一种自动裁剪机输送料组件的制作方法

1.本实用新型涉及送料组件技术领域，尤其涉及一种自动裁剪机输送料组件。


背景技术：

2.随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强，自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，广泛用于各种布料生产加工使用；
3.目前，市面上自动裁剪机的送料辊大多通过多个螺栓进行安装固定，后期维护检修需要依次拧下多个螺栓，流程繁琐、效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决市面上自动裁剪机的送料辊大多通过多个螺栓进行安装固定，后期维护检修需要依次拧下多个螺栓，流程繁琐、效率较低，而提出的一种自动裁剪机输送料组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动裁剪机输送料组件，包括底座和设置在底座上方的送料辊，所述底座的上端设有驱动机构，所述送料辊的两端均固定连接有连接杆，所述送料辊的两侧均设有支板，所述支板的表面设有凹槽，所述连接杆远离送料辊的一端贯穿凹槽，所述凹槽的内顶部设有锁紧机构，所述连接杆上固定套接有轴承，所述轴承上固定套接有支撑套筒，所述凹槽的内底部设有第一弧型槽，所述支撑套筒的下端延伸至第一弧型槽内，所述第一弧型槽的内底部固定连接有第一限位块，所述支撑套筒的两侧均设有限位槽，所述第一限位块的上端延伸至第一限位槽内。
7.优选地，所述驱动机构包括设置在底座上端且靠近边缘处的活动槽，所述活动槽的内底部滑动连接有活动块，所述活动块内插设有螺杆，所述螺杆与活动块之间为螺纹连接，所述螺杆的一端与活动槽的内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿底座，所述螺杆与底座之间为转动连接，所述活动块的上端贯穿活动槽并固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有连接块，所述连接杆远离送料辊的一端设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块的一端滑动延伸至连接槽内。
8.优选地，所述锁紧机构包括滑动连接在凹槽内壁上的锁紧块，所述锁紧块的下端设有第二弧型槽，所述支撑套筒的上端延伸至第二弧型槽内，所述第二弧型槽的内顶部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下端延伸至限位槽内，所述凹槽的内顶部固定连接有气缸，所述气缸的下端与锁紧块的上端固定连接。
9.优选地，所述活动块内滑动插设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端分别与活动槽的内壁固定连接。
10.优选地，所述凹槽的内顶部滑动插设有第二导向杆，所述第二导向杆的下端与锁
紧块的上端固定连接。
11.优选地，所述活动块的下端设有半圆槽，所述半圆槽内转动连接有滚珠，所述滚珠的部分贯穿半圆槽。
12.有益效果：
13.1.首先将送料辊两端的连接杆放入凹槽内，并且使支撑套筒的下端延伸至第一弧形槽内，此时，第一限位块会插入限位槽内，从而对支撑套筒进行定位，然后启动气缸带动锁紧块向下移动，此时，支撑套筒的上端会延伸至锁紧块下端的第二弧形槽内，同时，第二限位块会插入限位槽内，从而防止支撑套筒以及连接杆和送料辊的位置发生松动，然后转动螺杆，螺杆通过螺纹啮合的作用带动活动块往送料辊方向移动，通过活动块带动伺服电机输出轴末端的连接块插入连接槽内，从而实现伺服电机与连接杆之间联动，最后启动伺服电机带动连接块转动，通过连接块带动连接杆以及送料辊旋转，通过送料辊来输送布料；
14.2.拆卸时，转动螺杆，使连接块从连接槽内脱离(原理如上、此处不再赘述)，然后启动气缸带动锁紧块向上移动，此时，便可将送料辊进行维护检修，本实用新型结构简单、使用方便，通过驱动与锁紧机构的设置，简化了送料辊的拆卸流程，从而缩短维护检修时所需时间，效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动裁剪机输送料组件的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动裁剪机输送料组件的支撑套筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动裁剪机输送料组件的活动块侧视结构示意图。
18.图中：1-底座，2-支板，3-支撑套筒，4-连接杆，5-送料辊，6-连接块，7-活动块，8-螺杆，9-锁紧块，10-第二导向杆，11-气缸，12-轴承，13-第一导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种自动裁剪机输送料组件，包括底座1和设置在底座1上方的送料辊5，送料辊5用于输送布料，底座1的上端设有驱动机构，驱动机构包括设置在底座1上端且靠近边缘处的活动槽，活动槽的内底部滑动连接有活动块7，用于带动伺服电机移动，活动块7内插设有螺杆8，用于带动活动块7移动，螺杆8与活动块7之间为螺纹连接，螺杆8的一端与活动槽的内壁转动连接，螺杆8的另一端贯穿底座1，螺杆8与底座1之间为转动连接；
21.本实施例中，活动块7的下端设有半圆槽，半圆槽内转动连接有滚珠，用于降低活动块7移动时的阻力，滚珠的部分贯穿半圆槽，活动块7内滑动插设有第一导向杆13，第一导向杆13的两端分别与活动槽的内壁固定连接，活动块7的上端贯穿活动槽并固定连接有伺服电机，用于带动连接块6旋转，伺服电机的输出轴末端固定连接有连接块6，用于带动连接杆4旋转，连接杆4远离送料辊5的一端设有与连接块6相对应的连接槽，连接块6的一端滑动延伸至连接槽内；
22.本实施例中，送料辊5的两端均固定连接有连接杆4，用于带动送料辊5旋转，送料辊5的两侧均设有支板2，用于支撑送料辊5，支板2的表面设有凹槽，连接杆4远离送料辊5的一端贯穿凹槽；
23.本实施例中，凹槽的内顶部设有锁紧机构，锁紧机构包括滑动连接在凹槽内壁上的锁紧块9，用于防止支撑套筒3松动，锁紧块9的下端设有第二弧型槽，支撑套筒3的上端延伸至第二弧型槽内，第二弧型槽的内顶部固定连接有第二限位块，用于防止支撑套筒3松动，第二限位块的下端延伸至限位槽内，凹槽的内顶部固定连接有气缸11，用于带动锁紧块9升降，气缸11的下端与锁紧块9的上端固定连接，凹槽的内顶部滑动插设有第二导向杆10，用于保持锁紧块9直线升降，第二导向杆10的下端与锁紧块9的上端固定连接；
24.本实施例中，连接杆4上固定套接有轴承12，用于保持连接杆4旋转时的顺畅性、降低旋转时的阻力，轴承12上固定套接有支撑套筒3，用于支撑连接杆4，凹槽的内底部设有第一弧型槽，支撑套筒3的下端延伸至第一弧型槽内，第一弧型槽的内底部固定连接有第一限位块，用于防止支撑套筒3松动，支撑套筒3的两侧均设有限位槽，第一限位块的上端延伸至第一限位槽内；
25.本实施例中，首先将送料辊5两端的连接杆4放入凹槽内，并且使支撑套筒3的下端延伸至第一弧形槽内，此时，第一限位块会插入限位槽内，从而对支撑套筒3进行定位，然后启动气缸11带动锁紧块9向下移动，此时，支撑套筒3的上端会延伸至锁紧块9下端的第二弧形槽内，同时，第二限位块会插入限位槽内，从而防止支撑套筒3以及连接杆4和送料辊5的位置发生松动，然后转动螺杆8，螺杆8通过螺纹啮合的作用带动活动块7往送料辊5方向移动，通过活动块7带动伺服电机输出轴末端的连接块6插入连接槽内，从而实现伺服电机与连接杆4之间联动，最后启动伺服电机带动连接块6转动，通过连接块6带动连接杆4以及送料辊5旋转，通过送料辊5来输送布料；拆卸时，转动螺杆8，使连接块6从连接槽内脱离(原理如上、此处不再赘述)，然后启动气缸11带动锁紧块9向上移动，此时，便可将送料辊5进行维护检修，本实用新型结构简单、使用方便，通过驱动与锁紧机构的设置，简化了送料辊的拆卸流程，从而缩短维护检修时所需时间，效率较高。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。