述第一盘体与第二盘体同轴线分布，所述第一盘体的侧边与第二盘体的侧边之间通过连接杆连接，所述第一盘体配合安装在料管位于上侧的端口上，所述螺纹杆的端部穿过第一盘体延伸至料管的外侧，所述第二盘体中部的圆孔内插接有连接轴，所述连接轴的端部通过限位环与螺纹杆的端部配合安装，安装后的连接轴与螺纹杆之间相对转动，所述连接轴上固定有环体，所述连接轴上套接有位于环体一侧的弹簧，所述弹簧推动环体向第一盘体一侧运动；
10.通过第一盘体完成对料管位于上侧的端口的封闭，第一盘体的中部也设有圆孔，螺纹杆的上端穿过第一盘体的圆孔向外侧延伸，安装的螺纹杆通过电机带动螺纹杆绕轴线
转动。
11.进一步地，所述连接轴的端部连接有摇臂，按压转动所述摇臂实现连接轴的拉出；
12.设有的摇臂为折杆结构，通过按压摇臂，实现摇臂的拐点沿第二盘体的侧面向安装的连接轴靠近，实现摇臂趋于与连接轴平行，实现连接轴向外侧拉出，通过安装的环体完成对弹簧进行压缩。
13.进一步地，所述螺纹杆的底端套接有轴承，所述轴承配合安装在套体内，所述套体至少设有一个锥形面，锥形面配合安装在端盖的锥形孔内，所述端盖内径大于螺纹杆的底端的外径。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过摇臂的端部向外侧拉出连接轴，由于连接轴的端部通过限位环与螺纹杆的端部配合安装，连接轴带动螺纹杆的端部向外侧伸出，实现螺纹杆底端安装的套体与锥形孔分离，实现实现外部通过端盖的通孔与料管内部连通，便于料管低处汇聚的预料碎屑通过端盖的通孔排出料管。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的料管结构示意图；
20.图3为本实用新型的料管剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的端盖结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-底座，2-立座，3-料管，301-轴体，302-出料口，303-进料口，304-端盖，3041-锥形孔，305-套体，306-轴承，4-立柱，5-进料斗，6-座体，601-第一盘体，602-第二盘体，603-连接杆，7-摇臂，8-弹簧，9-电机，10-螺纹杆，11-连接轴，12-环体。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种螺旋上料机的轴封结构，包括基座和支架，基座上安装有倾斜分布的料管3；
26.料管3上设有出料口302和进料口303，出料口302位于进料口303上侧；
27.支架上安装有进料斗5，进料斗5与料管3的进料口303连通；
28.料管3内安装有螺纹杆10，料管3的两端口分别通过端盖304和座体6封闭；
29.螺纹杆10的一端通过座体6进行支撑；
30.螺纹杆10的另一端套接有套体305，套体305与端盖304形成的凹槽配合，实现螺纹杆10连接端的封闭；
31.基座上安装有与螺纹杆10传动连接的电机9。
32.基座包括底座1和立座2，底座1上安装有两组立座2，料管3的外侧面上设有两组轴体301，轴体301与对应的立座2配合安装，实现料管3的倾斜分布，底座1为金属杆体焊接制成的金属框体，一组立座2包括两个立座2，不同组的立座2高度不同。
33.立座2上开设有轴孔，轴体301的端部插接在轴孔内，安装的轴体301在轴孔内内转动，设有的立座2通过螺栓固定在底座1上，在两组立座2高度不变的情况下，通过改变两组立座2的间距，可以改变料管3的倾角。
34.支架包括立柱4，立柱4设有四个，进料斗5与底座1之间通过立柱4连接。
35.进料斗5的底端设有出料端，出料端为锥形结构，出料端与进料口303连通。
36.座体6包括第一盘体601、第二盘体602和连接杆603，第一盘体601与第二盘体602同轴线分布，第一盘体601的侧边与第二盘体602的侧边之间通过连接杆603连接，第一盘体601配合安装在料管3位于上侧的端口上，螺纹杆10的端部穿过第一盘体601延伸至料管3的外侧，第二盘体602中部的圆孔内插接有连接轴11，连接轴11的端部通过限位环与螺纹杆10的端部配合安装，安装后的连接轴11与螺纹杆10之间相对转动，连接轴11上固定有环体12，连接轴11上套接有位于环体12一侧的弹簧8，弹簧8推动环体12向第一盘体601一侧运动；
37.通过第一盘体601完成对料管3位于上侧的端口的封闭，第一盘体601的中部也设有圆孔，螺纹杆10的上端穿过第一盘体601的圆孔向外侧延伸，安装的螺纹杆10通过电机9带动螺纹杆10绕轴线转动。
38.连接轴11的端部连接有摇臂7，按压转动摇臂7实现连接轴11的拉出；
39.设有的摇臂7为折杆结构，通过按压摇臂7，实现摇臂7的拐点沿第二盘体602的侧面向安装的连接轴11靠近，实现摇臂7趋于与连接轴11平行，实现连接轴11向外侧拉出，通过安装的环体12完成对弹簧8进行压缩。
40.螺纹杆10的底端套接有轴承306，轴承306配合安装在套体305内，套体305至少设有一个锥形面，锥形面配合安装在端盖304的锥形孔3041内，端盖304内径大于螺纹杆10的底端的外径。
41.通过按压摇臂7后，通过摇臂7的端部向外侧拉出连接轴11，由于连接轴11的端部通过限位环与螺纹杆10的端部配合安装，连接轴11带动螺纹杆10的端部向外侧伸出，实现螺纹杆10底端安装的套体305与锥形孔3041分离，实现实现外部通过端盖304的通孔与料管3内部连通，便于料管3低处汇聚的预料碎屑通过端盖304的通孔排出料管3；
42.在摇臂7复位的过程中，安装的弹簧8弹力的作用下，推动连接轴11和螺纹杆10向内侧运动，直至套体305贴紧锥形孔3041，实现料管3底端封闭。
43.工作原理：
44.在工作的过程中，启动电机9，电机9输出端上安装的传动齿轮与螺纹杆10的底端伸出端上安装的从动轮相互啮合，实现带动安装的螺纹杆10转动；
45.进料斗5内部的物料通过进料口303进入料管3的内部，转动的螺纹杆10推动物料
向出料口302的一侧运动，实现将物料向上输送；
46.完成输送后，通过按压摇臂7后，通过摇臂7的端部向外侧拉出连接轴11，由于连接轴11的端部通过限位环与螺纹杆10的端部配合安装，连接轴11带动螺纹杆10的端部向外侧伸出，实现螺纹杆10底端安装的套体305与锥形孔3041分离，实现实现外部通过端盖304的通孔与料管3内部连通，便于料管3低处汇聚的预料碎屑通过端盖304的通孔排出料管3；
47.在摇臂7复位的过程中，安装的弹簧8弹力的作用下，推动连接轴11和螺纹杆10向内侧运动，直至套体305贴紧锥形孔3041，实现料管3底端封闭，便于进行下次的物料输送。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。