一种釜用密封内漏收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种釜用密封内漏收集装置。


背景技术：

2.顶入式化工搅拌釜类设备的机械密封，在运转过程中通常存在微量内漏情况，在工艺介质洁净度要求非常高的情况下，内漏是需要严格控制或禁止的，特别是连续运行的搅拌设备，密封异常内漏导致异常停车检修，釜内物料污染等情况，损失是非常大的。现有技术为了解决这个问题，实际应用中尝试了各种密封形式，如干气密封、磁力密封等，但实际使用都存在一定问题，如：设备长期负压运行、设备间歇开停车频繁、设备高温工况等，采用干气密封和磁力密封都存在一定问题，不能满足实际使用要求。因此，针对这一技术问题进行研究很有实用价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种釜用密封内漏收集装置，以解决上述背景技术中提出的密封内漏问题，基本可安全实现密封液“零内漏”，杜绝了因密封问题导致的釜内物料污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种釜用密封内漏收集装置，包括双端面机械密封，与所述双端面机械密封的封液进口和封液出口连通的53a封液系统，还包括设于所述双端面机械密封下端的接液引流装置，与所述接液引流装置连通的泄漏储液罐系统，所述接液引流装置为环形空腔结构，所述接液引流装置侧壁中部偏下位置开有引流孔，所述接液引流装置侧壁中部偏上部位设有排气孔，所述排气孔向上倾斜设置。通过所述排气孔将封液收集腔与所述泄漏储液罐系统顶部连通，让空气流通循环，防止出现大量封液内漏时，造成封液收集腔内憋压，出现封液无法顺利排入泄漏储液罐系统的问题。所述接液引流装置靠轴套侧的上端和下端分别设置有唇型密封圈，有效阻挡釜内可能上窜的物料和尽量避免可能出现的封液内漏，基本实现将密封及接液引流装置与釜内部物理隔离状态，可减少对内漏封液的化学污染等不确定因数的异常影响，提升了接液引流装置的可靠性。
6.进一步地，所述接液引流装置设有两个引流孔。
7.进一步地，所述泄漏储液罐系统由罐体、阀门系统和用于将监控数据远程传输的监控远传装置组成。
8.进一步地，所述阀门系统包括设于所述罐体顶部的常开进液阀、常开内排气阀以及常闭外排气阀，以及设于所述罐体底部的常闭排液阀，所述常开进液阀与所述接液引流装置的引流孔接通，所述常开内排气阀与所述接液引流装置的排气孔接通。
9.进一步地，所述罐体的容积大于所述53a封液系统的有效容积。
10.优选，所述罐体的容积满足在其高液位报警后剩余容积大于所述53a封液系统的有效容积。所述罐体容积的这一设置可避免在密封异常泄漏时，未及时处理，期间再出现密
封异常大漏状况下，罐体剩余容积不足而导致罐体装满后封液逐渐漫进釜内，污染釜内物料的情况。
11.进一步地，所述监控远传装置包括设于所述罐体侧壁的液位监测装置和将液位监测结果远传的通信装置。
12.进一步地，所述53a封液系统增设有液位传感器、压力传感器和温度传感器，以及数据传输装置。可对封液情况进行实时监控。同时可将所述液位传感器、压力传感器以及温度传感器的数据进行远程传输，使得密封实际使用情况可随时可靠掌控。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过改进现有机械密封，增加内漏收集装置，将内漏封液可靠外引存储并监控。通过该装置的正常安装使用，基本可安全实现密封液“零内漏”，杜绝了因密封问题导致的釜内物料污染。依靠内漏收集装置的可靠收集、高液位报警、不停车状态安全排放等功能，特别是密封异常损坏大量内漏时，也可保证密封液的可靠回收，达到实际使用的高要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体构造流程示意图；
17.图2为密封结构改造对比示意图(图中左侧为原有结构，右侧为本实用新型结构)；
18.图3为本实用新型泄漏储液罐系统示意图。
19.附图中，各标记所代表的部件如下：
20.1、双端面机械密封，2、接液引流装置，3、53a封液系统，4、泄漏储液罐系统；
21.11、封液进口，12、封液出口；
22.21、引流孔，22、排气孔；
23.41、罐体，42阀门系统，43、监控远传装置；
24.421、常开进液阀a，422、常开进液阀b，423、常开内排气阀，424、常闭外排气阀，425、常闭排液阀。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3所示，一种釜用密封内漏收集装置，包括双端面机械密封1，设于所述双端面机械密封1下端的接液引流装置2，所述接液引流装置2为环形空腔结构，其形成封液收集腔，所述接液引流装置2侧壁中部偏下位置开有引流孔21，根据实际引流需求确定引流孔21的直径和数量，以保证大小内漏都能及时排出，本实施例中设有两个引流孔21，均采用
rc1/2。所述接液引流装置2侧壁中部偏上部位设有排气孔22，所述排气孔22向上倾斜设置，通过所述排气孔22封液收集腔与泄漏储液罐系统4顶部连通，让空气流通循环，防止出现大量封液内漏时，造成封液收集腔内憋压，出现封液无法顺利排入泄漏储液罐系统4的问题。
27.接液引流装置2的设置，依靠简单可靠的物理结构进行隔离，让内漏封液在重力作用下顺利进入所述接液引流装置2，防止封液进入釜内。
28.所述接液引流装置2的轴套侧的上端设置一件上唇型密封圈，下端设置三件下唇型密封圈，能够有效防止釜内物料在运行过程中上窜，让釜内物料与收集装置相对隔离，唇型密封圈与轴套精密配合起辅助密封作用，上唇型密封圈设置在比所述排气孔22更高处，在密封异常大漏时可以更可靠的阻挡密封液进入釜内。
29.该釜用密封内漏收集装置还包括与所述双端面机械密封1的封液进口11、封液出口12连通的53a封液系统3，以及与所述接液引流装置2的引流孔21、排气孔22连通的泄漏储液罐系统4。所述53a封液系统3为所述双端面机械密封1的密封液循环系统。
30.所述53a封液系统3增设有液位传感器、压力传感器以及温度传感器，可对封液情况进行实时监控。所述53a封液系统3还设有数据传输装置，可将所述液位传感器、压力传感器以及温度传感器的数据进行远程传输，使得密封实际使用情况可随时可靠掌控。
31.所述泄漏储液罐系统4由罐体41、阀门系统42和用于将监控数据远程传输的监控远传装置43组成。所述罐体41的容积大于所述53a封液系统3的有效容积，优选，所述罐体41的容积满足在其高液位报警后剩余容积大于所述53a封液系统3的有效容积。所述罐体41容积的这一设置可避免在密封异常泄漏时，未及时处理，期间再出现密封异常大漏状况下，罐体剩余容积不足而导致罐体装满后封液逐渐漫进釜内，污染釜内物料的情况。
32.所述阀门系统42包括设于所述罐体41顶部的常开进液阀、常开内排气阀423以及常闭外排气阀424，以及设于所述罐体底部的常闭排液阀425。本实施例中所述常开进液阀包含常开进液阀a421和常开进液阀b422。所述常开进液阀a421和常开进液阀b422分别与所述接液引流装置2的两个引流孔21接通，所述常开内排气阀423与所述接液引流装置2的排气孔22接通。
33.所述监控远传装置43包括设于所述罐体侧壁的液位监测装置和将液位监测结果远传的通信装置，当罐体内液位达到设定报警值时，报警信号通过所述通信装置传到中控室，通知中控及时排液。
34.内漏密封液在自身重力作用下，由所述接液引流装置2收集，收集的密封液经所述引流孔21通过所述常开进液阀a421和常开进液阀b422全部顺利进入所述泄漏储液罐系统4回收或排放处理。在密封液进入罐体41的同时，经所述常开内排气阀423排出储液罐罐体41内的空气，避免憋气导致密封液流入不畅。
35.要实现不停车带压状态下储液罐排液需要首先关闭所述常开进液阀a421和常开进液阀b422和常开内排气阀423，接着打开常闭外排气阀424和常闭排液阀425。整个过程操作步骤需严格按此执行，方可保证储液罐中密封液的安全排放或回收。
36.该釜用密封内漏收集装置可用于各种正压、负压搅拌类设备的顶入式机械密封内漏收集，且搅拌设备为非满容积运行状态的情况。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
38.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“接通”、“憋压”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。