一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置的制作方法

1.本技术属于桥梁加固技术领域，具体为一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置。


背景技术：

2.近年来，为缓解交通压力，各城市建造了许多城市高架桥及立交桥，独柱墩桥梁具有对行车视线干扰小、通透美观、可改善桥梁的下部结构布局、减少占用土地等优点，凭借上述优点，独柱墩桥梁在立交桥及城市高架桥中广泛应用。
3.现有的独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置在安装的过程中需要锚栓钉入桥梁支撑柱的内部对钢抱箍装置进行紧固，锚栓在钉入桥梁支撑柱的内部时需要钉入较深的部位才能有较强的支撑力，使得锚栓在使用过程中会对支撑柱内部结构造成损坏，从而降低桥梁支撑柱的使用寿命，因此我们需要一种柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置，来解决现有的独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置在安装的过程中需要锚栓钉入桥梁支撑柱的内部对钢抱箍装置进行紧固的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置在安装的过程中需要锚栓钉入桥梁支撑柱的内部对钢抱箍装置进行紧固的问题，提供一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置，包括支撑柱、支座、半圆形套箍一和半圆形套箍二，所述半圆形套箍一和所述半圆形套箍二相邻的一侧均焊接有连接耳板，两组所述连接耳板相邻的一侧通过螺丝进行固定连接，所述半圆形套箍一及所述半圆形套箍二的外表面均焊接有两组固定板，同组内两组所述固定板相邻之间均焊接有限位板，且两组所述限位板的下表面均抵接在所述支撑柱的上表面同组内两组所述固定板的上表面均焊接有顶板，两组所述顶板的下表面均开设有多组化学螺纹孔，且两组所述顶板的多组化学螺纹孔内部螺纹均连接有化学螺栓，所述化学螺栓的外部螺纹穿过所述顶板连接在桥梁的底部。
7.通过采用上述技术方案，使得该设备在安装的过程中无需向支撑柱内部打入一颗紧固螺栓对该设备进行固定，从而尽量避免该装置在安装的过程中对支撑柱内部结构造成损坏，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
8.在一优选的实施方式中，两组所述限位板的下表面均设置有垫片。
9.通过采用上述技术方案，通过垫片增加支撑柱上表面的平整度，使得工作人员将两组限位板放置在支撑柱的上端时半圆形套箍一及半圆形套箍二的位置保持平行，从而尽量避免该设备在安装后处于倾斜状态而导致该设备无法对独柱墩桥进行加固。
10.在一优选的实施方式中，所述螺丝及所述化学螺栓的端部均拆卸连接有螺帽。
11.通过采用上述技术方案，通过螺帽对螺丝及化学螺栓裸露在外的端部进行防护，
因此在一定程度上提高螺丝及化学螺栓的使用寿命。
12.在一优选的实施方式中，所述半圆形套箍一的上表面焊接有固定块，所述半圆形套箍二的上表面焊接有l型连接板，所述固定块靠近所述l型连接板的一侧开设有凹槽，所述l型连接板和所述固定块的位置处在同一平行线上。
13.通过采用上述技术方案，通过推动l型连接板将l型连接板的一端卡接在固定块的凹槽内部，使得半圆形套箍二快速贴合在半圆形套箍一的一侧，并使得两组连接耳板位置对其，因此在一定程度上降低工作人员在安装定位半圆形套箍一及半圆形套箍二时耗费的时间。
14.在一优选的实施方式中，所述固定块凹槽的内径和所述l型连接板靠近所述固定块一端的外径相适配。
15.通过采用上述技术方案，使得l型连接板的一端卡接在固定块的内部后不会产生晃动，从而尽量避免工作人员在固定两组连接耳板时半圆形套箍一或半圆形套箍二产生移动而导致工作人员在连接半圆形套箍一及半圆形套箍二时耗费较长的时间。
16.在一优选的实施方式中，所述半圆形套箍一、所述固定板、所述限位板、所述顶板及所述连接耳板的材质均为合金钢材质。
17.通过采用上述技术方案，通过合金材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温及耐高温等特殊性能，从而在一定程度上提高半圆形套箍一、固定板、限位板、顶板及连接耳板的使用寿命。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过该设备在安装的过程中无需向支撑柱内部打入一颗紧固螺栓对该设备进行固定，使得该装置在安装的过程中不会对支撑柱内部结构造成损坏，从而在一定程度上提高该装置的实用性。
20.2、本技术中，通过推动l型连接板将l型连接板的一端卡接在固定块凹槽的内部，使得半圆形套箍二快速贴合在半圆形套箍一的一侧，并使得两组连接耳板位置对其，因此在一定程度上降低工作人员在安装定位半圆形套箍一及半圆形套箍二时耗费的时间。
附图说明
21.图1为本技术的正面结构示意图；
22.图2为本技术的顶面结构示意图；
23.图3为本技术图1中a处的放大图。
24.图中标记：1、支撑柱；2、支座；3、半圆形套箍一；4、半圆形套箍二；5、固定板；6、限位板；7、顶板；8、化学螺栓；9、螺帽；10、固定块；11、垫片；12、螺丝；13、连接耳板；14、l型连接板。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置，包括支撑柱1、支座2、半圆形套箍一3和半圆形套箍二4，半圆形套箍一3和半圆形套箍二4相邻的一侧均焊接有连接耳板13，两组连接耳板13相邻的一侧通过螺丝12进行固定连接，半圆形套箍一3及半圆形套箍二4的外表面均焊接有两组固定板5，同组内两组固定板5相邻之间均焊接有限位板6，且两组限位板6的下表面均抵接在支撑柱1的上表面同组内两组固定板5的上表面均焊接有顶板7，两组顶板7的下表面均开设有多组化学螺纹孔，且两组顶板7的多组化学螺纹孔内部螺纹均连接有化学螺栓8，化学螺栓8的外部螺纹穿过顶板7连接在桥梁的底部。
29.通过转动螺丝12将半圆形套箍一3及半圆形套箍二4固定在支撑柱1的外表面，再通过限位板6的下表面抵接在支撑柱1的上表面，使得两组限位板6对半圆形套箍一3及半圆形套箍二4的移动位置进行限制，并通过转动多组化学螺栓8将两组顶板7固定在桥梁的下表面，从而完成对独柱墩桥加固装置的安装，同时，该设备在安装的过程中无需向支撑柱1内部打入一颗紧固螺栓对该设备进行固定，使得该装置在安装的过程中不会对支撑柱1内部结构造成损坏，从而在一定程度上提高该装置的实用性。
30.两组限位板6的下表面均设置有垫片11，通过垫片11增加支撑柱1上表面的平整度，使得工作人员将两组限位板6放置在支撑柱1的上端时半圆形套箍一3及半圆形套箍二4的位置保持平行，从而尽量避免该设备在安装后处于倾斜状态而导致该设备无法对独柱墩桥进行加固。
31.螺丝12及化学螺栓8的端部均拆卸连接有螺帽9，通过螺帽9对螺丝12及化学螺栓8裸露在外的端部进行防护，从而尽量避免液体沿着螺丝12及化学螺栓8的端部蔓延至螺丝12及化学螺栓8的主体而导致螺丝12及化学螺栓8的表面产生锈蚀，因此在一定程度上提高螺丝12及化学螺栓8的使用寿命。
32.半圆形套箍一3的上表面焊接有固定块10，半圆形套箍二4的上表面焊接有l型连接板14，固定块10靠近l型连接板14的一侧开设有凹槽，l型连接板14和固定块10的位置处在同一平行线上，通过推动l型连接板14将l型连接板14的一端卡接在固定块10的凹槽内部，使得半圆形套箍二4快速贴合在半圆形套箍一3的一侧，并使得两组连接耳板13位置对其，因此在一定程度上降低工作人员在安装定位半圆形套箍一3及半圆形套箍二4时耗费的时间。
33.固定块10凹槽的内径和l型连接板14靠近固定块10一端的外径相适配，使得l型连接板14的一端卡接在固定块10的内部后不会产生晃动，从而尽量避免工作人员在固定两组连接耳板13时半圆形套箍一3或半圆形套箍二4产生移动而导致工作人员在连接半圆形套箍一3及半圆形套箍二4时耗费较长的时间。
34.半圆形套箍一3、固定板5、限位板6、顶板7及连接耳板13的材质均为合金钢材质,通过合金材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温及耐高温等特殊性能，从而在一定程度上提高半圆形套箍一3、固定板5、限位板6、顶板7及连接耳板13的使用寿命，因此在一定程度上降低工作人员对该设备的维护次数。
35.本技术一种独柱墩桥抗倾覆加固的钢抱箍装置实施例的实施原理为：
36.通过转动螺丝12将半圆形套箍一3及半圆形套箍二4固定在支撑柱1的外表面，再
通过限位板6的下表面抵接在支撑柱1的上表面，使得两组限位板6对半圆形套箍一3及半圆形套箍二4的移动位置进行限制，并通过转动多组化学螺栓8将两组顶板7固定在桥梁的下表面，从而完成对独柱墩桥加固装置的安装，同时，该设备在安装的过程中无需向支撑柱1内部打入一颗紧固螺栓对该设备进行固定，使得该装置在安装的过程中不会对支撑柱1内部结构造成损坏，从而在一定程度上提高该装置的实用性。
37.通过推动l型连接板14将l型连接板14的一端卡接在固定块10的内部，使得半圆形套箍二4快速贴合在半圆形套箍一3的一侧，并使得两组连接耳板13位置对其，因此在一定程度上降低工作人员在安装定位半圆形套箍一3及半圆形套箍二4时耗费的时间。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。