一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫磺制酸工艺中氨法脱硫工况技术领域，具体为一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置。


背景技术：

2.在硫磺制酸工艺中，最后一个工序就是对硫酸生产的尾气进行处理，常用氨法脱硫技术，此技术是利用nh3和so2在水溶液中反应除去尾气中的so2，以达到尾气达标排放的目的。在装置运行过程中，需要将连续的气氨供给至尾吸塔的母液中，以维持尾吸塔中母液的ph值。装置运行时常发生尾吸塔加氨入口处结晶堵塞，此时可使尾吸塔加氨调节阀比正常开度逐步开大，但尾吸塔中母液ph不上涨或者仍然下降时，必须立即到现场排查加氨不畅通原因，首先打开加氨手动旁路，如使用加氨旁路管线也不畅通，会使得加氨中断，造成尾气中so2排放超标。
3.按原有的氨法脱硫工艺，为避免尾气中so2排放超标，必须及时进行紧急停车处理，该过程必然耗费大量装置运行的时间成本和人工成本，装置的生产效率大大降低，中断装置的运行也影响对硫酸生产装置造成不可逆转的损伤，故原有的氨法脱硫工艺有着不能保障尾气吸收装置稳定运行的技术缺陷。
4.由此可见，尾吸塔加氨中断时，必须立即处置，处置不及时或不恰当，将造成装置停车甚至引发尾气so2排放超标等一系列问题。
5.鉴于此，我们提出一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置，包括尾气吸收塔，其特征在于：所述尾气吸收塔一侧安装有加氨装置，加氨装置包括加氨自动调节阀，加氨自动调节阀的一端通过手动截止阀、加氨管道连通于尾气吸收塔，加氨自动调节阀的另一端通过加氨手动阀与气氨总阀连接；所述气氨总阀后连通气氨置换管道，所述气氨置换管道通过手动调节阀，与氨水配置槽连接；所述加氨自动调节阀后连通有一个除氧水管道，所述除氧水管道上安装有除氧水自动调节阀和压力传感器，且压力传感器设于除氧水自动调节阀后。
9.作为优选的技术方案，所述加氨装置上设置有加氨旁路阀，加氨旁路阀一端与加氨管道连接，加氨旁路阀另一端与气氨总阀连接。
10.作为优选的技术方案，所述连接于手动截止阀和加氨自动调节阀之间。
11.作为优选的技术方案，所述气氨置换管道连接于加氨手动阀和气氨总阀之间。
12.作为优选的技术方案，所述压力传感器后通过除氧水管道连通有排污阀。
13.作为优选的技术方案，所述排污阀设于手动截止阀和压力传感器之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在加氨自动调节阀后增加一根除氧水管道，并在除氧水管道上加装除氧水自动调节阀和压力传感器，在加氨中断时，及时调节除氧水管道的除氧水自动调节阀进行冲堵，并通过压力传感器实时精准操控冲洗压力，确保除氧水压力安全稳定高效，可以迅速的对加氨管道进行疏通，迅速对加氨中断事故进行处理，兜底解决了装置因加氨中断停车的情况，极大地保障了装置安全长周期运行。
16.2、本实用新型当发生加氨中断时可快速处理，处理效果显著，极大地改善因加氨中断装置停车或尾气so2超标的状况,对硫酸生产加氨中断的兜底作用至关重要，且长期运行可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中尾气处理装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中除氧水管道自清洗时的结构示意图；
20.图中各个标号的意义为：
21.1、尾气吸收塔；2、加氨管道；20、气氨总阀；21、手动调节阀；22、加氨旁路阀；23、手动截止阀；24、加氨手动阀；25、加氨自动调节阀；26、排污阀；27、压力传感器；28、除氧水自动调节阀；3、气氨置换管道；4、除氧水管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置，包括尾气吸收塔1，尾气吸收塔1一侧安装有加氨装置，加氨装置包括单独设置的加氨自动调节阀25，加氨自动调节阀25一端通过通过手动截止阀23、加氨管道2与尾气吸收塔1连通，加氨自动调节阀25另一端通过加氨手动阀24与气氨总阀20连接，气氨总阀20后连通气氨置换管道3，气氨置换管道3安装了手动调节阀21，与氨水配置槽连接；加氨自动调节阀25后连通有一个除氧水管道4，除氧水管道4上安装有除氧水自动调节阀28和压力传感器27，且压力传感器27设于除氧水自动调节阀28后。通过在加氨自动调节阀25后增加一根除氧水管道4，除氧水管道4中的水来自水压1.4mpa除氧水泵出口支路，除氧水管道4上加装除氧水自动调节阀28和压力传感器27，在加氨中断时，及时调节除氧水管道4的除氧水自动调节阀28进行冲堵，并通过压力传感器27实时精准操控冲洗压力，确保除氧水压力安全稳定高效，可以迅速的对加氨管道2进行疏通，迅速对加氨中断事故进行处理，彻底解决了装置因加氨中断停车的情况，极大地保障了装置安全长周期运行。
25.作为本实施例的优选，所述加氨装置上设置有加氨旁路阀22，加氨旁路阀22一端与加氨管道2连接，加氨旁路阀22另一端与气氨总阀20连接。当加氨自动调节阀25及其前后
的阀门都出现故障时，启动加氨旁路阀22提供氨，便于对加氨自动调节阀25及其前后的阀门进行检修和维护。
26.作为本实施例的优选，所述除氧水管道4连接于手动截止阀23和加氨自动调节阀25之间。
27.作为本实施例的优选，所述气氨置换管道3连接于加氨手动阀24和气氨总阀20之间。
28.作为本实施例的优选，压力传感器27后通过除氧水管道4连通有排污阀26。设置的排污阀26可以在疏通加氨管道2之前将除氧水管道4内冷除氧水置换至排污阀26排出，同时冲走除氧水管道4内的杂质，可以实现除氧水管道4的自清洗。
29.作为本实施例的优选，排污阀26设于手动截止阀23和压力传感器27之间。即可以通过手动截止阀23在除氧水进入到加氨管道2之间进行截止，即在除氧水管道4的自清洗时使用，避免冷除氧水进入到加氨管道2内。
30.本实用新型的氨法脱硫尾气处理中加氨管道疏通装置在使用时，
31.当加氨中断时，立即关闭气氨总阀20，现场人员打开手动调节阀21，在此之前需确保氨水配置槽内有水吸收、稀释，将加氨管道2内气氨排至氨水配置槽内，并在排空之前此阀门暂不关闭；待排空后关闭加氨手动阀24；
32.缓慢打开除氧水自动调节阀28，将除氧水管道4内冷除氧水置换至排污阀26排出，并冲走除氧水管道4内的杂质；并在此时关闭手动截止阀23和加氨自动调节阀25；
33.然后，关闭排污阀26，并打开手动截止阀23将除氧水引至尾气吸收塔1的加氨管道2内并冲洗加氨管道2，在除氧水冲洗时应缓慢，防止加氨管道2、阀门内残余的氨在水吸收时震动过大，并观察加氨管道2和阀门温度情况，当确认加氨管道2和阀门表面温度明显上升时，管道堵塞或不畅通现象已消除；
34.再然后，关闭除氧水自动调节阀28、关闭手动调节阀21；
35.接着，打开气氨总阀20，全开加氨自动调节阀25，微开加氨手动阀24，将加氨管道2内除氧水吹扫至尾气吸收塔1内，并在吹扫时也要防止水吸收时震动过大；
36.在吹扫完成后关闭加氨自动调节阀25，打开加氨手动阀24，再调节加氨自动调节阀25恢复尾气吸收塔1加氨。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。