一种用于存储氢气的罐体的制作方法

1.本实用新型属于氢气罐技术领域，尤其涉及一种用于存储氢气的罐体。


背景技术：

2.氢气罐属于危险品，氢气罐里的氢气是易燃易爆气体，常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气是相对分子质量最小的物质，主要用作还原剂。
3.在氢气的存储运输时，通常都是用专用的氢气存储罐体，在移动氢气存储罐体时通常都是人工搬运，然而由于氢气罐为长柱形结构，因此氢气罐在搬运和存放的过程中易出现底盘不稳摔倒的情况，由于氢气属于危险气体，因此氢气罐在摔倒时产生的冲击力会导致其内储存氢气出现异动，从而导致了氢气罐运输的安全性差。
4.为此，我们提出来一种用于存储氢气的罐体解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，氢气罐在搬运和存放的过程中易出现底盘不稳摔倒的情况，由于氢气属于危险气体，因此氢气罐在摔倒时产生的冲击力会导致其内储存氢气出现异动，从而导致了氢气罐运输安全性差的问题，而提出的一种用于存储氢气的罐体。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于存储氢气的罐体，包括氢气罐主体以及安装在氢气罐主体顶端的出气嘴，所述氢气罐主体的底端设有磁吸金属，且氢气罐主体的下方设置有移动板，所述氢气罐主体上等距套设有多个防撞环，所述移动板的底端呈矩形阵列固定安装有多个万向轮，所述防撞环中内嵌有吻合套接在氢气罐主体上的安装环，所述安装环的内壁两侧均固定有呈弧形结构的缓冲环，两个所述缓冲环的外壁均呈环形阵列固定有与防撞环连接的弹性支撑板，且两个缓冲环之间设置有紧固槽，所述紧固槽中内嵌有用于固定安装环的紧固螺栓。
7.通过上述技术方案，可通过在氢气罐主体上等距固定套接有安装环，当氢气罐主体发生倾倒时安装环上的防撞环与地面接触，同时防撞环受到冲击后挤压弹性支撑板发生形变，弹性支撑板在形变的过程中对冲击力进行缓冲，直至防撞环持续形变并挤压缓冲环的外壁对冲击力进行缓冲，同时氢气罐主体底端移动板上的定位环对其进行定位，从而使氢气罐主体在移动板上保持固定，使氢气罐主体在移动的过程中处于稳定的状态，便于对倾倒的氢气罐进行缓冲，提升了氢气罐运输的稳定性和安全性。
8.作为进一步的优选方案，所述氢气罐主体的底端固定套接有紧固环，所述紧固环的外壁两侧均固定有呈u型结构的把手。
9.通过上述技术方案，可通过把手带动紧固环和氢气罐主体移动，从而通过把手便于对氢气罐主体进行搬运。
10.作为进一步的优选方案，所述紧固螺栓螺纹插接在安装环中，且紧固螺栓穿过安
装环与氢气罐主体的外壁抵接。
11.通过上述技术方案，可通过螺栓与氢气罐主体的内壁抵接从而使安装环在氢气罐主体的侧壁保持固定，为了降低紧固螺栓对氢气罐主体表面造成的挤压，紧固螺栓优选橡胶材质。
12.作为进一步的优选方案，所述移动板的顶端面中心位置处固定有定位环，所述定位环的中心位置处开设有定位槽。
13.作为进一步的优选方案，所述定位槽的内壁内嵌固定有磁吸板，所述氢气罐主体的底端吻合插接在定位槽中，并与磁吸板吸合固定。
14.通过上述技术方案，可通过定位槽中的磁吸板与氢气罐主体的底端吸合，从而使吻合插接在定位环中的氢气罐主体保持稳定。
15.作为进一步的优选方案，多个所述弹性支撑板呈环形阵列固定连接在防撞环的内壁。
16.通过上述技术方案，可通过弹性支撑板与防撞环的内壁固定连接，使防撞环受到冲击的过程中挤压弹性支撑板。
17.作为进一步的优选方案，所述移动板的一侧面中心位置处开设有呈t型结构的连接槽，且移动板的另一侧面凸出设置有吻合插接在连接槽中的连接部。
18.通过上述技术方案，可通过连接部吻合插接在连接槽中，使多个氢气罐主体在存放的过程中处于相互连接的状态，从而使多个氢气罐主体之间相互定位，避免了单一氢气罐主体受到碰撞出现倾倒的情况。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该用于存储氢气的罐体，通过在氢气罐主体上等距固定套接有安装环，当氢气罐主体发生倾倒时安装环上的防撞环与地面接触，同时防撞环受到冲击后挤压弹性支撑板发生形变，弹性支撑板在形变的过程中对冲击力进行缓冲，直至防撞环持续形变并挤压缓冲环的外壁对冲击力进行缓冲，同时氢气罐主体底端移动板上的定位环对其进行定位，从而使氢气罐主体在移动板上保持固定，使氢气罐主体在移动的过程中处于稳定的状态，便于对倾倒的氢气罐进行缓冲，提升了氢气罐运输的稳定性和安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型防撞环结构示意图；
22.图3为本实用新型移动板结构示意图。
23.图中：1、氢气罐主体；2、出气嘴；3、防撞环；4、紧固环；5、移动板；6、把手；7、安装环；8、紧固槽；9、缓冲环；10、弹性支撑板；11、紧固螺栓；12、磁吸板；13、连接部；14、定位环；15、定位槽；16、连接槽；17、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2，一种用于存储氢气的罐体，包括氢气罐主体1以及安装在氢气罐主体1顶端的出气嘴2，氢气罐主体1的底端设有磁吸金属，具体实施时，氢气罐主体1优选耐压且防腐蚀性能好的奥氏体不锈钢材质，其底部采用但不限于焊接的方式设置磁吸金属，可以为具有磁吸特性的金属盘。
26.氢气罐主体1的下方设置有移动板5，氢气罐主体1上等距套设有多个防撞环3，移动板5的底端呈矩形阵列固定安装有多个万向轮17，防撞环3中内嵌有吻合套接在氢气罐主体1上的安装环7；
27.安装环7的内壁两侧均固定有呈弧形结构的缓冲环9，两个缓冲环9的外壁均呈环形阵列固定有与防撞环3连接的弹性支撑板10，且两个缓冲环9之间设置有紧固槽8，紧固槽8中内嵌有用于固定安装环7的紧固螺栓11。
28.在氢气罐主体1上等距固定套接有安装环7，当氢气罐主体1发生倾倒时安装环7上的防撞环3与地面接触，同时防撞环3受到冲击后挤压弹性支撑板10发生形变，弹性支撑板10在形变的过程中对冲击力进行缓冲，直至防撞环3持续形变并挤压缓冲环9的外壁对冲击力进行缓冲；
29.同时氢气罐主体1底端移动板5上的定位环14对其进行定位，从而使氢气罐主体1在移动板5上保持固定，使氢气罐主体1在移动的过程中处于稳定的状态，便于对倾倒的氢气罐进行缓冲，提升了氢气罐运输的稳定性和安全性。具体实施时，定位环14对氢气罐主体1
30.氢气罐主体1的底端固定套接有紧固环4，紧固环4的外壁两侧均固定有呈u型结构的把手6，把手6带动紧固环4和氢气罐主体1移动，从而通过把手6便于对氢气罐主体1进行搬运。
31.紧固螺栓11螺纹插接在安装环7中，且紧固螺栓11穿过安装环7与氢气罐主体1的外壁抵接，螺栓与氢气罐主体1的内壁抵接从而使安装环7在氢气罐主体1的侧壁保持固定，为了降低紧固螺栓11对氢气罐主体1表面造成的挤压，紧固螺栓11优选橡胶材质。
32.参照图3，移动板5的顶端面中心位置处固定有定位环14，定位环14的中心位置处开设有定位槽15，定位槽15的内壁内嵌固定有磁吸板12，氢气罐主体1的底端吻合插接在定位槽15中，并与磁吸板12吸合固定。
33.定位槽15中的磁吸板12与氢气罐主体1的底端设置的金属盘吸合，从而使吻合插接在定位环14中的氢气罐主体1保持稳定，多个弹性支撑板10呈环形阵列固定连接在防撞环3的内壁。
34.弹性支撑板10与防撞环3的内壁固定连接，使防撞环3受到冲击的过程中挤压弹性支撑板10，移动板5的一侧面中心位置处开设有呈t型结构的连接槽16，且移动板5的另一侧面凸出设置有吻合插接在连接槽16中的连接部13。
35.连接部13吻合插接在连接槽16中，使多个氢气罐主体1在存放的过程中处于相互连接的状态，从而使多个氢气罐主体1之间相互定位，避免了单一氢气罐主体1受到碰撞出现倾倒的情况。
36.工作原理：当氢气罐主体1发生倾倒时安装环7上的防撞环3与地面接触，同时防撞环3受到冲击后挤压弹性支撑板10发生形变，弹性支撑板10在形变的过程中对冲击力进行缓冲，直至防撞环3持续形变并挤压缓冲环9的外壁对冲击力进行缓冲，同时氢气罐主体1底
端移动板5上的定位环14对其进行定位，从而使氢气罐主体1在移动板5上保持固定，推动氢气罐主体1的外壁通过移动板5底端的万向轮17进行运输，使氢气罐主体1在移动的过程中处于稳定的状态。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。