一种硅胶热压成型机的制作方法

技术特征：
1.一种硅胶热压成型机，其特征在于，包含成型机构、换料机构，所述成型机构包含底板、设置于所述底板上侧的热压上模、设置于所述底板上的热压下模，所述热压上模包含第一直线驱动装置、与所述第一直线驱动装置驱动连接的上热压板，所述热压下模包含第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置驱动连接的下热压板，所述换料机构包含设置于所述热压上模和所述热压下模之间的换料轨道、设置于所述换料轨道一侧的推料机构，所述换料轨道包含并列设置的上轨道、下轨道，所述上轨道、下轨道上分别滑动连接有上层载料板、下层载料板，所述推料机构可推动所述上层载料板、下层载料板分别在所述上轨道、下轨道上移动。2.根据权利要求1所述的一种硅胶热压成型机，其特征在于，所述热压上模还包含上模座、固定连接在所述上模座四侧和所述底板之间的支撑柱，所述第一直线驱动装置固定连接在所述上模座上，所述上热压板包含固定连接在所述第一直线驱动装置的输出轴上的第一电热座、上模仁，所述第一电热座底部设置有与所述上模仁匹配的上模槽，所述上模仁设置于所述上模槽中；所述第二直线驱动装置固定连接在所述底板顶部，所述下热压板包含固定连接在所述第二直线驱动装置的输出轴上的下垫板、固定连接在所述下垫板上的第二电热座，所述上层载料板、下层载料板底部均设置有与所述第二电热座匹配的下模槽，当所述上层载料板、下层载料板移动到所述第二电热座的正上方时，所述第二电热座可在所述第二直线驱动装置的驱动下嵌合在所述下模槽上。3.根据权利要求2所述的一种硅胶热压成型机，其特征在于，所述推料机构包含设置于所述底板上的支撑台、固定连接在所述支撑台顶部的推料气缸、与所述推料气缸驱动连接的推板，所述推板从上往下依次并列设置有第一吸盘组、第二吸盘组，所述第一吸盘组、第二吸盘组分别由若干沿所述推板的长度方向并列设置的第一吸盘、第二吸盘组成，所述第一吸盘组、第二吸盘组分别与所述上层载料板、下层载料板对应设置。4.根据权利要求3所述的一种硅胶热压成型机，其特征在于，还包含冷却机构，所述冷却机构包含设置于所述底板上的第三直线驱动装置、与所述第三直线驱动装置驱动连接且与所述下模槽匹配的冷却板，当所述上层载料板、下层载料板移动到所述冷却板的正上方时，所述冷却板可在所述第三直线驱动装置的驱动下嵌合在所述下模槽上。5.根据权利要求4所述的一种硅胶热压成型机，其特征在于，所述换料轨道一端设置有红外线温度计，当所述上层载料板、下层载料板移动到所述冷却板的正上方时，所述红外线温度计对放置在所述上层载料板、下层载料板上的材料进行温度探测，所述换料轨道一侧设置有与所述红外线温度计数据连接的控制器，所述换料轨道一侧设置有与所述控制器电连接的红绿双色警报灯。6.根据权利要求5所述的一种硅胶热压成型机，其特征在于，所述上轨道、下轨道的底部均并列设置有若干滚轮，所述上层载料板、下层载料板垫设在所述滚轮上。

技术总结
本实用新型提供的一种硅胶热压成型机，包含成型机构、换料机构，成型机构包含底板、热压上模、热压下模，热压上模包含第一直线驱动装置、与第一直线驱动装置驱动连接的上热压板，热压下模包含第二直线驱动装置、与第二直线驱动装置驱动连接的下热压板，换料机构包含设置于热压上模和热压下模之间的换料轨道、设置于换料轨道一侧的推料机构，换料轨道包含并列设置的上轨道、下轨道，上轨道、下轨道上分别滑动连接有上层载料板、下层载料板，推料机构可推动上层载料板、下层载料板分别在上轨道、下轨道上移动，可对上层载料板、下层载料板进行进出模具的切换，无需在开模后等待产品冷却，减少产品冷却成型的等待时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：陈学文 李明军 吴秋根
受保护的技术使用者：东莞市信诚硅胶电子有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23