一种塑料瓶生产用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体而言，涉及一种塑料瓶生产用余料回收装置。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，塑料瓶生产过程中会产生很多余料，产生的余料需要将其放入进回收装置，方便资源回收利用。
3.但现有的回收装置回收塑料余料时，需要先对塑料余料进行清洗再烘干，最后进行回收，但塑料余料具有一定的弹性，从而使得回收装置没收集太多塑料余料就会出现存放过多的现象，浪费了回收装置的存放面积，降低了回收装置的存放率，降低了回收装置的实用性，因此我们对此做出改进，提出一种塑料瓶生产用余料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的回收装置回收塑料余料时，需要先对塑料余料进行清洗再烘干，最后进行回收，但塑料余料具有一定的弹性，从而使得回收装置没收集太多塑料余料就会出现存放过多的现象，浪费了回收装置的存放面积，降低了回收装置的存放率，降低了回收装置的实用性。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.塑料瓶生产用余料回收装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括箱体和转动连接于箱体顶端的箱盖，还包括：
9.冲洗组件，包括固定连接于箱体内壁底端的水箱、固定连接于水箱顶端的冲洗网箱和通过水管连接于水箱输出端并与冲洗网箱相配合的冲洗器；
10.烘干组件，包括连接于冲洗网箱输出端的下料板、转动连接于下料板内壁的过滤板和固定连接于箱体侧壁并与过滤板相配合的烘干机；
11.破碎组件，包括固定连接于箱体内壁底端的破碎箱、通过连板固定连接于破碎箱侧壁的电机和通过控制杆转动连接于破碎箱内壁的破碎辊；
12.送料组件，连接于冲洗网箱内壁，所述送料组件与烘干组件相配合；
13.传动组件，连接于破碎箱侧壁，所述传动组件与烘干组件相配合。
14.作为本技术优选的技术方案，所述破碎辊对称设有两组，所述控制杆顶端转动贯穿破碎箱侧壁并与第二齿轮固定连接，且两组所述第二齿轮相互啮合，所述电机输出轴与一组控制杆固定连接，所述破碎箱底端设有相连通的出料管，所述破碎箱顶端固定连接有
与下料板相配合的挡板。
15.作为本技术优选的技术方案，所述送料组件包括电动伸缩杆、推板、第一齿条、第一齿轮、第二齿条、箱门、齿牙、限位杆和弹性件，所述电动伸缩杆固定连接于冲洗网箱侧壁，所述推板滑动连接于冲洗网箱内壁并与电动伸缩杆输出端固定连接，所述第一齿条滑动连接于冲洗网箱顶端并与推板固定连接，所述第一齿轮通过凸块转动连接于冲洗网箱侧壁并与第一齿条相啮合，所述箱门滑动连接于冲洗网箱侧壁并与推板对称设置，所述第二齿条固定连接于箱门顶端并与第一齿轮相啮合，所述限位杆通过限位块固定连接于第二齿条侧壁，所述齿牙滑动连接于限位杆外壁，所述弹性件连接于齿牙与限位块之间。
16.作为本技术优选的技术方案，所述传动组件包括固定杆、转动杆、皮带和凸轮，所述固定杆固定连接于破碎箱侧壁，所述转动杆转动连接于固定杆输出端，所述皮带连接于转动杆与电机输出轴之间，所述凸轮固定连接于转动杆输出端并与过滤板相配合。
17.作为本技术优选的技术方案，所述水箱侧壁连接有过滤器，所述过滤器侧壁连接有水泵，所述水泵通过水管与冲洗器相连接，所述下料板顶端设有与第一齿条相配合的控制按钮，所述控制按钮分别与电机和烘干机电性连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本技术的方案中：
20.1.通过设置的破碎组件，能够通过两组破碎辊对余料进行全面破碎，从而降低了余料的体积，进而避免因余料体积过大或具有弹性，而造成回收装置无法收集太多的现象，从而提高回收装置的存放率，提高装置的实用性；
21.2.通过设置的送料组件，能够通过设有弹性件和齿牙，可以反复挤压齿牙进行移动，从而避免因推板移动距离较长，而导致箱门脱离轨道的情况，而通过第一齿条挤压控制按钮，可以自动控制电机和烘干机进行启动，进而避免装置没有余料需要破碎时，电机和烘干机持续启动浪费电力的情况，从而提高电资源的使用情况。
附图说明
22.图1为本技术提供的一种塑料瓶生产用余料回收装置的半剖面结构示意图；
23.图2为本技术提供的一种塑料瓶生产用余料回收装置的去除箱体的结构示意图；
24.图3为本技术提供的一种塑料瓶生产用余料回收装置的图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本技术提供的一种塑料瓶生产用余料回收装置的破碎组件和传动组件的结构示意图；
26.图5为本技术提供的一种塑料瓶生产用余料回收装置的第二齿条的结构示意图。
27.图中标示：
28.1、箱体；2、水箱；21、过滤器；22、水泵；23、冲洗器；3、冲洗网箱；31、电动伸缩杆；32、推板；33、第一齿条；34、第一齿轮；35、第二齿条；36、箱门；37、齿牙；38、限位杆；39、弹性件；4、破碎箱；41、出料管；42、电机；43、控制杆；44、第二齿轮；45、破碎辊；46、挡板；5、下料板；51、过滤板；52、固定杆；53、转动杆；54、皮带；55、凸轮；56、烘干机；6、控制按钮。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例：
35.如图1-5所示，本实施方式提出一种塑料瓶生产用余料回收装置，包括箱体1和转动连接于箱体1顶端的箱盖，还包括：
36.冲洗组件，包括固定连接于箱体1内壁底端的水箱2、固定连接于水箱2顶端的冲洗网箱3和通过水管连接于水箱2输出端并与冲洗网箱3相配合的冲洗器23，实现对塑料余料进行全面清洗的功能，从而提高余料的品质，进而便于对余料进行回收再利用；
37.烘干组件，包括连接于冲洗网箱3输出端的下料板5、转动连接于下料板5内壁的过滤板51和固定连接于箱体1侧壁并与过滤板51相配合的烘干机56，实现对清洗过后的余料进行烘干的功能，从而便于对余料进行回收；
38.破碎组件，包括固定连接于箱体1内壁底端的破碎箱4、通过连板固定连接于破碎箱4侧壁的电机42和通过控制杆43转动连接于破碎箱4内壁的破碎辊45；实现对余料进行破碎的功能，从而减小余料的体积，提高回收装置的储存功能，避免因余料体积过大或具有弹性，而造成回收装置无法收集太多的现象，从而提高装置的存放率，提高装置的实用性；
39.送料组件，连接于冲洗网箱3内壁，送料组件与烘干组件相配合，实现将清洗完成的余料自动输送至烘干组件的功能，从而提高装置的自动化效果；
40.传动组件，连接于破碎箱4侧壁，传动组件与烘干组件相配合，实现控制过滤板51进行抖动的功能，从而加快余料的烘干速度。
41.如图2和图4所示，破碎辊45对称设有两组，控制杆43顶端转动贯穿破碎箱4侧壁并与第二齿轮44固定连接，且两组第二齿轮44相互啮合，电机42输出轴与一组控制杆43固定连接，破碎箱4底端设有相连通的出料管41，破碎箱4顶端固定连接有与下料板5相配合的挡板46；通过设有的破碎辊45，可以两组破碎辊45通过第二齿轮44的配合相向转动，从而提高
装置的破碎效果，减小余料的体积，避免因余料体积过大或具有弹性，而造成回收装置无法收集太多的现象，从而提高回收装置的存放率，提高装置的实用性。
42.如图1-3所示，送料组件包括电动伸缩杆31、推板32、第一齿条33、第一齿轮34、第二齿条35、箱门36、齿牙37、限位杆38和弹性件39，电动伸缩杆31固定连接于冲洗网箱3侧壁，推板32滑动连接于冲洗网箱3内壁并与电动伸缩杆31输出端固定连接，第一齿条33滑动连接于冲洗网箱3顶端并与推板32固定连接，第一齿轮34通过凸块转动连接于冲洗网箱3侧壁并与第一齿条33相啮合，箱门36滑动连接于冲洗网箱3侧壁并与推板32对称设置，第二齿条35固定连接于箱门36顶端并与第一齿轮34相啮合，限位杆38通过限位块固定连接于第二齿条35侧壁，齿牙37滑动连接于限位杆38外壁，弹性件39连接于齿牙37与限位块之间；通过设有的送料组件，可以将冲洗干净的余料通过推板32的控制，移动至下料板5上，且通过第二齿条35与第一齿条33的配合，可以在余料进行运输的过程中自动向两侧打开箱门36，从而便于对余料进行输送，进而提高装置的自动化效果。
43.如图2、图3和图5所示，传动组件包括固定杆52、转动杆53、皮带54和凸轮55，固定杆52固定连接于破碎箱4侧壁，转动杆53转动连接于固定杆52输出端，皮带54连接于转动杆53与电机42输出轴之间，凸轮55固定连接于转动杆53输出端并与过滤板51相配合；通过设有的传动组件，可以在电机42转动时，通过皮带54控制凸轮55进行同步转动，从而控制过滤板51进行上下抖动，进而便于冲洗完成的余料将自身多余的水分进行抖落，且可以使余料更加全面的通过烘干机56进行烘干，从而提高装置的烘干效果。
44.如图1-3所示，水箱2侧壁连接有过滤器21，过滤器21侧壁连接有水泵22，水泵22通过水管与冲洗器23相连接，下料板5顶端设有与第一齿条33相配合的控制按钮6，控制按钮6分别与电机42和烘干机56电性连接；通过设有的控制按钮6，当推板32控制余料进行输送时，第一齿条33将会同步向外移动并挤压控制按钮6，从而使电机42可以同步启动对余料进行破碎，当第一齿条33收回时，电机42便会停止运行，从而降低装置电耗，提高装置的自动化效率，节约电能源。
45.具体的，本塑料瓶生产用余料回收装置在使用时：打开箱盖，将余料投放至冲洗网箱3内，通过水泵22控制冲洗器23对余料进行冲洗，且通过过滤器21可以对水质进行过滤重复利用，余料冲洗完成后，通过电动伸缩杆31控制推板32对余料进行推送，当推板32移动时，箱门36将会在第二齿条35的控制下自动向两侧开启，从而便于对余料进行输送，当余料输送至下料板5上时，第一齿条33将会挤压控制按钮6使电机42和烘干机56进行启动，从而对余料进行烘干，且通过凸轮55控制过滤板51进行上下抖动，可以提高余料的烘干效率，且通过电机42控制两组破碎辊45对余料进行破碎，从而降低余料的体积，提高回收箱的利用效率。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。