一种拖拉机制动盘加工用铣削加工台的制作方法

1.本实用新型涉及铣削技术领域，具体为一种拖拉机制动盘加工用铣削加工台。


背景技术：

2.拖拉机制动盘就是拖拉机上用于制动的刹车片，在进行加工制动盘时，一般是将制动盘放在铣削加工台上进行铣削加工，便于得到使用者需要的制动盘，在进行铣削加工时会有较大的噪音产生，使用者在进行操作铣削加工时，噪音会对使用者的听力造成一定的影响，危害使用者的听力，且在铣削加工时有大量的飞屑，飞屑会误伤使用者。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种拖拉机制动盘加工用铣削加工台，以解决上述背景技术中提出在进行铣削加工时会有较大的噪音和飞屑，使用者在进行操作铣削加工时，噪音会对使用者的听力造成一定的影响，飞屑会误伤使用者的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机制动盘加工用铣削加工台，包括加工台主体、防护机构、防滑机构和控制机构，所述防护机构位于加工台主体的顶端，所述防滑机构位于加工台主体的顶端，所述控制机构位于加工台主体的前端，所述防护机构包括挡板、吸音板、闭合门和把手，所述挡板固定安装于加工台主体的顶端，所述吸音板固定安装于挡板的内端，所述闭合门安装于挡板的前端，所述闭合门与挡板铰接，所述把手固定安装于闭合门的前端。
7.优选的，所述防滑机构包括凹槽、拖拉机制动盘主体、弹簧、伸缩杆、夹板和防滑垫，所述凹槽固定设置于加工台主体的顶端，所述拖拉机制动盘主体活动安装于凹槽的内部，所述拖拉机制动盘主体与凹槽相适配，通过凹槽便于拖拉机制动盘主体的放置，便于后续对拖拉机制动盘主体进行铣削。
8.优选的，所述弹簧固定安装于凹槽的内部，所述弹簧的数量为若干个，所述弹簧呈对称分布，所述伸缩杆固定安装于凹槽的内部且位于弹簧的内部，通过弹簧对夹板形成弹力，使夹板始终向内，伸缩杆支撑弹簧，避免弹簧变形而影响弹力。
9.优选的，所述夹板固定安装于弹簧的外端，所述防滑垫固定安装于夹板的外端且与拖拉机制动盘主体贴合，通过夹板固定防滑垫的位置，防滑垫对拖拉机制动盘主体挤压贴合，避免拖拉机制动盘主体滑动位移。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该拖拉机制动盘加工用铣削加工台，安装了防护机构，通过拉动把手，将闭合门打开，在铣削的同时，吸音板进行降噪，避免对操作者的听力造成影响，且阻挡飞屑的迸溅，避免飞屑伤人；
12.2、该拖拉机制动盘加工用铣削加工台，安装了防滑机构，通过弹簧对夹板形成弹
力，使夹板始终向内，伸缩杆支撑弹簧，避免弹簧变形而影响弹力，夹板固定防滑垫的位置，防滑垫对拖拉机制动盘主体挤压贴合，避免拖拉机制动盘主体滑动位移；
13.3、该拖拉机制动盘加工用铣削加工台，安装了控制机构，通过控制器控制电机和机械臂运行，开口便于机械臂的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型防滑机构剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、加工台主体；2、防护机构；201、挡板；202、吸音板；203、闭合门；204、把手；3、防滑机构；301、凹槽；302、拖拉机制动盘主体；303、弹簧；304、伸缩杆；305、夹板；306、防滑垫；4、控制机构；401、控制器；402、电机；403、丝杆；404、套环；405、机械臂；406、铣削头；407、开口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种拖拉机制动盘加工用铣削加工台，包括加工台主体1、防护机构2、防滑机构3和控制机构4，防护机构2位于加工台主体1的顶端，防滑机构3位于加工台主体1的顶端，控制机构4位于加工台主体1的前端，防护机构2包括挡板201、吸音板202、闭合门203和把手204，挡板201固定安装于加工台主体1的顶端，吸音板202固定安装于挡板201的内端，闭合门203安装于挡板201的前端，闭合门203与挡板201铰接，把手204固定安装于闭合门203的前端；
22.防滑机构3包括凹槽301、拖拉机制动盘主体302、弹簧303、伸缩杆304、夹板305和防滑垫306，凹槽301固定设置于加工台主体1的顶端，拖拉机制动盘主体302活动安装于凹槽301的内部，拖拉机制动盘主体302与凹槽301相适配，通过凹槽301便于拖拉机制动盘主体302的放置，便于后续对拖拉机制动盘主体302进行铣削，弹簧303固定安装于凹槽301的内部，弹簧303的数量为若干个，弹簧303呈对称分布，伸缩杆304固定安装于凹槽301的内部且位于弹簧303的内部，通过弹簧303对夹板305形成弹力，使夹板305始终向内，伸缩杆304支撑弹簧303，避免弹簧303变形而影响弹力，夹板305固定安装于弹簧303的外端，防滑垫306固定安装于夹板305的外端且与拖拉机制动盘主体302贴合，通过夹板305固定防滑垫306的位置，防滑垫306对拖拉机制动盘主体302挤压贴合，避免拖拉机制动盘主体302滑动位移；
23.控制机构4包括控制器401、电机402、丝杆403、套环404、机械臂405、铣削头406和开口407，控制器401固定安装于加工台主体1的前端，开口407固定设置于加工台主体1的顶
端，通过控制器401控制电机402和机械臂405运行，开口407便于机械臂405的移动，电机402固定安装于加工台主体1的右端，丝杆403固定安装于电机402的传动端且贯穿加工台主体1的右端，套环404安装于丝杆403的外端，套环404与丝杆403活动连接，套环404与丝杆403相适配，通过电机402带动丝杆403转动，丝杆403带动套环404移动，机械臂405固定安装于套环404的顶端且贯穿开口407，铣削头406固定安装于机械臂405的底端且与拖拉机制动盘主体302贴合，通过套环404带动机械臂405移动，机械臂405带动铣削头406移动，并带动铣削头406对拖拉机制动盘主体302进行铣削。
24.工作原理：首先，拉动把手204，将闭合门203打开，将拖拉机制动盘主体302放在凹槽301内，此时，弹簧303对夹板305形成弹力，使夹板305始终向内，夹板305固定防滑垫306的位置，防滑垫306对拖拉机制动盘主体302挤压贴合，限定拖拉机制动盘主体302的位置，然后，操作控制器401，控制器401控制电机402和机械臂405运行，电机402带动丝杆403转动，丝杆403带动套环404移动，套环404带动机械臂405移动，机械臂405带动铣削头406移动，并带动铣削头406对拖拉机制动盘主体302进行铣削，在对拖拉机制动盘主体302铣削的同时，吸音板202进行降噪，避免对操作者的听力造成影响，且阻挡飞屑的迸溅，避免飞屑伤人。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。