一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置

1.本实用新型涉及骨料筛选设备领域，尤其涉及一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置。


背景技术：

2.在建筑领域中，经常需要对建筑用料(如粗骨料、细骨料等)等进行筛选，并且常用到的工具为标准圆孔砂石筛。标准圆孔砂石筛通常是由单一孔径的圆孔筛组成，整体呈圆形或方形，其底部再接连多个相同口径的砂石筛，通过人工晃动砂石筛达到筛选砂石的目的。为了获得不同粒径的建筑用料，通常需要准备多个不同孔径的砂石筛，而这些砂石筛所占体积较大，导致在存放时所占空间较大。再者，在使用时由于所需数量过多，在选择、寻找时都带来了很多不便，影响工作效率，同时也增加了很多不必要的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置，其相对于上述的标准圆孔砂石筛，省去了不同孔径的砂石筛，避免了存放时所占空间较大带来的不便，而且在存放和使用选择上都更加便捷。具体地，本实用新型技术方案如下所示。
4.一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置，包括：底座、第一升降机构、接料盘、第一支杆、筛分盘、筛分机构和第二升降机构。其中：
5.所述第一升降机构连接在底座上，所述接料盘的一端底面与所述第一升降机构的升降杆转动连接，所述接料盘的另一端底面与第一支杆的上端转动连接，所述第一支杆的下端固定在底座上。所述筛分盘设置在接料盘的上方，且所述筛分盘的插槽与接料盘可拆卸连接。
6.所述筛分机构包括筛分环组、串联杆、第一连杆、第二连杆。所述筛分环组由若干个纵向间隔排列的环体组成，且各个所述环体的外径相同，而内径不同。各个所述环体外壁固定在串联杆上实现环体串联，所述筛分盘的上方具有若干列呈阵列式分布的所述筛分环组，各列所述筛分环组的串联杆上端均与所述第一连杆连接，各所述第一连杆通过第二连杆连为整体。所述筛分盘的底面上具有供所述筛分环组通过的通孔，其内壁上具有供所述串联杆通过的凹槽。
7.所述第二升降机构位于筛分机构上方，且该第二升降机构与第二连杆连接，以实现所述筛分环组的整体升降，进而使所述通孔可置入不同内径的环体，实现不同粒径骨料的筛分。
8.进一步地，所述接料盘具有侧壁，以防止骨料洒落。该接料盘的第一侧壁为可开合结构，所述第一支杆位于第一侧壁所在处下方。所述第一升降机构将接料盘从其一端顶起使其倾斜后，接料盘中的骨料从打开的所述第一侧壁处滑出。
9.进一步地，所述第一侧壁的下边缘与接料盘之间转动连接，且所述第一侧壁的侧边与接料盘之间通过卡扣连接，从而在打开所述卡扣后所述第一侧壁向下翻转打开，所述
接料盘中的骨料滑出。
10.进一步地，所述接料盘的底面上连接有第一震动器，以便使接料盘上堆积的骨料摊平，防止影响骨料从筛分盘上下落到接料盘上。
11.进一步地，所述筛分盘的底面上连接有第二震动器，以便加速筛分盘中骨料的下落。
12.进一步地，所述筛分盘的上表面边缘为斜面状，以便收纳倒在筛分盘中的骨料。
13.进一步地，每组所述筛分环组中，其各个环体内径从下到上依次减小。
14.进一步地，所述第二升降机构包括：电机、丝杠、升降板、导杆、第三连杆。其中：所述电机固定在筛分机构上方，竖向设置的所述丝杠上端与驱动电机的电机轴连接，所述升降板水平设置，且该升降板与所述丝杠螺纹连接，所述导杆竖向固定在丝杠侧面，所述升降板套在导杆上且两者滑动连接，以便在所述电机驱动丝杠转动时，所述升降板沿着导杆升/降。所述第三连杆的上端、下端分别与所述升降板、第二连杆固定连接，从而在所述升降板升/降时携带所述筛分机构整体升/降。
15.进一步地，还包括支架，所述支架的下端固定在底座的边缘处，所述电机固定在支架的顶面上，所述导杆的上端固定在支架的下表面上。
16.进一步地，所述底座的侧壁上具有控制面板，以便控制所述第一升降机构、第一震动器、第二震动器、电机等部件。
17.与现有技术相比，本实用新型至少取得了以下有益效果：相对于传统的标准圆孔砂石筛，本实用新型的孔径可变的升降式再生骨料筛选装置采用阵列式分布的筛分环组，由于其由若干个纵向间隔排列的环体组成，且各环体的内径不同，从而可通过所述筛分环组的升降在筛分盘上的通孔中置入相应孔径的环体形成该环体的内径大小对应的筛孔，小于所述筛孔的骨料颗粒通过后掉落在下方的接料盘上暂时收集。这种结构的筛选装置不需像所述标准圆孔砂石筛一样准备多个体积较大的砂石筛以满足不同粒径骨料的筛分，而是通过变换筛分盘上的通孔中的环体即可实现筛分不同粒径的骨料，由于省去了不同孔径的砂石筛，避免了存放时所占空间较大带来的不便的问题，而且在存放和使用选择上都更加便捷。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为下列实施例中孔径可变的升降式再生骨料筛选装置的结构示意图。
20.图2为下列实施例中孔径可变的升降式再生骨料筛选装置的右视图。
21.图3为下列实施例中筛分盘上通孔和凹槽的俯视图。
22.图4为下列实施例中另一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置的右视图。
23.附图中标记代表：1-底座、2-第一升降机构、3-接料盘、4-第一支杆、5-筛分盘、6-筛分机构、7-第二升降机构、8-支架、9-控制面板、201
‑“
u”形件、301-第一侧壁、302-铰链、303-第一震动器、304-卡扣、305-插槽、306-插杆、501-通孔、502-凹槽、503-第二震动器、601-筛分环组、602-串联杆、603-第一连杆、604-第二连杆、701-电机、702-丝杠、703-升降
板、704-导杆、705-第三连杆。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图对本实用新型的孔径可变的升降式再生骨料筛选装置进行详细说明。
26.参考图1至图3，示例一种孔径可变的升降式再生骨料筛选装置，包括：包括：底座1、第一升降机构2、接料盘3、第一支杆4、筛分盘5、筛分机构6和第二升降机构7。其中：
27.所述第一升降机构2为液压升降装置，其主体安装在所述底座1的内腔中，且该液压升降装置的升降杆穿过所述底座1的上表面后与上方的接料盘3底面上的“u”形件201通过销轴转动连接，所述第一升降机构2为两组，分别位于所述接料盘3的左部下方，所述第一支杆4为两根，其位于所述接料盘3的右部下方，且所述第一支杆4的上端通过销轴与所述接料盘3的右部底面上的“u”形件201转动连接，所述第一支杆4的下端固定在所述底座1的上表面上。所述接料盘3用于承接上方的筛分盘5筛分下来的骨料，当接料盘3中的骨料积累到一定程度后，所述第一升降机构2上升将所述接料盘3的左部顶起，从而使接料盘3倾斜，上面的骨料滑落到承接容器中，所述接料盘3腾空后可再次用于承接筛分盘5筛分下来的骨料。应当理解的是，所述第一升降机构2不限于本实施例列举的液压升降装置，还可以使其他任意适合的升降机构，如丝杠机构等。
28.所述筛分盘5通过其底面上的插槽305插接在所述接料盘3的上表面竖向固定的插杆306中，从而使所述筛分盘5与接料盘3可拆卸连接，以便于筛分完毕后将接料盘3取下来进行清理。所述筛分机构6包括筛分环组601、串联杆602、第一连杆603、第二连杆604。具体地：每组所述筛分环组601均由若干个纵向间隔排列的环体组成，且这些环体同轴设置。在每组所述筛分环组601中，各个所述环体的外径相同，而内径不同，在本实施例中，每组所述筛分环组601中各个环体内径从下到上依次减小，以用于筛分出不同粒径的骨料。所述环体的材质包括金属(如不锈钢、铝合金等)、硬质塑料等。
29.进一步地，在每组所述筛分环组601中，各个所述环体外壁均固定在一根串联杆602上，从而使各个所述环体串联在一起。为了提高筛分效率，在本实施例中，所述筛分盘5的上方具有若干列呈方形阵列分布的所述筛分环组601，且每一列所述筛分环组601的串联杆602上端均与一根所述第一连杆603固定连接，各列所述筛分环组601的第一连杆603通过第二连杆604连为整体，所述第二连杆604与第一连杆603垂直。应当理解的是，还可以采用条状板体替代所述第二连杆604。
30.参考图2和图3，所述筛分盘5的底面上具有供所述筛分环组601通过的通孔501，其内壁上具有供所述串联杆602通过的凹槽502，且每列所述筛分环组601均对应一个所述通孔501，所述通孔501位于筛分环组601的正下方，以便所述筛分环组601进出所述通孔501。
应当理解的是，所述通孔501的形状与所述筛分环组601中环体的形状相同，例如，当所述环体为圆环形时，所述通孔501为圆孔，当所述环体为方形时，所述通孔501为方孔，且所述环体的外壁与通孔501内壁之间滑动接触，以便所述环体进出通孔501。同样地，所述凹槽502的形状与串联杆602的横截面形状相同，例如所述串联杆602的横截面为方形或圆形时，对应的所述凹槽502为方形槽或圆形槽，所述凹槽502主要用于筛分环组601进入通孔501中，使所述串联杆602也能够进入，应当理解的是，所述通孔501和凹槽502均贯穿所述筛分盘5的底面。
31.所述第二升降机构7位于筛分机构6上方，以实现所述筛分机构6的整体升降，进而使所述通孔501可置入不同内径的环体，实现不同粒径骨料的筛分。具体地，参考图2，本实施例的所述第二升降机构7包括：电机701、丝杠702、升降板703、导杆704、第三连杆705。具体地：
32.所述电机701固定在支架8的顶面上，所述支架8的下端固定在底座1的上表面边缘处。所述电机701固定在筛分机构6上方，竖向设置的所述丝杠702的上端与驱动电机701的电机轴连接，所述升降板703水平设置在所述呈方形阵列分布的所述筛分环组601的正上方，且该升降板703的中心处具有螺孔，且该螺孔两侧的升降板板面上具有滑孔，所述滑孔的孔径大于所述导杆704的直径。两根竖向设置的所述导杆704分别分布在所述丝杠702的两侧，且所述导杆704的上端固定在支架8的下表面上。所述丝杠702与所述升降板703中心处的螺孔螺纹连接，所述导杆704的下端穿过升降板板面上的滑孔，以便在所述电机701驱动丝杠702转动时，所述升降板703沿着导杆704升/降。所述第三连杆705的上端、下端分别与所述升降板703、第二连杆604固定连接，从而在所述升降板703升/降时携带所述筛分机构6整体升/降。
33.在所述第二升降机构7的驱动下，当所述筛分环组601中某层环体进入通孔501中后停止，该环体即可与筛分盘5的底面形成该环体内径大小对应的筛板。当将需要筛分的骨料倒在所述筛分盘5中后，小于所述通孔501中环体内径的骨料通过后掉落在下方的接料盘3上暂时收集。筛分完毕后可采用铲子等工具将接料盘3上的骨料铲出，最后取下所述筛分盘5，将上面未被筛分下去的骨料清理干净。这种结构的筛选装置无需像所述标准圆孔砂石筛一样准备多个体积较大的砂石筛以满足不同粒径骨料的筛分，而是通过变换筛分盘上的通孔中的环体即可实现筛分不同粒径的骨料，由于省去了不同孔径的砂石筛，避免存放时所占空间较大带来不便的问题，而且在存放和使用选择上都更加便捷。
34.继续参考图1，在另一更佳的实施例中，上述实施例示例的所述孔径可变的升降式再生骨料筛选装置中，所述接料盘3具有侧壁，其有助于减少接料盘3中的骨料洒落。该接料盘3的第一侧壁301(即图1中右侧壁)为可开合结构，即：所述第一侧壁301的下边缘与接料盘3之间通过铰链302转动连接，且所述第一侧壁301的侧边与接料盘3侧壁之间通过卡扣304连接，从而在打开所述卡扣后所述第一侧壁301向下翻转打开，使所述接料盘3的右端形成开口，以便在筛分完毕后，启动所述第二升降机构7使所述筛分机构6上升并退出筛分盘5，然后启动所述第一升降机构2上升将所述接料盘3的左部顶起，从而使接料盘3倾斜10～15
°
，其中的骨料从接料盘3的右端开口滑落出来。应当理解的是，所述接料盘3既可以为方形盘，也可以为圆形盘等任意适合的形状。最后取下所述筛分盘5，将上面未被筛分下去的骨料清理干净。
35.继续参考图2，在另一更佳的实施例中，上述实施例示例的所述孔径可变的升降式再生骨料筛选装置中，所述接料盘3的底面上连接有第一震动器303(如乐清市迪一气动科技有限公司生产的gt48、gt60等型号的涡轮驱动型震动器)，以便使接料盘3上堆积的骨料摊平，防止影响骨料从筛分盘5上下落到接料盘3上。
36.在另一实施例中，参考图4，也可以将所述接料盘3的底面设置为锥形，其底部具有被封盖临时封闭的出口，筛分完毕后打开所述封盖，将袋子等工具接到所述出口处时沙子排出袋子中，完毕后再次盖合所述封盖将出口封闭。最后启动所述第二升降机构7使所述筛分机构6上升并退出筛分盘5，再取下所述筛分盘5，将上面未被筛分下去的骨料清理干净。应当理解的是，本实施例中所述接料盘3的底面上可以不设置所述第一震动器303。
37.继续参考图2，在另一更佳的实施例中，上述实施例示例的所述孔径可变的升降式再生骨料筛选装置中，所述筛分盘5的底面边缘处连接有第二震动器503(如乐清市迪一气动科技有限公司生产的gt48、gt60等型号的涡轮驱动型震动器)。所述筛分盘5的上表面边缘为斜面状，以便收纳倒在筛分盘5中的骨料，再在所述第二震动器503提供机械振动作用下，有助于加速所述筛分盘5中骨料的筛分，掉落到所述接料盘3中。
38.继续参考图2，在另一实施例中，上述实施例示例的所述孔径可变的升降式再生骨料筛选装置的底座1的侧壁上具有控制面板9，所述控制面板9上分布有按钮，如用于控制所述第一升降机构2开启、上升、下降、暂停等的按钮，控制所述第一震动器302、第二震动器503开启、停止、功率等的按钮，控制所述电机701开启、停止等的按钮。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。