一种数控加工中心的安全防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种数控加工中心的安全防护机构。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心。按照导轨分类有：线轨加工中心，硬轨加工中心机等。
3.数控加工中心机床表面安装有安全防护罩机构，现有的数控加工中心的安全防护罩机构大都为手动开启，开启时费时费力，操作繁琐，防护罩开启后占据空间大，不能够对零件加工情况进行时时监测，如出现刀具损坏情况无法记录刀具损坏视频给操作者，不利于操作者查找刀具损坏原因。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心的安全防护机构，具备电动推拉式防护罩，开启后不占据空间，对刀具加工零件过程视频记录的优点，解决了现有的数控加工中心的安全防护罩机构大都为手动开启，开启时费时费力，操作繁琐，防护罩开启后占据空间大，不能够对零件加工情况进行时时监测，如出现刀具损坏情况无法记录刀具损坏视频给操作者，不利于操作者查找刀具损坏原因的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工中心的安全防护机构，包括加工中心防护罩，所述加工中心防护罩的底部安装有驱动机构，所述加工中心防护罩的顶部开设有通孔，所述加工中心防护罩的顶部贯穿安装有摄像头，所述摄像头的底部贯穿通孔并延伸至通孔的底部，所述摄像头的表面固定套设有支撑环板，所述加工中心防护罩的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构与摄像头配合使用。
6.优选的，所述驱动机构包括箱体，所述箱体的右侧通过螺钉连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述箱体的顶部开设有长
孔，所述螺纹套的顶部焊接有竖板，所述竖板的顶部贯穿长孔并固定连接有l型板，所述l型板的顶部与加工中心防护罩的底部固定连接，所述l型板的底部与箱体的表面接触。
7.优选的，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹套的底部焊接有滑板，所述滑板的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。
8.优选的，所述箱体的底部焊接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，所述安装孔之间横向等距离排列。
9.优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的底部与加工中心防护罩固定连接，所述固定板相对的一侧转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有夹板，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，两个夹板夹持在摄像头两侧。
10.优选的，所述固定板相对的一侧焊接有导向杆，所述导向杆位于摄像头的后侧，所述导向杆的一端贯穿夹板并与夹板活动连接，所述第二螺纹杆的右端焊接有旋钮。
11.优选的，所述加工中心防护罩的表面镶嵌安装有观测窗，所述观测窗的形状为长方形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过加工中心防护罩、驱动机构、通孔、摄像头、支撑环板和夹持机构进行配合，具备电动推拉式防护罩，开启后不占据空间，对刀具加工零件过程视频记录的优点，解决了现有的数控加工中心的安全防护罩机构大都为手动开启，开启时费时费力，操作繁琐，防护罩开启后占据空间大，不能够对零件加工情况进行时时监测，如出现刀具损坏情况无法记录刀具损坏视频给操作者，不利于操作者查找刀具损坏原因的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型立体结构仰视示意图；
17.图4为本实用新型驱动机构立体剖视示意图；
18.图5为本实用新型夹持机构立体示意图。
19.图中：1加工中心防护罩、2驱动机构、3通孔、4摄像头、5支撑环板、6夹持机构、7箱体、8电机、9第一螺纹杆、10螺纹套、11长孔、12竖板、13l型板、14滑槽、15滑板、16安装板、17安装孔、18固定板、19第二螺纹杆、20夹板、21导向杆、22观测窗。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种数控加工中心的安全防护机构，包括加工中心防护罩1，加工中心防护罩1的底部安装有驱动机构2，加工中心防护罩1的顶部开设有通孔3，加工中心防护罩1的顶部贯穿安装有摄像头4，摄像头4的底部贯穿通孔3并延伸至通孔3的底部，摄像头4的表面固定套设有支撑环板5，加工中心防护罩1的顶部固定安装有夹持机构6，夹持机构6与摄像头4配合使用。
21.驱动机构2包括箱体7，箱体7的右侧通过螺钉连接有电机8，电机8的转轴贯穿至箱体7的内腔并固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的左端通过轴承与箱体7的内壁转动连接，第一螺纹杆9的表面螺纹套设有螺纹套10，箱体7的顶部开设有长孔11，螺纹套10的顶部
焊接有竖板12，竖板12的顶部贯穿长孔11并固定连接有l型板13，l型板13的顶部与加工中心防护罩1的底部固定连接，l型板13的底部与箱体7的表面接触，通过设置电机8、第一螺纹杆9、螺纹套10、长孔11、竖板12和l型板13，便于驱动加工中心防护罩1横向移动，实现加工中心防护罩1的开启和关闭，加工中心防护罩1开启后不占据空间。
22.箱体7内腔的底部开设有滑槽14，螺纹套10的底部焊接有滑板15，滑板15的底部延伸至滑槽14的内腔并与滑槽14活动连接，通过设置滑槽14和滑板15，能够对螺纹套10进行导向，便于螺纹套10的横向移动。
23.箱体7的底部焊接有安装板16，安装板16的表面开设有安装孔17，安装孔17的数量为若干个，安装孔17之间横向等距离排列，通过设置安装板16和安装孔17，便于通过螺钉将其固定安装在加工中心机床上，从而便于对防护罩机构进行安装。
24.夹持机构6包括固定板18，固定板18的底部与加工中心防护罩1固定连接，固定板18相对的一侧转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19表面的两侧均螺纹套设有夹板20，第二螺纹杆19表面两侧的螺纹旋向相反，两个夹板20夹持在摄像头4两侧，通过设置固定板18和第二螺纹杆19，能够对摄像头4进行夹持固定，便于摄像头4的定位安装，同时便于摄像头4的拆卸、维修和更换。
25.固定板18相对的一侧焊接有导向杆21，导向杆21位于摄像头4的后侧，导向杆21的一端贯穿夹板20并与夹板20活动连接，第二螺纹杆19的右端焊接有旋钮，通过设置旋钮，便于带动第二螺纹杆19旋转，通过设置导向杆21，能够对夹板20进行导向，便于夹板20的横向移动。
26.加工中心防护罩1的表面镶嵌安装有观测窗22，观测窗22的形状为长方形，通过设置观测窗22，便于操作人员站在外部观测零件加工情况。
27.使用时，通过螺栓贯穿安装孔17，将其固定安装在加工中心机床上，通过外部控制器控制电机8运行带动第一螺纹杆9旋转，第一螺纹杆9螺纹带动竖板12横向移动，竖板12带动l型板13和加工中心防护罩1横向移动，可以开启和关闭加工中心防护罩1，通过摄像头4监测零件加工画面给外部操者观看，拆卸摄像头4时，旋转旋钮带动第二螺纹杆19旋转，第二螺纹杆19螺纹带动夹板20横向移动，使两个夹板20远离摄像头4，向上移动摄像头4带动支撑环板5向上移动，从而对摄像头4进行拆卸。
28.综上所述：该数控加工中心的安全防护机构，通过加工中心防护罩1、驱动机构2、通孔3、摄像头4、支撑环板5和夹持机构6进行配合，解决了现有的数控加工中心的安全防护罩机构大都为手动开启，开启时费时费力，操作繁琐，防护罩开启后占据空间大，不能够对零件加工情况进行时时监测，如出现刀具损坏情况无法记录刀具损坏视频给操作者，不利于操作者查找刀具损坏原因的问题。