一种工业污水一体化污水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种工业污水一体化污水处理设备。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
3.目前的电镀工业(电解盐工业)产生的废水中含有汞，在对电解盐工业产生的偏碱性废水在进行处理时，通常用硫化物沉淀法或花絮凝聚法进行处理，为了加快反应效率，通常还需要对沉淀罐进行加热，但沉淀和絮凝产生的淤泥容易吸附在沉淀罐的内壁，且在加热的情况下，容易在沉淀罐的内壁产生结块，影响后续废水在沉淀罐的内壁进行加热处理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种工业污水一体化污水处理设备，旨在解决沉淀和絮凝产生的含有汞等重金属的淤泥容易吸附在沉淀罐的内壁，难以清理，长时间使用后会在沉淀罐的内壁产生结块的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种工业污水一体化污水处理设备，包括污水沉淀罐和搅拌机构；所述污水沉淀罐顶部的一侧设置有进料管，所述污水沉淀罐顶部的另一侧设置有加药口；搅拌机构包括有搅拌杆，且所述搅拌杆的顶端与所述污水沉淀罐内腔的顶部转动连接，所述搅拌杆表面两侧的顶端均固定安装有支撑杆；所述支撑杆的外壁固定安装有与所述污水沉淀罐内壁相接触的刮板，所述搅拌杆表面的底部固定且沿着所述搅拌杆的高度方向间隔环绕设置有多个搅拌片，所述搅拌片的内部横向贯通开设有通孔，所述搅拌杆的底端固定安装有搅拌叶；所述污水沉淀罐正面的两侧均设置有延伸至所述污水沉淀罐内腔的出水管，所述污水沉淀罐的底部开设有沉淀腔。
6.优选的，且所述沉淀腔的内腔可转动地竖向设置有下转动杆，所述污水沉淀罐内腔的底部横向固定安装有隔离箱。
7.优选的，所述下转动杆的顶端可转动地延伸至所述隔离箱的内腔，所述隔离箱内腔的顶部可转动地横向设置有上转动杆，所述上转动杆的一端设置有上锥齿轮。
8.优选的，所述下转动杆的顶端设置有与所述上锥齿轮相啮合的下锥齿轮，所述下转动杆的表面且位于所述隔离箱的底部向下沿着所述下转动杆的长度环绕设置有螺旋叶。
9.优选的，所述上转动杆的前端可转动地延伸至所述污水沉淀罐的外部，所述污水沉淀罐的正面固定安装有驱动所述上转动杆转动的驱动电机。
10.优选的，所述污水沉淀罐的两侧均竖向固定安装有处理箱，所述处理箱内壁的两侧且沿着所述处理箱的高度方向间隔设置有多个支撑块，两个相邻所述支撑块之间可拆卸
地设置有放置架，所述放置架的底部设置有活性炭过滤框。
11.优选的，所述污水沉淀罐正面的两侧固定安装有进水口与所述出水管出水口相连通的抽泵，所述抽泵的出水口与所述处理箱内腔的顶部相连通，所述处理箱的底部设置有排水管。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业污水一体化污水处理设备，当污水进入污水沉淀罐的内腔后，将凝絮剂倒入污水沉淀罐的内腔，随后搅拌杆进行转动，使得搅拌片对污水进行搅拌混合，使其中的汞与凝絮剂混合，并产生凝絮沉淀，搅拌的过程中，支撑杆外侧的刮板会对吸附在污水沉淀罐内壁的凝絮物残留进行刮除，使得电解盐工业生产时产生含有汞的污水进入，该罐体进行处理时，可有效防止凝絮物在污水沉淀罐的内壁产生结块水垢，减少由于水垢较多，影响污水沉淀罐正常加热，导致污水处理效率降低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的结构正视示意图。
17.图中：1、污水沉淀罐；2、处理箱；3、沉淀腔；4、隔离箱；5、出水管；6、搅拌杆；7、支撑杆；8、搅拌片；9、上转动杆；10、下转动杆；11、驱动电机；12、放置架；13、抽泵；14、支撑块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业污水一体化污水处理设备，包括污水沉淀罐1和搅拌机构；污水沉淀罐1顶部的一侧设置有进料管，污水沉淀罐1顶部的另一侧设置有加药口。
20.污水沉淀罐1为304不锈钢锥底储罐体，且具有加热功能，该罐体为现有技术，在此不进行过多叙述。
21.进料管可将偏碱性无机汞废水污水灌入至污水沉淀罐1的内部，随后将凝絮剂倒入污水沉淀罐1的内腔与污水进行混合。
22.搅拌机构包括有搅拌杆6，且搅拌杆6的顶端与污水沉淀罐1内腔的顶部转动连接，搅拌杆6表面两侧的顶端均固定安装有支撑杆7。
23.污水沉淀罐1的顶部固定安装有驱动搅拌杆6转动的伺服电机。
24.支撑杆7的外壁固定安装有与污水沉淀罐1内壁相接触的刮板，搅拌杆6表面的底部固定且沿着搅拌杆6的高度方向间隔环绕设置有多个搅拌片8，搅拌片8的内部横向贯通开设有通孔，搅拌杆6的底端固定安装有搅拌叶。
25.凝絮剂加入后，搅拌杆6进行转动，随后搅拌杆6带动搅拌片8对污水进行混合，使得污水中的汞产生凝絮，随后为了加快反应，可启动污水沉淀罐1的加热功能，使得污水沉
淀罐1对污水进行加热，增加反应效率，在搅拌时，支撑杆7外壁的刮板可对污水沉淀罐1的内壁进行清理，使得污水沉淀罐1内壁吸附的凝絮物进行刮除，防止其在污水沉淀罐1的内壁产生水垢结块。
26.污水沉淀罐1正面的两侧均设置有延伸至污水沉淀罐1内腔的出水管5，污水沉淀罐1的底部开设有沉淀腔3，沉淀腔3的底端连通有带有阀门的排污管。
27.在本实施方式中，出水管5可将处理后的污水排出，沉淀腔3可当处理后的污水的排出后，再将沉淀的凝絮物通过沉淀腔3排入至带有阀门的排污管进行排污即可。
28.进一步的，且沉淀腔3的内腔可转动地竖向设置有下转动杆10，污水沉淀罐1内腔的底部横向固定安装有隔离箱4，隔离箱4的顶端呈尖头设置，可防止沉淀物在隔离箱4的顶部堆积，下转动杆10的顶端可转动地延伸至隔离箱4的内腔，隔离箱4内腔的顶部可转动地横向设置有上转动杆9，上转动杆9的一端设置有上锥齿轮，下转动杆10的顶端设置有与上锥齿轮相啮合的下锥齿轮。
29.上转动杆9转动时，上转动杆9可带动上锥齿轮与下锥齿轮进行啮合，使得下转动杆10进行转动。
30.下转动杆10的表面且位于隔离箱4的底部向下沿着下转动杆10的长度环绕设置有螺旋叶。
31.在本实施方式中，通过下转动杆10表面的螺旋叶，当凝絮物在沉淀腔3内腔沉淀好后，打开排污管的阀门的同时下转动杆10进行转动，使得下转动杆10带动螺旋叶将沉淀物推入至排污管的内部进行快速排污的同时可对沉淀物进行打散，防止沉淀物结块，
32.进一步的，上转动杆9的前端可转动地延伸至污水沉淀罐1的外部，污水沉淀罐1的正面固定安装有驱动上转动杆9转动的驱动电机11。
33.在本实施方式中，启动驱动电机11，使得驱动电机11带动上转动杆9进行转动。
34.进一步的，污水沉淀罐1的两侧均竖向固定安装有处理箱2，处理箱2内壁的两侧且沿着处理箱2的高度方向间隔设置有多个支撑块14，两个相邻支撑块14之间可拆卸地设置有放置架12，放置架12的底部设置有活性炭过滤框。
35.出水管5通过密封轴承与污水沉淀罐1的内壁进行转动连接，且出水管5的表面设有转动接头，该技术为现有技术，在此不进行过度叙述。
36.在本实施方式中，活性炭过滤框的内部填充活性炭，当凝絮反应结束后，调节出水管5的角度，随后启动抽泵13，使得抽泵13将污水沉淀罐1内腔处理后液体以一定的压力输入至处理箱2的内腔，随后液体经过多个放置架12底部的活性炭过滤框进行多级过滤，使得废水中残留的汞进行二次吸附处理，增加处理效果。
37.处理箱2的正面设置有密封门，便于工作人员后续对活性炭过滤框进行更换。
38.进一步的，污水沉淀罐1正面的两侧固定安装有进水口与出水管5出水口相连通的抽泵13，抽泵13的出水口与处理箱2内腔的顶部相连通，处理箱2的底部设置有排水管。
39.在本实施方式中，抽泵13通过管道与出水管5和处理箱2的内腔相连通，该机构为现有技术，在此不进行过多叙述。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，进料管可将偏碱性无机汞废水污水灌入至污水沉淀罐1的内部，随后将凝絮剂倒入污水沉淀罐1的内腔与污水进行混合，凝絮剂加入后，搅拌杆6进行转动，随后搅拌杆6带动搅拌片8对污水进行混合，使
得污水中的汞产生凝絮，随后为了加快反应，可启动污水沉淀罐1的加热功能，使得污水沉淀罐1对污水进行加热，增加反应效率，在搅拌时，支撑杆7外壁的刮板可对污水沉淀罐1的内壁进行清理，使得污水沉淀罐1内壁吸附的凝絮物进行刮除即可。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。