一种连杆组件压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及质谱仪技术领域，更具体地说，涉及一种连杆组件压装装置。


背景技术：

2.质谱仪内进出靶机构采用压接装配方式，多通过虎钳将固定销压入托台的销孔内，利用固定销连接连杆与托台。为了保持连杆前后转动顺畅，连杆和托台之间应保持一定间隙。
3.上述压接方式依赖工人的个人感觉和压接手法，难以控制连杆和托台的间隙，容易出现连杆与托台的配合问题，如固定销压接过深导致连杆与托台之间无间隙，使得连杆无法绕固定销转动；或固定销压接太浅导致连杆与托台之间间隙过大，连杆运动过程中偏移量过大，容易发生连杆变形。
4.综上所述，如何精准控制连杆与托台之间的间隙，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种连杆组件压接装置，可利用定位挡块准确控制连杆与托台之间的间隙，压接效果好、压接效率高。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连杆组件压装装置，包括第一压接治具和第二压接治具，所述第一压接治具和所述第二压接治具二者的一端均设有定位挡块，相对的另一端均设有支撑挡块，所述定位挡块和所述支撑挡块用于与横置的托台的两侧面抵接；
8.所述第一压接治具和所述第二压接治具二者的中央均设有限位凸台，所述限位凸台用于与所述托台的u形槽卡接；
9.所述定位挡块的两侧均设有压装槽，所述压装槽用于连杆与所述托台的压装，当压装工具与所述定位挡块的外表面接触时，所述连杆和所述托台压装到位。
10.优选的，所述第一压接治具的所述支撑挡块为矩形挡块，所述矩形挡块与所述定位挡块平行。
11.优选的，所述第二压接治具的所述支撑挡块为t型挡块，所述t型挡块包括矩形部和向内凸出的定位部，所述定位部用于与所述托台的侧面抵接。
12.优选的，所述定位部的两侧均设有安装槽，所述安装槽用于容纳与所述托台压接的连杆。
13.优选的，所述安装槽包括1/4圆弧槽。
14.优选的，所述压装槽包括1/4圆弧槽。
15.优选的，所述定位挡块的中点位于所述第一压接治具或所述第二压接治具的1/2宽度处。
16.本实用新型提供的连杆组件压装装置在使用时，首先将托台横置卡接于第一压接
治具的定位挡块和支撑挡块之间，并利用限位凸台对托台进行定位；而后利用虎钳等压装工具使固定销穿过连杆压入托台的销孔内，当压装工具与定位挡块的外表面接触时、停止压接，完成托台一端的连杆的压装。
17.然后，将完成一端连杆压装的托台横置卡接于第二压接治具的定位挡块和支撑挡块之间，并利用限位凸台对托台进行定位；而后利用虎钳等压装工具利用固定销压接另一端的连杆，当压装工具与定位挡块的外表面接触时、停止压接，完成托台两端的连杆的压装。
18.因此，本实用新型提供的连杆组件压装装置，通过定位挡块实现对连杆和托台之间的间隙的准确控制，避免了固定销压接过深或过浅，压接效果好、压接效率高，且不受个人压接手法的限制。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为现有技术中托台及固定销的结构示意图；
21.图2为本实用新型所提供的连杆组件压接装置的第一压接治具的结构示意图；
22.图3为图2的主视示意图；
23.图4为图2的俯视示意图；
24.图5为第一压接治具与托台、定位销的装配示意图；
25.图6为本实用新型所提供的连杆组件压接装置的第二压接治具的结构示意图；
26.图7为图6的主视示意图；
27.图8为图6的俯视示意图；
28.图9为第二压接治具与托台、固定销的装配示意图。
29.图1-图9中：
30.01为托台、02为固定销、1为第一压接治具、2为第二压接治具、3为定位挡块、4为支撑挡块、5为限位凸台、6为压装槽、7为安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的核心是提供一种连杆组件压接装置，可利用定位挡块准确控制连杆与托台之间的间隙，压接效果好、压接效率高。
33.请参考图2-图9，图2为本实用新型所提供的连杆组件压接装置的第一压接治具的结构示意图；图3为图2的主视示意图；图4为图2的俯视示意图；图5为第一压接治具与托台、定位销的装配示意图；图6为本实用新型所提供的连杆组件压接装置的第二压接治具的结
构示意图；图7为图6的主视示意图；图8为图6的俯视示意图；图9为第二压接治具与托台、固定销的装配示意图。
34.需要进行说明的是，本技术文件中的定位挡块3和支撑挡块4二者的内表面指相对靠近限位凸台5的端面，外表面指相对远离限位凸台5的端面。
35.本实用新型提供的连杆组件压装装置，包括第一压接治具1和第二压接治具2，第一压接治具1和第二压接治具2二者的一端均设有定位挡块3，相对的另一端均设有支撑挡块4，定位挡块3和支撑挡块4用于与横置的托台01的两侧面抵接；
36.第一压接治具1和第二压接治具2二者的中央均设有限位凸台5，限位凸台5用于与托台01的u形槽卡接；
37.定位挡块3的两侧均设有压装槽6，压装槽6用于连杆与托台01的压装，当压装工具与定位挡块3的外表面接触时，连杆和托台01压装到位。
38.请参考图5和图9，托台01卡接于第一压接治具1/第二压接治具2内，第一压接治具1和第二压接治具2二者的上端面均设有定位挡块3、支撑挡块4和限位凸台5，三者均凸出于第一压接治具1/第二压接治具2的上端面设置。
39.其中，定位挡块3用于控制压装时连杆和托台01之间的间隙，进而控制压接质量，定位挡块3的厚度根据实际生产中连杆和托台01的设计间隙确定，在此不再赘述。
40.请参考图1，托台01的两端各设有两个用于与连杆连接的销孔。为了方便连杆和托台01的压接，请参考图2和图6，定位挡块3的两侧均设有压装槽6，压装槽6用于为连杆和托台01的压状提供操作空间，以方便虎钳等压接工具的使用。
41.压装槽6的具体形状不限，可以设置为如图2、图6所示的1/4圆弧槽，也可以设置为矩形槽或其他任意几何形状，只要其可为压接工具提供足够的操作空间即可。
42.支撑挡块4与定位挡块3相对设置，二者分别设置于第一压接治具1/第二压接治具2的两端；支撑挡块4用于配合定位挡块3将托台01卡接于第一压接治具1/第二压接治具2内，并可在虎钳等压接工具施力时、提供反作用力，以免托台01在压接中发生位移或形变。
43.限位凸台5则用于与托台01的u形槽卡接，以此对托台01进行定位；限位凸台5的具体形状和尺寸根据实际生产中托台01的形状和尺寸确定，在此不再赘述。
44.使用时，首先将托台01横置卡接于第一压接治具1的定位挡块3和支撑挡块4之间，并利用限位凸台5对托台01进行定位；而后利用虎钳等压装工具使固定销02穿过连杆压入托台01的销孔内，当压装工具与定位挡块3的外表面接触时、停止压接，完成托台01一端的连杆的压装。
45.然后，将完成一端连杆压装的托台01横置卡接于第二压接治具2的定位挡块3和支撑挡块4之间，并利用限位凸台5对托台01进行定位；而后利用虎钳等压装工具利用固定销02压接另一端的连杆，当压装工具与定位挡块3的外表面接触时、停止压接，完成托台01两端的连杆的压装。
46.在本实施例中，通过定位挡块3实现对连杆和托台01之间的间隙的准确控制，避免了固定销02压接过深或过浅，压接效果好、压接效率高，且不受个人压接手法的限制。
47.由于托台01两端的销孔通常关于托台01的对称面对称设置，可以设置第一压接治具1的定位挡块3和第二压接治具2的定位挡块3二者的形状、尺寸和设置位置均相同。
48.优选的，可以设置定位挡块3的中点位于第一压接治具1/第二压接治具2的1/2宽
度处。
49.但考虑到托台01一端连杆完成压装后、托台01卡接于第二压接治具2时连杆的安装空间问题，第二压接治具2的支撑挡块4的形状和尺寸通常与第一压接治具1的支撑挡块4的形状和尺寸相同。
50.在某一具体实施例中，请参考图4和图8，第一压接治具1的支撑挡块4为矩形挡块，矩形挡块与定位挡块3平行；第二压接治具2的支撑挡块4为t型挡块，t型挡块包括矩形部和向内凸出的定位部，定位部用于与托台01的侧面抵接。
51.优选的，为了容纳与托台01压接的连杆，可以在定位部的两侧均设有安装槽7，安装槽7用于容纳与托台01压接的连杆。
52.安装槽7的具体形状不限，可以设置为如图6所示的1/4圆弧槽，也可以设置为矩形槽或其他任意几何形状，只要其可为压接工具提供足够的操作空间即可。
53.需要进行说明的是，本技术文件中提到的第一压接治具1和第二压接治具2仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。
54.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.以上对本实用新型所提供的连杆组件压装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。