一种活化炉废气除水装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种活化炉废气除水装置。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔结构的固体炭质，具有很强的吸附性能，可有效的吸附异味、色度和某些无机物等，又具有不易带来二次污染的优点，因而广泛的应用于食品、医药、味精化工等产品脱色和水的净化处理中。
3.但是在碳化工序段，活性炭中的煤焦油因高温而形成大量一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，及其含有苯、酚、萘及硫化物等有害物质，除此之外还含有大量的水蒸气。现有技术处理上述废气时，通常将活化炉连接燃烧器，将废气燃烧，再经过脱硫、脱硝处理后直接排放到大气，导致大量可燃气体和水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种活化炉废气除水装置，可用于解决现有技术处理上述废气时，通常将活化炉连接燃烧器，将废气燃烧，导致大量可燃气体和水资源的浪费的问题。
5.本实用新型提供一种活化炉废气除水装置，包括罐体；所述罐体的内部从上至下依次设置有废气预处理装置、冷凝装置和蓄水池；
6.所述罐体的顶部固定连接有与所述罐体内部连通的废气进气管；所述废气预处理装置用于对罐体内的废气进行降温；所述冷凝装置用于将预处理后的废气中的水蒸气冷却为液态水；所述蓄水池用于储存滴落的液态水；
7.所述罐体的侧面上固定连接有与所述罐体内部连通的废气出气管和空气进气管；所述废气出气管和空气进气管均位于所述废气预处理装置的下方；所述废气出气管的内部设置有风扇；所述风扇用于排出所述罐体内部的的废气。
8.进一步地，所述冷凝装置包括台体结构的导液筒；所述导液筒内并列设置有多个翅片管。
9.进一步地，所述冷凝装置还包括台体结构的导气筒；所述导气筒的顶部端口连通所述导液筒的底部端口；所述导气筒内部设置有蒸发器；所述导气筒的底部端口位于所述废气出气管的下方。
10.进一步地，所述废气出气管和空气进气管对称设置。
11.进一步地，所述冷凝装置的数量至少为两个；至少两个所述冷凝装置串联连接。
12.进一步地，所述废气进气管上设置有第一单向阀。
13.进一步地，所述空气进气管上设置有第二单向阀。
14.本实用新型提供一种活化炉废气除水装置，包括罐体；所述罐体的内部从上至下依次设置有废气预处理装置、冷凝装置和蓄水池；所述罐体的顶部固定连接有与所述罐体内部连通的废气进气管；所述废气预处理装置用于对罐体内的废气进行降温；所述冷凝装置用于将预处理后的废气中的水蒸气冷却为液态水；所述蓄水池用于储存滴落的液态水；
所述罐体的侧面上固定连接有与所述罐体内部连通的废气出气管和空气进气管；所述废气出气管和空气进气管均位于所述废气预处理装置的下方；所述废气出气管的内部设置有风扇；所述风扇用于排出所述罐体内部的的废气。本实用新型通过多个翅片管和蒸发器，对含有水蒸气的废气进行多次冷却，已将水蒸气液化为水滴，滴落至蓄水池中储存；不含水蒸气的废气经风扇从废气出气管中排出收集，避免可燃气体和水资源的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种活化炉废气除水装置的结构示意图
17.其中，1、罐体；2、废气预处理装置；3、冷凝装置，31、导液筒，32、翅片管，33、导气筒，34、蒸发器；4、蓄水池；5、废气进气管，51、第一单向阀；6、废气出气管；7、空气进气管，71、第二单向阀；8、风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型提供的一种活化炉废气除水装置，包括罐体1；罐体1的内部从上至下依次设置有废气预处理装置2、冷凝装置3和蓄水池4。罐体1的顶部固定连接有与罐体1内部连通的废气进气管5；废气预处理装置2用于对罐体1内的废气进行降温；冷凝装置3用于将预处理后的废气中的水蒸气冷却为液态水；蓄水池4用于储存滴落的液态水。
20.罐体1的侧面上固定连接有与罐体1内部连通的废气出气管6和空气进气管7；废气出气管6和空气进气管7均位于废气预处理装置2的下方；废气出气管6的内部设置有风扇8；风扇8用于排出罐体1内部的的废气。
21.废气预处理装置2中部设置有多个竖直设置的通孔，废气从废气进气管5进入到罐体1内，经过废气预处理装置2的通孔进入冷凝装置3。废气经过通孔的过程中，废气被初步降温，废气预处理装置2还可以吸收废气中的有害物质。
22.可选地，冷凝装置3包括台体结构的导液筒31，导液筒31的顶部端口的直径大于底部端口的直径，液化的水滴沿着导液筒31的内壁滑落至蓄水池4；导液筒31内并列设置有多个翅片管32，对预处理后的废气进一步降温。
23.冷凝装置3还包括台体结构的导气筒33；导气筒33的顶部端口连通导液筒31的底部端口；导气筒33的底部端口位于废气出气管6的下方，延长废气在冷凝装置3中的留置时间，提高废气的冷却效果。为了防止翅片管32没有充分液化水蒸气，导气筒33内部设置有蒸发器34，进一步对废气进行冷却。
24.可选地，废气出气管6和空气进气管7对称设置，以形成罐体1内部的空气对流，罐体1外界的冷空气也可以对废气进行冷却。为了增强废气的冷却效果，冷凝装置3的数量至
少为两个；至少两个冷凝装置3串联连接。为了防止废气回流进入废气进气管5中，废气进气管5上设置有第一单向阀51；同样的，为了防止废气通过空气进气管7进入罐体1外界环境，造成环境污染，空气进气管7上设置有第二单向阀71。
25.以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种活化炉废气除水装置，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)的内部从上至下依次设置有废气预处理装置(2)、冷凝装置(3)和蓄水池(4)；所述罐体(1)的顶部固定连接有与所述罐体(1)内部连通的废气进气管(5)；所述废气预处理装置(2)用于对罐体(1)内的废气进行降温；所述冷凝装置(3)用于将预处理后的废气中的水蒸气冷却为液态水；所述蓄水池(4)用于储存滴落的液态水；所述罐体(1)的侧面上固定连接有与所述罐体(1)内部连通的废气出气管(6)和空气进气管(7)；所述废气出气管(6)和空气进气管(7)均位于所述废气预处理装置(2)的下方；所述废气出气管(6)的内部设置有风扇(8)；所述风扇(8)用于排出所述罐体(1)内部的废气。2.根据权利要求1所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述冷凝装置(3)包括台体结构的导液筒(31)；所述导液筒(31)内并列设置有多个翅片管(32)。3.根据权利要求2所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述冷凝装置(3)还包括台体结构的导气筒(33)；所述导气筒(33)的顶部端口连通所述导液筒(31)的底部端口；所述导气筒(33)内部设置有蒸发器(34)；所述导气筒(33)的底部端口位于所述废气出气管(6)的下方。4.根据权利要求1所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述废气出气管(6)和空气进气管(7)对称设置。5.根据权利要求3所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述冷凝装置(3)的数量至少为两个；至少两个所述冷凝装置(3)串联连接。6.根据权利要求1所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述废气进气管(5)上设置有第一单向阀(51)。7.根据权利要求1所述的活化炉废气除水装置，其特征在于，所述空气进气管(7)上设置有第二单向阀(71)。

技术总结
本实用新型提供一种活化炉废气除水装置，包括罐体；罐体的内部设置有废气预处理装置、冷凝装置和蓄水池；罐体的顶部固定连接有废气进气管；废气预处理装置用于对罐体内的废气进行降温；冷凝装置用于将预处理后的废气中的水蒸气冷却为液态水；蓄水池用于储存滴落的液态水；罐体的侧面上固定连接有废气出气管和空气进气管；废气出气管和空气进气管均位于废气预处理装置的下方；废气出气管的内部设置有风扇；风扇用于排出罐体内部的废气。本实用新型通过多个翅片管和蒸发器，对含有水蒸气的废气进行多次冷却，已将水蒸气液化为水滴，滴落至蓄水池中储存；不含水蒸气的废气经风扇从废气出气管中排出收集，避免可燃气体和水资源的浪费。费。费。


技术研发人员：陈忠和 韩德 王琳 李小飞
受保护的技术使用者：宁夏尼西活性炭有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/23