注塑机烘料伺服控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑机烘料筒的电控箱，属于机械技术领域。


背景技术：

2.注塑机在生产过程中，塑料原料需要先在烘料筒中预热烘干，然后进入机筒内，成为熔融状态进行注射。注塑机烘料伺服控制箱通过对烘料筒加热装置和风机的智能控制，可以有效节约烘料的能耗。中国专利文献cn202965128u（申请号：201220385129.5）公开了一种注塑机料筒烘干节能装置，包括有微处理器和执行模块，微处理器对执行模块进行指令，执行模块用以调节风机的转速，执行模块包括有变频器或变压器，用以调节风机的转速，在烘料筒上增设的烘干节能装置即保证了注塑机的有效生产，又达到节约电能，减少了废气排放,达到了节能和环保的目的。该专利并未对装置的外形结构进行描述。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效果好，安装便捷的注塑机烘料伺服控制箱。
4.本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种注塑机烘料伺服控制箱，包括箱体，所述箱体内设有电控单元，所述箱体的底部设有向箱体内鼓风的散热风扇，所述箱体的顶部设有散热孔和接线孔，所述箱体的前侧设有与所述电控单元电连接的触控屏。
5.上述注塑机烘料伺服控制箱还包括背板，所述背板竖直设置，所述背板的底部设有沿背板底边设置的向上折弯部；所述箱体是由顶板、底板、前端板、后端板和两块侧板围成，所述后端板的顶部和底部均设有向上延伸的延伸部，所述延伸部的左右两端开设有螺栓孔；所述后端板底部的延伸部限位于背板和折弯部之间，所述背板的四个角上设有固定在背板上且与相应螺栓孔的位置相对应的螺母；穿过螺栓孔的螺栓旋合在螺母上从而使得所述箱体固定连接在背板上。
6.上述散热孔包括位于顶板后侧的顶部散热孔和位于两块侧板顶部的侧散热孔，所述顶部散热孔左右向并排设置且贯穿顶板的横向，所述侧散热孔沿侧板的前后向并排设置且散热孔长度从中间向两侧递减。
7.上述侧板的后侧设有向内折弯的直角台阶部。
8.上述前端板的左右两侧均设有向内弯折的钝角台阶部。
9.上述前端板从上至下依次分为上板、主板和下板，所述触控屏位于主板上。
10.上述箱体的顶部前侧开设有缺口，所述缺口上设有固定连接在箱体上的长条形接线板，所述接线板上开设有并排设置的接线孔。
11.上述箱体的顶部设有把手。
12.上述箱体的前侧还设有一排与所述电控单元电连接的指示灯，所述指示灯分别是电源指示灯、运行指示灯和故障指示灯。
13.上述箱体的底部设有电源线连接孔。
14.本实用新型具有积极的效果：
15.（1）本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱底部设有散热风扇，顶部设有散热孔，通过散热风扇向箱体内鼓风，箱体内的热风通过散热孔排出，从而对电控单元进行散热降温，使得伺服控制箱工作稳定，可以大幅度节约注塑机烘料的能耗。
16.（2）本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱通过触控屏设置工作参数，并且显示工作状态，操作简便，状态监控更加直观。
17.（3）本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱，箱体的顶部设有把手，可以手提。背板的底部设置折弯部，在安装时可以用于悬挂箱体，从而使得伺服控制箱单人即可进行安装，不需要其他人辅助，安装便捷，安装效率高。
18.（4）本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱散热孔的位置和形状进行了优化设计，散热风道合理，在保证箱体强度的前提下，提高了散热效果。
19.（5）本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱通过直角台阶部增加了箱体的结构强度，前端板的钝角台阶部使得箱体边角不尖锐，提高了安全性。
20.（6）本实用新型的注塑机烘料伺服控制接线孔开设在长条形接线板上，长条形接线板可以拆卸，从而方便接线安装，并且外形美观。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型的注塑机烘料伺服控制箱作进一步说明。
22.图1是实施例1的注塑机烘料伺服控制箱的立体结构示意图；
23.图2是图1中的注塑机烘料伺服控制箱的仰视图；
24.图3是图1中的注塑机烘料伺服控制箱的背板的结构示意图。
25.上述附图标记如下：
26.箱体1，顶板101，底板102，前端板103，后端板104，侧板105，延伸部106，螺栓孔107，直角台阶部108，钝角台阶部109，散热风扇11，顶部散热孔121，侧散热孔122，触控屏13，指示灯14，接线板15，接线孔151，把手16，电源线连接孔17，背板2，折弯部21，螺母22。
具体实施方式
27.实施例1
28.见图1至图3，本实施例的注塑机烘料伺服控制箱一种注塑机烘料伺服控制箱包括箱体1和背板2。背板2竖直设置，背板2的底部设有沿背板2底边设置的向上折弯部21。箱体1是由顶板101、底板102、前端板103、后端板104和两块侧板105围成，后端板104的顶部和底部均设有向上延伸的延伸部106，延伸部106的左右两端开设有螺栓孔107。后端板104底部的延伸部106限位于背板2和折弯部21之间。背板2的四个角上设有固定在背板2上且与相应螺栓孔107的位置相对应的螺母22。穿过螺栓孔107的螺栓旋合在螺母22上从而使得箱体1固定连接在背板2上。
29.箱体1内设有电控单元。箱体1的底部后侧设有两个向箱体1内鼓风的散热风扇11。箱体1的底部还设有电源线连接孔17。
30.箱体1的顶部设有散热孔和接线孔151，箱体1的前侧设有与电控单元电连接的触
控屏13。散热孔包括位于顶板101后侧的顶部散热孔121和位于两块侧板105顶部的侧散热孔122，顶部散热孔121左右向并排设置且贯穿顶板101的横向，侧散热孔122沿侧板105的前后向并排设置且散热孔长度从中间向两侧递减。
31.侧板105的后侧设有向内折弯的直角台阶部108。前端板103的左右两侧均设有向内弯折的钝角台阶部109。前端板103从上至下依次分为上板、主板和下板，触控屏13位于主板上。
32.箱体1的顶部前侧开设有缺口，缺口上设有固定连接在箱体1上的长条形接线板15，接线板15上开设有并排设置的接线孔151。箱体1的顶部设有把手16。
33.箱体1的前侧还设有一排与电控单元电连接的指示灯14，指示灯14位于触控屏13的上方。指示灯分别是电源指示灯、运行指示灯和故障指示灯。
34.本实施例的注塑机烘料伺服控制箱在安装时，先用螺栓将背板2固定在设备的安装位置上，再通过把手16将伺服控制箱的后端板104底部的延伸部106限位于背板2和折弯部21之间，从而使得箱体1挂在背板2上，然后螺栓穿过螺栓孔107将箱体1固定连接在背板2上。本实施例的注塑机烘料伺服控制箱电源线穿过电源线连接孔17与电控单元电连接，各个信号输入输出控制线穿过接线孔151与电控单元电连接，工作时，通过触控屏13设置伺服控制箱的工作参数，工作状态通过指示灯和触控屏13显示，散热风扇11对电控单元进行散热降温，箱体1内的热风通过散热孔排出，使得伺服控制箱工作稳定。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。