一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具的制作方法

1.本技术涉及鞋底加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具。


背景技术：

2.在制鞋加工车间，鞋帮粘结在鞋底上的工作主要是靠工人手动握住鞋帮，使用粘结剂将鞋帮粘合在鞋底上方。采用这种人工夹紧方式不仅效率低下，而且人工夹紧的劳动强度大，质量也不能得到很好的保证。现有制鞋加工车间使用的夹具，普遍是直接将鞋底放置在固定柱上再进行定位夹紧，之后进行粘结，粘结完成后人工将鞋从固定柱上取下。现有的夹具无法对粘结后的鞋进行夹持固定，容易在鞋帮与鞋底的粘结处产生缝隙，影响粘结的效果，从而将鞋的品质。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具。
4.本技术提供的一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具采用如下的技术方案：
5.一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具，包括底座，所述底座设置为凹型，所述底座一侧固定连接有控制器，所述控制器表面设有若干按钮，所述底座内部对称固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆伸缩末端固定连接有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器末端活动连接有夹板，所述底座内部设有夹持机构。
6.通过采用上述技术方案，通过凹型底座便于各部件的安装固定，通过控制器表面的若干按钮控制装置不同器件的运行，通过两侧第一液压伸缩杆分别带动两侧夹板移动，夹持固定鞋底，通过旋转阻尼器实现两侧夹板的转动，便于将鞋帮粘结在鞋底上，通过夹持机构，对粘结后的鞋进行夹持固定，提高粘结强度。
7.优选的，所述夹持机构包括若干第二液压伸缩杆，若干所述第二液压伸缩杆均对称固定在底座内部两侧，且若干所述第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆一侧，所述第二液压伸缩杆伸缩末端均固定连接有若干上夹持板，所述上夹持板底侧对称设有安装槽，所述上夹持板底部设有下夹持板，所述下夹持板顶部对称固定连接有连接杆，所述上夹持板两侧均设有若干螺纹孔，所述螺纹孔末端延伸至安装槽内部，两侧所述连接杆一侧表面均设有若干安装孔，所述安装孔完全贯穿连接杆。
8.通过采用上述技术方案，通过两侧若干第二液压伸缩杆带动两侧若干上夹持板移动，使得下夹持板跟随移动，通过上夹持板与下夹持板对粘结后的鞋进行夹持固定，通过上夹持板底部的安装槽，便于将下夹持板固定在上夹持板底部，通过两侧连接杆插入两侧安装槽内部的深度，控制上夹持板与下夹持板之间的距离，便于对不同尺寸的鞋进行夹持固定，通过螺栓插入螺纹孔内部活动连接，将连接杆固定在安装槽内部。
9.优选的，所述底座四角均固定连接有固定板，所述固定板顶部均设有固定孔。
10.通过采用上述技术方案，通过固定板顶部的固定孔固定底座的位置，防止加工时
底座晃动影响粘结质量。
11.优选的，两侧所述连接杆分别活动插入两侧安装槽内部，且所述连接杆通过螺栓固定在安装槽内部。
12.通过采用上述技术方案，通过两侧连接杆插入两侧安装槽内部的深度，控制上夹持板与下夹持板之间的距离，便于对不同尺寸的鞋进行夹持固定，通过螺栓插入螺纹孔内部活动连接，将连接杆固定在安装槽内部。
13.优选的，若干所述上夹持板均对称固定在两侧第二液压伸缩杆末端，且若干所述上夹持板位置相互对应。
14.通过采用上述技术方案，通过两侧第二液压伸缩杆末端的上夹持板对粘结后的鞋进行夹持固定，使得粘结强度更高。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.1.将上夹持板放入鞋帮内部，将若干安装孔与螺纹孔对齐，将连接杆固定在安装槽内部，通过两侧连接杆插入两侧安装槽内部的深度，控制上夹持板与下夹持板之间的距离，对不同尺寸的鞋进行夹持固定，通过两侧若干第二液压伸缩杆带动两侧若干上夹持板移动，使得下夹持板跟随移动，通过上夹持板与下夹持板对粘结后的鞋进行夹持固定，使得粘结强度更高，并且防止在鞋帮与鞋底的粘结处产生缝隙，影响粘结的效果，从而提高了鞋的品质；
17.2.通过两侧第一液压伸缩杆分别带动两侧夹板移动，夹持固定鞋底，夹板体积较小能够对不同尺寸鞋底的夹持，通过旋转阻尼器实现两侧夹板的转动，同时也给两侧夹板转动增加一定阻力，方便工作人员转动两侧夹板将鞋帮粘结在鞋底不同位置处，
附图说明
18.图1是申请实施例的整体结构示意图。
19.图2是申请实施例的顶部结构示意图。
20.图3是申请实施例的夹持机构立体结构示意图。
21.图4是申请实施例的整体剖面结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座；2、固定板；3、固定孔；4、控制器；5、第一液压伸缩杆；6、旋转阻尼器；7、夹板；8、夹持机构；9、第二液压伸缩杆；10、上夹持板；11、下夹持板；12、螺纹孔；13、螺栓；14、连接杆；15、安装孔；16、安装槽；17、按钮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术做进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具。参照图1-2，一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具，包括底座1，底座1设置为凹型，底座1四角均固定连接有固定板2，固定板2顶部均设有固定孔3，底座1一侧固定连接有控制器4，控制器4表面设有若干按钮17，底座1内部对称固定连接有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5伸缩末端固定连接有旋转阻尼器6，旋转阻尼器6末端活动连接有夹板7，底座1内部设有夹持机构8；
25.通过凹型底座1便于各部件的安装固定，通过固定板2顶部的固定孔3固定底座1的位置，防止加工时底座1晃动影响粘结质量，通过控制器4表面的若干按钮17控制装置不同
器件的运行，通过两侧第一液压伸缩杆5分别带动两侧夹板7移动，夹持固定鞋底，夹板7体积较小便于不同尺寸鞋底的夹持，方便将鞋帮粘结在鞋底上，通过旋转阻尼器6实现两侧夹板7的转动，同时也给两侧夹板7转动增加一定阻力，便于将鞋帮粘结在鞋底上，通过夹持机构8，对粘结后的鞋进行夹持固定，提高粘结强度。
26.参照图2-3，夹持机构8包括若干第二液压伸缩杆9，若干第二液压伸缩杆9均对称固定在底座1内部两侧，且若干第二液压伸缩杆9设置在第一液压伸缩杆5一侧，第二液压伸缩杆9伸缩末端均固定连接有若干上夹持板10，若干上夹持板10均对称固定在两侧第二液压伸缩杆9末端，且若干上夹持板10位置相互对应，上夹持板10底侧对称设有安装槽16，上夹持板10底部设有下夹持板11，下夹持板11顶部对称固定连接有连接杆14，上夹持板10两侧均设有若干螺纹孔12，螺纹孔12末端延伸至安装槽16内部，两侧连接杆14一侧表面均设有若干安装孔15，安装孔15完全贯穿连接杆14，两侧连接杆14分别活动插入两侧安装槽16内部，且连接杆14通过螺栓13固定在安装槽16内部；
27.通过两侧若干第二液压伸缩杆9带动两侧若干上夹持板10移动，使得下夹持板11跟随移动，通过上夹持板10与下夹持板11对粘结后的鞋进行夹持固定，使得粘结强度更高，通过上夹持板10底部的安装槽16，便于将下夹持板11固定在上夹持板10底部，通过两侧连接杆14插入两侧安装槽16内部的深度，控制上夹持板10与下夹持板11之间的距离，便于对不同尺寸的鞋进行夹持固定，将若干安装孔15与螺纹孔12对齐，再通过螺栓13插入螺纹孔12内部活动连接，将连接杆14固定在安装槽16内部，通过一定数量的第二液压伸缩杆9、上夹持板10以及下夹持板11，便于同时对多只粘结鞋底进行夹持固定。本装置内部件控制器4、第一液压伸缩杆5、旋转阻尼器6以及第二液压伸缩杆9均为通用标准件或本领域现有的部件，其结构和原理都可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中控制器4、第一液压伸缩杆5、第二液压伸缩杆9以及电源分别通过导线进行连接，具体连接手段参考下述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接。
28.本技术实施例一种便于鞋底粘结鞋帮的固定夹具的实施原理为：使用时，通过固定板2顶部的固定孔3固定底座1的位置，防止加工时底座1晃动影响粘结质量，通过控制器4表面的若干按钮17控制装置不同器件的运行，通过两侧第一液压伸缩杆5分别带动两侧夹板7移动，夹持固定鞋底，夹板7体积较小能够对不同尺寸鞋底的夹持，方便工作人员将鞋帮粘结在鞋底上，通过旋转阻尼器6实现两侧夹板7的转动，同时也给两侧夹板7转动增加一定阻力；
29.粘结完成后，将粘结后的鞋放置在若干第二液压伸缩杆9之间，将上夹持板10放入鞋帮内部，将若干安装孔15与螺纹孔12对齐，再通过螺栓13插入螺纹孔12内部活动连接，将连接杆14固定在安装槽16内部，通过两侧连接杆14插入两侧安装槽16内部的深度，控制上夹持板10与下夹持板11之间的距离，对不同尺寸的鞋进行夹持固定，通过两侧若干第二液压伸缩杆9带动两侧若干上夹持板10移动，使得下夹持板11跟随移动，通过上夹持板10与下夹持板11对粘结后的鞋进行夹持固定，使得粘结强度更高，通过一定数量的第二液压伸缩杆9、上夹持板10以及下夹持板11，同时对多只粘结鞋底进行夹持固定。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵
盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。