一种聚酯生产用浆料混合反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种聚酯生产用浆料混合反应釜。


背景技术：

2.聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，是广泛运用的工程塑料，在聚酯生产过程中，需要经历一道浆料混合的工序，通过称量设备对多元醇和多元酸按一定比例通过机器搅拌进行混合，最后加入催化剂溶液在反应釜内与原料强烈混合搅拌，才能获得高分子量的聚酯。
3.目前聚酯生产在浆料混合过程中，都是采用反应釜内机器搅拌的方式，现有反应釜多为单轴结构呈单方向搅拌浆料，不利于缩短对原料和催化剂充分混合的过程，而且在浆料混合后会沉降在反应釜底部，增加工作负担，而且在使用结束后反应釜内壁附有残余浆料，在做清洗工作时非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术反应釜多为单轴结构呈单方向搅拌浆料，不利于缩短对原料和催化剂充分混合的过程的问题，而提出的一种聚酯生产用浆料混合反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚酯生产用浆料混合反应釜，包括固定在支撑台上的反应罐，所述反应罐顶部固定连接有第一固定腿，所述第一固定腿外壁一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一轴承，所述反应罐顶部设置有穿口，所述第一轴承外侧壁嵌设在反应罐顶部穿口内，所述第一轴承内侧壁转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮顶部轴心处与搅拌电机底部传动轴一端固定连接，所述第一搅拌轴两侧均固定连接有多个第一搅拌杆，且多个第一搅拌杆一端均固定连接有第一刮板，且多个第一刮板外壁一侧均与反应罐内壁一侧相贴合，所述反应罐内壁顶部开设有通孔，且通孔内壁嵌设有第二轴承，所述第二轴承内侧壁转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧与主动齿轮一侧相啮合，所述第二搅拌轴两侧均固定连接有两个第二搅拌杆，且多个第二搅拌杆一端均固定连接有第二刮板，且多个第二刮板外壁一侧均与反应罐内壁一侧相贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述反应罐顶部还固定连接有固定台，所述固定台顶部开设有贯穿口，且固定台顶部贯穿口内固定连接有储料桶，所述反应罐内壁顶部与储料桶底部相对应位置嵌设有进料管，所述进料管管口延伸至反应罐外壁一侧固定连接在储料桶底部，所述从动齿轮顶部设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括固定杆，所述固定杆固定连接在从动齿轮顶部，所述固定杆顶部转动连接有旋转头，所述旋转头一侧开设有贯穿孔，且旋转头一侧贯穿孔内壁插接有连接杆，所述旋转头顶部开设有螺纹孔，且旋转头顶部螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，
所述螺栓一端与连接杆外壁一侧相贴合，所述连接杆远离旋转头的一端绑接有弹力绳，所述弹力绳一端绑接有震荡球，所述震荡球一侧与储料桶外壁一侧相贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述反应罐内壁底部安装有滤网，所述滤网底部一侧开设有安装口，且滤网底部一侧安装口内壁嵌设有第三轴承，所述第一搅拌轴远离主动齿轮的一端转动连接在第三轴承内侧壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述反应罐底部横截面形状为弧形，所述反应罐外壁底部一侧固定连接有搅拌斗，所述第一搅拌轴位于第三轴承下方的一端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片外表面转动连接在搅拌斗内，所述搅拌斗内腔与反应罐内腔相通，所述搅拌斗底部设有出料口，所述出料口内腔与搅拌斗内腔相通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二搅拌轴一端设置有注水口，所述第二搅拌轴内开设有空腔，且第二搅拌轴内空腔内壁与注水口内壁相通，所述第二搅拌轴外壁均环绕开设有多个出水孔，且多个出水孔内壁均与第二搅拌轴内空腔内壁相通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定台横截面形状为l型。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，通过主动齿轮啮合从动齿轮可带动第一搅拌轴与第二搅拌轴呈反方向旋转运动，避免同一方向旋转搅拌浆料混合不均匀，并且通过震荡球敲击储料桶，使储料桶匀速下料，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆相互配合使浆料混合得更充分。
19.2、本实用新型中，通过设置震荡球，通过从动齿轮带动震荡球旋转并敲击储料桶底部，防止原料在出料口处发生堵塞，影响工作效率，且通过震荡球不断地敲击可以较快加速原料的下落，在不使用人工的情况下对原料进行疏通，可以节省操作人员时间。
20.3、本实用新型中，通过设置螺旋叶片，通过第一搅拌轴的旋转对搅拌斗中的浆料进行搅拌，从而使浆料能够避免沉降在反应罐底部且始终保持良好的状态，在储存和工作的过程中能保证浆料混合的质量，并且加快后续取料时的速度。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的平面结构示意图；
23.图3为本实用新型图2的a部分放大的平面结构示意图；
24.图例说明：1、反应罐；2、搅拌电机；3、搅拌机构；301、第一轴承；302、主动齿轮；303、第一搅拌轴；304、第一搅拌杆；305、第一刮板；306、第三轴承；307、螺旋叶片；308、第二轴承；309、从动齿轮；310、第二搅拌轴；311、第二搅拌杆；312、第二刮板；4、注水口；5、防堵塞组件；501、固定杆；502、旋转头；503、连接杆；504、弹力绳；505、震荡球；506、螺栓；6、第一固定腿；7、储料桶；8、进料管；9、固定台；10、出水孔；11、滤网；12、搅拌斗；13、出料口；14、支撑台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯生产用浆料混合反应釜，包括固定在支撑台14上的反应罐1，所述反应罐1顶部固定连接有第一固定腿6，所述第一固定腿6外壁一侧安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2底部设置有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括第一轴承301，所述反应罐1顶部设置有穿口，所述第一轴承301外侧壁嵌设在反应罐1顶部穿口内，所述第一轴承301内侧壁转动连接有第一搅拌轴303，所述第一搅拌轴303一端固定连接有主动齿轮302，所述主动齿轮302顶部轴心处与搅拌电机2底部传动轴一端固定连接，所述第一搅拌轴303两侧均固定连接有多个第一搅拌杆304，且多个第一搅拌杆304一端均固定连接有第一刮板305，且多个第一刮板305外壁一侧均与反应罐1内壁一侧相贴合，所述反应罐1内壁顶部开设有通孔，且通孔内壁嵌设有第二轴承308，所述第二轴承308内侧壁转动连接有第二搅拌轴310，通过设置第一搅拌轴303和第二搅拌轴310，通过主动齿轮302啮合从动齿轮309可带动第一搅拌轴303与第二搅拌轴310做反方向旋转运动，避免同一方向旋转搅拌浆料混合不均匀，且第一搅拌轴303与第二搅拌轴310的配合搅拌使得浆料混合的更充分，所述第二搅拌轴310外侧壁固定连接有从动齿轮309，所述从动齿轮309一侧与主动齿轮302一侧相啮合，所述第二搅拌轴310两侧均固定连接有两个第二搅拌杆311，且多个第二搅拌杆311一端均固定连接有第二刮板312，且多个第二刮板312外壁一侧均与反应罐1内壁一侧相贴合，通过设置第一刮板305与第二刮板312，在第一搅拌轴303与第二搅拌轴310的带动下，将反应罐1内壁黏合的浆料刮下，避免浆料的浪费，所述反应罐1顶部固定连接有固定台9，作为优选，所述固定台9横截面形状为l型，所述固定台9顶部开设有贯穿口，且固定台9顶部贯穿口内固定连接有储料桶7，所述反应罐1内壁顶部与储料桶7底部相对应位置嵌设有进料管8，所述进料管8管口延伸至反应罐1外壁一侧固定连接在储料桶7底部，所述从动齿轮309顶部设有防堵塞组件5，所述防堵塞组件5包括固定杆501，所述固定杆501固定连接在从动齿轮309顶部，所述固定杆501顶部转动连接有旋转头502，通过设置旋转头502，通过从动齿轮309带动固定杆501的旋转，避免旋转头502中的连接杆503与储料桶7碰撞后折断连接杆503，且在震荡球505敲击储料桶7后对连接杆503进行一部分的卸力，使连接杆503较快复位带动震荡球505运动，通过设置螺栓506，通过连接杆503与旋转头502插接，可随操作人员需要调节连接杆503长度，所述旋转头502一侧开设有贯穿孔，且旋转头502一侧贯穿孔内壁插接有连接杆503，所述旋转头502顶部开设有螺纹孔，且旋转头502顶部螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓506，所述螺栓506一端与连接杆503外壁一侧相贴合，所述连接杆503远离旋转头502的一端绑接有弹力绳504，所述弹力绳504一端绑接有震荡球505，所述震荡球505一侧与储料桶7外壁一侧相贴合，通过设置震荡球505，通过从动齿轮309带动震荡球505旋转并敲击储料桶7底部，防止原料在出料口13处发生堵塞，影响工作效率，且通过震荡球505不断地敲击可以较快加大原料的下落，在不使用人工的情况下对原料进行疏通，可以节省操作人员时间，所述反应罐1内壁底部安装有滤网11，所述滤网11底部一侧开设有安装口，且滤网11底部一侧安装口内壁嵌设有第三轴承306，所述第一搅拌轴
303远离主动齿轮302的一端转动连接在第三轴承306内侧壁，所述反应罐1底部横截面形状为弧形，所述反应罐1外壁底部一侧固定连接有搅拌斗12，所述第一搅拌轴303位于第三轴承306下方的一端设有螺旋叶片307，所述螺旋叶片307外表面转动连接在搅拌斗12内，通过设置螺旋叶片307，通过第一搅拌轴303的旋转带动下对搅拌斗12中的浆料进行搅拌，从而使浆料能够避免凝固且始终保持良好的状态，在储存和工作的过程中能保证浆料混合的质量，并且加快后续取料时的速度，所述搅拌斗12内腔与反应罐1内腔相通，所述搅拌斗12底部设有出料口13，所述出料口13内腔与搅拌斗12内腔相通，所述第二搅拌轴310一端设置有注水口4，所述第二搅拌轴310内开设有空腔，且第二搅拌轴310内空腔内壁与注水口4内壁相通，所述第二搅拌轴310外壁均环绕开设有多个出水孔10，且多个出水孔10内壁均与第二搅拌轴310内空腔内壁相通，通过设置注水口4和出水孔10，通过在注水口4顶部设置盖口，使反应罐1内部减少空气流通，保持反应罐1内部密封性，在通过向注水口4注入水后，通过第二搅拌轴310的旋转加大出水孔10水流的流速，通过与第一刮板305和第二刮板312的配合清洗反应罐1内壁，方便反应罐1内部的清洗工作，并且可以在注水口4内加入催化剂，通过第二搅拌轴310的旋转可以将催化剂更充分地与原料融合，一定程度上加快聚酯缩聚的过程。
27.工作原理：使用时，操作人员通过按一定比例称量好的原料放入到储料桶7中，此时在将催化剂溶液淋到原料上，此时操作人员通过开启搅拌电机2带动主动齿轮302旋转，主动齿轮302带动第一搅拌轴303在第一轴承301内旋转，此时第一搅拌轴303两侧的第一搅拌杆304跟随第一搅拌轴303旋转对原料和催化剂进行搅拌混合，在主动齿轮302转动的同时带动从动齿轮309反方向旋转，此时从动齿轮309带动第二搅拌轴310在第二轴承308内旋转，此时第二搅拌轴310两侧的第二搅拌杆311跟随第二搅拌轴310的旋转对原料和催化剂进行反向的搅拌混合，通过从动齿轮309的转动带动固定杆501，此时固定杆501通过顶部的旋转头502带动连接杆503，此时连接杆503通过一端的弹力绳504带动震荡球505做旋转运动，通过从动齿轮309的旋转带动震荡球505敲击在储料桶7底部的出料口13处，通过第一搅拌轴303与第二搅拌轴310反方向搅拌混合，此时浆料通过反应罐1内壁底部的滤网11进入搅拌斗12，通过第一搅拌轴303穿过第三轴承306内壁做旋转运动，同时第一搅拌轴303设有螺旋叶片307的一端开始旋转混合搅拌斗12内的浆料防止沉降，通过第一搅拌杆304与第二搅拌杆311的旋转带动第一刮板305与第二刮板312旋转，通过第一刮板305与第二刮板312与反应罐1内壁的贴合，在第一刮板305与第二刮板312运动的同时将反应罐1内壁粘合的浆料刮下，通过开启出料口13的阀门，此时搅拌好的浆料从出料口13流出，通过从动齿轮309顶部第二搅拌轴310一端的注水口4注入水后开启搅拌电机2，此时第二搅拌轴310旋转加速水从出水口的流出，同时配合第一刮板305与第二刮板312旋转清洗反应罐1内壁，此时出料口13流出剩余残渣与水的混合物。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。