一种贴片机用物料盘放置架的制作方法

1.本技术涉及贴片机的领域，尤其是涉及一种贴片机用物料盘放置架。


背景技术：

2.贴片机又称为贴装机或表面贴装系统，在生产线中，贴片机配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置微电子组件基板上的一种设备。
3.参照图1，目前，贴片机由供料装置和贴片装置组成，供料装置上安装有卷轴15，卷轴15上转动套设有多个物料盘16，物料盘16内安装有成卷的载带17，待贴装的元器件沿载带17的长度方向等间距安装在载带17上，供料装置将多个载带17输送至贴片装置下方，贴片装置再对载带17上的元器件进行吸附并准确的放置在微电子组件基板上，从而完成贴片。
4.针对上述中的相关技术，不同种类的元器件放置在微电子组件基板上的数量各不相同，因此放置数量较多的元器件会比放置数量较少的元器件先使用完，当一种元器件使用完后，需拆卸取下对应的物料盘并进行更换，当此物料盘并不位于卷轴的两端时，拆卸此物料盘需先取下靠近卷轴端部的其它物料盘，操作步骤较为繁琐，发明人认为存在有贴片机更换物料盘较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善贴片机更换物料盘较为繁琐的问题，本技术提供一种贴片机用物料盘放置架。
6.本技术提供的一种贴片机用物料盘放置架采用如下的技术方案：
7.一种贴片机用物料盘放置架，包括架体，所述架体内安装有第一支撑杆，所述架体的内侧壁上沿平行第一支撑杆方向开设有条形凹槽，所述第一支撑杆与架体的条形凹槽对物料盘底部的两侧进行抵接并对物料盘直径方向进行支撑，所述架体内间隔设置有多个隔板，多个所述隔板均抵接在第一支撑杆上并对物料盘轴线方向进行限位。
8.通过采用上述技术方案，将物料盘放置在架体内并使物料盘底部的一侧抵接在架体的条形凹槽内，另一侧抵接在第一支撑杆上，第一支撑杆和架体的条形凹槽配合对物料盘进行支撑，且此时物料盘位于两个隔板之间，隔板对物料盘直径方向进行限位，使得供料装置对物料盘内的载带进行输送时，物料盘不易发生倾斜。如此设置，当一种元器件使用完后，可直接从架体内取出对应的物料盘并进行更换，在安装新物料盘时，将物料盘放置在架体的内侧壁与第一支撑杆上即可，从而使得贴片机更换物料盘更加方便快捷。
9.优选的，所述隔板可拆卸设置在架体内，所述架体沿第一支撑杆直径方向的两侧均设置有第一卡条，所述第一卡条上开设有多个第一卡槽，所述隔板的相对两端分别可拆卸卡接设置在两个第一卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，不同种类的微电子组件基板所需放置的元器件种类不
同，因此所需使用的物料盘数量也不同，隔板可拆卸安装在架体内，从而便于对隔板的数量进行增加或减少，使得隔板的数量与物料盘的数量对应，在对隔板进行安装时，将隔板的相对两端分别插接在两个第一卡条的第一卡槽内，两个卡槽配合第一支撑杆将隔板固定在架体内，从而便于快速对隔板进行拆装。
11.优选的，所述架体内设置有第二卡条，所述第二卡条位于两个第一卡条之间，所述第二卡条上开设有多个第二卡槽，所述隔板的底部可拆卸卡接设置在第二卡槽内。
12.通过采用上述技术方案，当隔板的两端分别插接在两个第一卡槽内时，隔板的底部插接在第二卡条的第二卡槽内，第二卡槽对隔板的底部进行限位，从而进一步对隔板进行固定，使得隔板底部不易发生偏移。
13.优选的，所述第一卡条上开设有与第一卡槽相连通的第一导向槽，所述第一导向槽的宽度大于第一卡槽的宽度。
14.通过采用上述技术方案，在将隔板的两端插接在第一卡槽内时，先将隔板的两端插接在两个第一导向槽内，第一导向槽的宽度大于第一卡槽的宽度，更加便于隔板插入第一导向槽，隔板插入第一导向槽内后，滑动隔板即可将隔板插接在第一卡槽内，从而便于隔板的两端插接在两个第一卡槽内。
15.优选的，所述第二卡条上开设有与第二卡槽相连通的第二导向槽，所述第二导向槽的宽度大于第二卡槽的宽度。
16.通过采用上述技术方案，在将隔板的两端插接在第二卡槽内时，先将隔板的底部插接在第二导向槽内，第二导向槽的宽度大于第二卡槽的宽度，更加便于隔板插入第二导向槽，隔板插入第二导向槽内后，滑动隔板即可将隔板插接在第二卡槽内，从而便于隔板的底部插接在第二卡槽内。
17.优选的，所述架体内设置有第二支撑杆，且所述隔板抵接在第二支撑杆上。
18.通过采用上述技术方案，第二支撑杆对隔板进行抵接支撑，且第二支撑杆与第一支撑杆配合使得隔板在架体内安装的更加稳定。
19.优选的，所述隔板底部开设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一支撑杆位于第一容置槽内，所述第二支撑杆相于第二容置槽内。
20.通过采用上述技术方案，当隔板抵接在第一支撑杆和第二支撑杆上时，第一支撑杆位于隔板的第一容置槽内，第二支撑杆位于隔板的第二容置槽内，第一容置槽和第二容置槽增加了隔板与第一支撑杆以及第二支撑杆之间的接触面积，从而使得第一支撑杆和第二支撑杆的支撑效果更佳。
21.优选的，所述架体的底部滑动可拆卸设置有废料收集抽屉。
22.通过采用上述技术方案，载带上的元器件被贴片装置吸附取出后，已使用的载带掉落至架体的废料收集抽屉内，当贴片机贴片完成后，从架体上滑动取出废料收集抽屉即可快速对载带废料进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用第一支撑杆和隔板，当一种元器件使用完后，可直接从架体内的两个隔板之间取出对应的物料盘并进行更换，在安装新物料盘时，将物料盘放置在架体的内侧壁与第一支撑杆上即可，从而使得贴片机更换物料盘更加方便快捷；
25.2.通过采用第一卡槽，将隔板的相对两端分别插接在两个第一卡条的第一卡槽
内，两个卡槽配合第一支撑杆将隔板固定在架体内，从而便于快速对隔板进行拆装；
26.3.通过采用第二卡槽，第二卡槽对隔板的底部进行限位，从而进一步对隔板进行固定，使得隔板底部不易发生偏移。
附图说明
27.图1是本技术背景技术附图；
28.图2是本技术贴片机用物料盘放置架的整体结构示意图；
29.图3是本技术贴片机用物料盘放置架的整体结构剖视图；
30.图4是本技术图3中a处放大示意图；
31.图5是本技术图3中b处放大示意图；
32.图6是本技术贴片机用物料盘放置架为突出展示隔板的部分结构示意图；
33.图7是本技术图3中c处放大示意图。
34.附图标记说明：1、架体；2、第一支撑杆；3、隔板；4、第一卡条；5、第一卡槽；6、第二卡条；7、第二卡槽；8、第一导向槽；9、第二导向槽；10、第二支撑杆；11、第一容置槽；12、第二容置槽；13、废料收集抽屉；14、条形凹槽；15、卷轴；16、物料盘；17、载带。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种贴片机用物料盘放置架。
37.参照图2和3，一种贴片机用物料盘放置架包括架体1，架体1内沿自身长度方向固定安装有第一支撑杆2。第一支撑杆2对物料盘进行支撑。
38.参照图3 和4，架体1的内侧壁上开设有条形凹槽14，第一支撑杆2沿水平方向安装并与条形凹槽14相互平行。物料盘放置在架体1和第一支撑杆2上，且物料盘底部的一侧贴合在架体1的条形凹槽14内，另一侧抵接在第一支撑杆2上，第一支撑杆2配合架体1的条形凹槽14对物料盘沿自身直径方向进行抵接支撑，使得物料盘放置在架体1内。
39.参照图2，架体1内沿第一支撑杆2的长度方向间隔可拆卸安装有七个隔板3，且每个物料盘放置在相邻两个隔板3之间。隔板3对物料盘轴线方向进行限位，使得供料装置对物料盘内的载带进行输送时，物料盘不易发生倾斜。且当一种元器件使用完后，可直接从架体1内取出对应的物料盘并进行更换，在安装新物料盘时，将物料盘放置在架体1的内侧壁与第一支撑杆2上即可，从而使得贴片机更换物料盘更加方便快捷。
40.参照图3和4，架体1宽度方向的两端均固定安装有第一卡条4，一个第一卡条4沿水平方向固定安装在架体1位于条形凹槽14的底部，另一个第一卡条4沿竖直方向固定安装在架体1远离条形凹槽14一端的顶部，且两个第一卡条4内均沿第一支撑杆2长度方向向等间距开设有多个第一卡槽5。隔板3长度方向的两端分别可拆卸卡接安装在两个第一卡槽5内。在对隔板3进行安装时，将隔板3的相对两端分别插接在两个第一卡条4的第一卡槽5内，并使隔板3的底部抵接在第一支撑杆2上即可安装隔板3；在对隔板3进行拆卸时，向上滑动隔板3即可拆卸取下隔板3，从而便于快速对隔板3进行拆装。同时，可安装不同数量的隔板3对不同数量的物料盒进行限位。
41.参照图4和5，第一卡条4上开设有多个与第一卡槽5相连通的第一导向槽8，架体1
顶部的第一导向槽8位于第一卡槽5远离架体1的一侧，条形凹槽14底部的第一导向槽8位于第一卡槽5靠近第一支撑杆2的一侧。第一导向槽8的宽度大于第一卡槽5的宽度，且第一导向槽8的宽度沿朝靠近第一卡槽5方向逐渐减小。隔板3在安装时，先将隔板3的两端分别放置在两个第一导向槽8内，在滑动安装隔板3的过程中，隔板3的两端均从第一导向槽8滑动卡接固定在第一卡槽5内，从而便于隔板3的两端插接在第一卡槽5内。
42.参照图3和6，架体1内位于第一支撑杆2远离条形凹槽14的一侧固定安装有第二支撑杆10，第二支撑杆10平行于第一支撑杆2并与隔板3相抵接。隔板3的底部开设有半圆形的第一容置槽11和第二容置槽12，且第一支撑杆2相适配位于第一容置槽11内，第二支撑杆10相适配位于第二容置槽12内。第一支撑杆2与第二支撑杆10共同对隔板3进行支撑，且通过隔板3的第一容置槽11与第二容置槽12，使得隔板3在架体1内安装的更加稳定。
43.参照图3和7，第二支撑杆10靠近第一支撑杆2的侧壁上固定安装有第二卡条6，第二卡条6上沿第二支撑杆10的轴线方向等间距开设有多个第二卡槽7，且多个第二卡槽7沿第一支撑杆2的直径方向与多个第一卡槽5一一对应。当隔板3安装在架体1内时，隔板3的底部插接在第二卡槽7内，第二卡槽7对隔板3的底部进行限位，进一步提高隔板3安装的稳定性。
44.第二卡条6沿水平方向向下倾斜20
°
，第二卡条6上开设有多个与第二卡槽7相连通的第二导向槽9，第二导向槽9位于第二卡槽7靠近第二支撑杆10的一侧。第二导向槽9的宽度大于第二卡槽7的宽度，且第二导向槽9的宽度沿朝靠近第二卡槽7方向逐渐减小。隔板3在安装时，隔板3的底部先进入宽度较大的第二导向槽9内，随着隔板3滑动安装，隔板3的底部从第二导向槽9滑动卡接固定在第二卡槽7内，从而便于隔板3的底部插接在第二卡槽7内。
45.参照图1和2，架体1的底部滑动可拆卸安装有废料收集抽屉13，且肥料收集抽屉位于第一支撑杆2与第二支撑杆10的下方。载带上的元器件被贴片装置吸附取出后，已使用的载带掉落至架体1的废料收集抽屉13内，当贴片机贴片完成后，从架体1上滑动取出废料收集抽屉13即可快速对载带废料进行清理。
46.本技术实施例的实施原理为：物料盘放置在架体1和第一支撑杆2上，且物料盘底部的一侧贴合在架体1的条形凹槽14内，另一侧抵接在第一支撑杆2上，支撑杆配合架体1的条形凹槽14对物料盘沿自身直径方向进行抵接支撑，使得物料盘放置在架体1内，当一种元器件使用完后，可直接从架体1内取出对应的物料盘并进行更换，在安装新物料盘时，将物料盘放置在架体1的内侧壁与第一支撑杆2上即可，从而使得贴片机更换物料盘更加方便快捷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。