一种印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷机。


背景技术：

2.瓶子是一种用于盛放液体物质、固体物质等的容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，通常，需使用印刷机在瓶子上印刷标识。
3.授权公告号为cn203543312u的中国专利公开了一种全自动瓶子印刷机，包括机架，机架左侧设有上料装置，机架右侧设有下料装置，机架内部设有定位装置、四轴印刷装置和uv光固机，通过机械手将瓶子从上料装置送到定位装置定位，然后到四轴印刷装置处进行印花，经uv光固机光固后从下料装置输出，通过丝网印板与同步转动的四轴配合，根据需求在丝网印板上设置颜色搭配，从而实现一台印刷机即可对各种立体形状的瓶子进行印刷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在瓶子印刷完毕后，需人工将瓶子从下料装置处取下，整齐地放置于用于收集瓶子的收纳板上或收纳箱内，耗费大量的人力，较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了便于对印刷好的瓶子进行收纳，本技术提供一种印刷机。
6.本技术提供的一种印刷机，采用如下的技术方案：
7.一种印刷机，包括用于印刷瓶体的印刷机本体，所述印刷机本体开设有瓶体出口，所述印刷机本体于所述瓶体出口处设有支撑架，所述支撑架上设有输送带，所述输送带的输送方向沿水平方向设置，所述支撑架上竖直设有挡板，所述挡板与所述输送带的输出端留设有供瓶体竖直掉落的通道，地面于所述输送带的输出端设有支架，所述支架上水平设有置物板，所述置物板上放置有用于收集瓶体的收集箱，所述置物板上设有用于夹紧所述收集箱的夹紧装置，所述置物板和所述收集箱之间留设有供瓶体水平通过的通道，所述置物板与所述支架沿所述输送带的输送方向滑动连接，且沿所述输送带的宽度方向滑动连接，所述支架上设有用于驱动所述置物板沿所述输送带的输送方向移动的第一驱动组件，还设有用于驱动所述置物板沿所述输送带宽度方向移动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，经印刷机本体印刷好的瓶体被自动依次置于输送带上，输送带对印刷好的瓶子进行输送，当瓶体被输送至输送带的输出端时，由于挡板的阻挡，瓶体沿竖直方向从通道中掉落至位于置物板的收集箱内，在对瓶体输送的同时，第一驱动组件驱动置物板沿输送带的输送方向移动，第二驱动组件驱动置物板沿输送带宽度方向移动，以将瓶体收集至收集箱的不同位置处，待收集箱内放满瓶体后，更换收集箱继续进行收集，不需人工一直将瓶体从输送带上取下再摆放于收集箱内，节省了时间和人力。
9.可选的，所述置物板与所述支架沿竖直方向滑动连接，所述支架上设有用于驱动所述置物板竖直移动的第一驱动件。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动置物板竖直移动，以调节置物板上表面和挡板下壁之间的距离，使得不同高度的瓶体可以从置物板和挡板之间经过，瓶体掉落至收集箱的不同位置，通过将置物板设置为可竖直移动，可对不同高度的瓶体进行收集，增加了此装置的适用范围。
11.可选的，所述第一驱动件设为第一电动推杆，所述第一电动推杆竖直固定于所述支架，所述第一电动推杆的伸缩轴与所述置物板相连。
12.通过采用上述技术方案，使用第一电动推杆推动置物板竖直移动，第一电动推杆便于控制，且较气缸和液压缸更加环保，便于后期的维护。
13.可选的，所述第一驱动组件包括第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆转动连接于所述第一电动推杆的伸缩轴，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆同轴固定连接，所述第一丝杆上螺纹套接有第一移动块，所述置物板设于所述第一移动块。
14.通过采用上述技术方案，第一电动推杆推动第一丝杆竖直移动，第一丝杆竖直移动带动置物板竖直移动，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆转动以带动置物板沿输送带的输送方向移动，第一丝杆传动精度高，运动平稳，便于控制和后期维护。
15.可选的，所述第二驱动组件包括第二丝杆和第二电机，所述第二丝杆转动连接于所述第一移动块，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆同轴固定连接，所述第二丝杆上螺纹套接有第二移动块，所述置物板与所述第二移动块相连。
16.通过采用上述技术方案，第一电动推杆推动第一丝杆竖直移动，从而带动第二丝杆竖直移动，以带动置物板竖直移动，第一丝杆转动以带动第一移动块沿输送带输送方向移动，第一移动块移动带动第二丝杆移动，从而带动置物板沿输送带输送方向移动，第二电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆转动以带动置物板沿输送带宽度方向移动，第二丝杆传动精度高，运动平稳，便于控制和后期维护。
17.可选的，所述收集箱内沿所述输送带的输送方向设有多个第一隔板，所述第一隔板的长度方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述收集箱内还沿所述输送带的宽度方向设有多个第二隔板，所述第二隔板的长度方向沿所述输送带的输送方向设置，所述第一隔板插接于所述第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间留设有供瓶体置入的间隙。
18.通过采用上述技术方案，在瓶体经输送带端部和挡板之间的通道掉落至收集箱后，尤其在置物板移动时，收集箱内的瓶体可能会发生倾倒，通过在收集箱内设置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板对各瓶体进行阻挡，防止瓶体倾倒造成损坏。
19.可选的，所述挡板沿所述输送带的输送方向与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上设有用于驱动所述挡板移动的第二驱动件，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述收集箱拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，根据瓶体不同的大小，调节挡板与输送带输出端之间的距离，更换具有与所印刷瓶体相应大小间隙的第一隔板和第二隔板，不同大小的瓶体从挡板和输送带输出端之间掉落至收集箱内，便于对不同大小的瓶体进行收集。
21.可选的，所述夹紧装置包括位于所述置物板于所述输送带输送方向两端的两夹紧组件，所述夹紧组件包括固定板、弹簧和夹板，所述固定板竖直固定于所述置物板，所述固定板的长度方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述弹簧的一端固定于所述固定板，另一端固定于所述夹板，所述弹簧沿所述输送带的输送方向设置。
22.通过采用上述技术方案，将收集箱置于两夹紧组件之间，弹簧可根据收集箱的形状大小发生弹性形变，与收集箱抵接地更加紧密，在置物板移动时收集箱更加稳定，在将收集箱取下时，人工轻轻推动夹板即可取消对收集箱的夹持，更加便于使用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中，当瓶体被输送至输送带的输出端时，由于挡板的阻挡，瓶体沿竖直方向从通道中掉落至位于置物板的收集箱内，同时置物板可沿输送带的输送方向移动，且可沿输送带宽度方向移动，以将瓶体收集至收集箱的不同位置处，不需人工一直将瓶体从输送带上取下再摆放于收集箱内，有助于节省时间和人力。
25.2.本技术中，可根据瓶体大小调节挡板与输送带输出端之间的距离，并更换具有与所印刷瓶体相应大小间隙的第一隔板和第二隔板，便于对不同大小的瓶体进行收集，增加了此装置的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术一种印刷机的整体结构示意图。
27.图2是图1中置物板的爆炸图。
28.图3是图2中收集箱的爆炸图。
29.附图标记说明：1、印刷机本体；2、瓶体出口；3、支撑架；4、输送带；5、挡板；6、收集箱；7、支架；8、置物板；9、第二驱动组件；91、第二电机；92、第二丝杆；10、第一驱动组件；101、第一电机；102、第一丝杆；11、第二电动推杆；12、第一电动推杆；13、移动板；14、第一移动块；15、导向杆；16、滑块；17、连接板；18、第二移动块；19、夹紧组件；191、固定板；192、弹簧；193、夹板；194、滑动杆；20、第一隔板；21、第二隔板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种印刷机。参照图1和图2，包括用于印刷瓶子的印刷机本体1，印刷机本体1上开设有供瓶子移出的瓶体出口2，印刷机本体1于瓶体出口2处通过螺钉固定有支撑架3，支撑架3上设有用于输送瓶体的输送带4，输送带4的输送方向沿水平方向设置，支撑架3上于输送带4的输出端沿输送带4的输送方向滑动连接有挡板5，挡板5沿竖直方向设置，支撑架3上设有用于驱动挡板5移动的第二驱动件，挡板5与输送带4的输出端之间留设有供瓶体竖直掉落的通道，地面于挡板5下方放置有支架7，支架7上设有矩形置物板8，置物板8的长度方向沿输送带4的输送方向设置，宽度方向沿输送带4的宽度方向设置，置物板8上放置有用于收集瓶体的收集箱6，置物板8上设有用于夹紧收集箱6的夹紧装置，置物板8与支架7沿竖直方向滑动连接，且沿自身长度方向滑动连接，还沿自身宽度方向滑动连接，支架7上设有用于驱动置物板8沿自身宽度宽度方向移动的第二驱动组件9，和用于驱动第二驱动组件9沿置物板8长度方向移动的第一驱动组件10，还设有用于驱动第一驱动组件10竖直移动的第一驱动件；
32.经印刷机本体1打印好的瓶体被自动依次置于输送带4上，输送带4对瓶体进行输送，当输送至输出端时，在挡板5的阻挡作用下，瓶体经挡板5和输送带4输出端之间的通道竖直掉落至位于置物板8的收集箱6内，第一驱动件驱动第一驱动组件10竖直移动，从而带
动第二驱动组件9竖直移动，以带动置物板8竖直移动，以调节置物板8上壁与挡板5下壁之间的距离，使得不同高度的瓶体可从第一挡板5和收集箱6之间水平通过，第一驱动组件10驱动第二驱动组件9沿置物板8长度方向移动，第二驱动组件9驱动置物板8沿自身宽度方向移动，从而实现置物板8沿输送带4宽度方向移动和沿输送带4输送方向移动，以将瓶体收集于收集箱6不同位置处。
33.参照图1，此实施例中，第二驱动件设为第二电动推杆11，第二电动推杆11的长度方向沿水平方向设置，第二电动推杆11的外壳通过螺钉固定于支撑架3上，第二电动推杆11的伸缩轴通过螺钉与挡板5固定连接。
34.参照图2，此实施例中，第一驱动件设为第一电动推杆12，第一电动推杆12的长度方向沿竖直方向设置，第一电动推杆12的外壳通过螺钉固定于支架7，支架7上水平设有矩形移动板13，移动板13的长度方向沿置物板8的长度方向设置，移动板13的宽度方向沿置物板8的宽度方向设置，移动板13沿竖直方向与支架7滑动连接，第一电动推杆12的伸缩轴通过螺钉与移动板13下表面中心位置固定连接。
35.参照图1和图2，第一驱动组件10包括第一电机101和第一丝杆102，第一电机101的外壳通过螺钉固定于移动板13上，第一丝杆102转动连接于移动板13上表面宽度方向的一端，第一丝杆102的长度方向沿移动板13的长度方向设置，第一电机101的输出轴与第一丝杆102同轴固定连接，移动板13上表面宽度方向的另一端设有导向杆15，导向杆15的长度方向沿移动板13的长度方向设置，第一丝杆102上螺纹套接有第一移动块14，第一移动块14的下表面与移动板13的上表面抵接；第一电机101驱动第一丝杆102转动，第一丝杆102转动以带动第一移动块14沿第一丝杆102长度方向移动。
36.参照图2，导向杆15上套接有滑块16，滑块16的下表面与移动板13的上表面抵接，滑块16沿导向杆15长度方向与导向杆15滑动连接，第一移动块14和滑块16之间设有连接板17，连接板17的长度方向沿移动板13的宽度方向设置。
37.参照图1和图2，第二驱动组件9包括第二电机91和第二丝杆92，第二电机91的外壳通过螺钉固定于连接板17上，第二丝杆92转动连接于连接板17上表面，第二丝杆92的长度方向沿连接板17的长度方向设置，第二电机91的输出轴与第二丝杆92同轴固定连接，第二丝杆92上螺纹套接有第二移动块18，置物板8通过螺钉与第二移动块18固定连接；第一移动块14移动带动第二丝杆92沿移动板13长度方向移动，从而带动置物板8沿移动板13长度方向移动，第二电机91驱动第二丝杆92转动，第二丝杆92转动以带动第二移动块18沿移动板13宽度方向移动，从而带动置物板8沿移动板13宽度方向移动。
38.参照图1和图2，夹紧装置包括位于置物板8长度方向两端的两夹紧组件19，夹紧组件19包括固定板191、弹簧192、夹板193和滑动杆194，固定板191的长度方向沿置物板8的宽度方向设置，滑动杆194插接且沿置物板8长度方向滑动连接于固定板191中心位置处，弹簧192套接于滑动杆194上，弹簧192的一端焊接于固定板191相互靠近的表面，另一端与夹板193焊接，滑动杆194靠近夹板193的一端与夹板193焊接。
39.参照图2和图3，收集箱6内沿置物板8长度方向放置有若干第一隔板20，还沿置物板8宽度方向放置有若干第二隔板21，第一隔板20的长度方向沿置物板8的宽度方向设置，第二隔板21的长度方向沿置物板8的长度方向设置，第一隔板20插接于第二隔板21，第一隔板20和第二隔板21之间留设有供瓶体置入的间隙，第一隔板20和第二隔板21长度方向的两
端均与收集箱6的内壁抵接且沿竖直方向滑动连接拆卸连接；瓶体置于各第一隔板20和第二隔板21之间的缝隙中，第一隔板20将各瓶体阻隔，防止瓶体在收集箱6的移动过程中倾倒，向上移动第一隔板20和第二隔板21，将其从收集箱6内拆除，根据需收集的瓶体尺寸更换相应的第一隔板20和第二隔板21以构成供不同尺寸瓶体置入的间隙。
40.本技术实施例一种印刷机的实施原理为：根据瓶体的大小，利用第二电动推杆11调节挡板5与输送带4的输出端之间的间隙，利用第一电动推杆12调节置物板8的位置以调节收集盒内下壁距离挡板5下表面之间的距离，并选择合适大小的第一隔板20和第二隔板21安装于收集箱6内，然后利用夹紧装置将收集箱6夹紧于置物板8上，印刷后的瓶体经输送带4输送，当瓶体移动至输送带4的输出端时，在挡板5的阻挡作用下，瓶体竖直掉落至收集箱6内，且位于第一隔板20和第二隔板21之间的间隙，第一电机101驱动置物板8沿输送带4长度方向移动，第二电机91驱动置物板8沿输送带4宽度方向移动，从而带动收集箱6跟随置物板8移动，从而瓶体依次掉落至收集箱6不同位置处，收集箱6盛满后更换收集箱6继续进行收集。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。