一种反射片湿度调节机构的制作方法

1.本技术涉及反射片加工设备技术领域，尤其是一种反射片湿度调节机构。


背景技术：

2.反射片主要应用于液晶显示器中的背光模组里，其功能主要是使得光源充分利用并均匀分布。反射片原材料通常需要通过模切加工成显示器中的适配的形状尺寸，才可投入组装生产。
3.通常为了便于加工运输，将长条状的反射片贴附在离型膜上形成原料带，并将原料带收卷在原料筒上，通过原料筒向后置位的设备上料运输，以便于后端的设备对反射片进行冲压模切、贴膜收卷等工序形成最终成品。
4.在反射片加工生产的过程中，由于空气中难免会存在一些灰尘，原料带在运动过程中会带起一些扬尘附着在反射片上，影响反射片性能。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术中反射片加工过程中会粘附扬尘影响反射片性能的问题，
6.本技术提供的一种反射片湿度调节机构采用如下的方案：
7.一种反射片湿度调节机构，包括：机架；
8.上料辊，转动安装在所述机架上，用于转动以对原料带上料；
9.加工平台，固定安装在所述机架上，用于对原料带进行模切加工；
10.收卷辊，转动安装在所述机架上且位于所述加工平台的出料侧，用于将成品料带收卷；
11.所述机架上还设置有喷雾头，所述喷雾头固定安装在机架上且位于所述加工平台与收卷辊之间，所述喷雾头位于所述加工平台出料侧上方，喷雾头工作以向加工平台出料侧的上方喷雾除尘。
12.通过采用上述方案，在加工平台出料侧上方设置有喷雾头，向加工平台出料侧的原料带上方喷雾调节空气湿度。传统反射片的加工过程中，由于空气中难免会存在一定的灰尘，反射片在沿运料方向运输的过程中，会导致空气中产生扬尘，扬尘会附着在原料带的反射片上，影响反射片的洁净度进而导致反射片性能受到影响。本技术技术方案中，将喷雾头设置于加工平台的出料侧，当原料带在加工平台上模切加工后，喷雾头对加工平台出料侧的原料带上方喷雾以减少扬尘，从而有效减少反射片上灰尘的附着。
13.可选的，所述喷雾头具有多个喷雾口，多个所述喷雾口均沿水平方向开设。
14.通过采用上述方案，将喷雾头上的喷雾口沿水平方向开设，以使得喷雾头喷出的水雾沿水平方向喷洒。在一些技术方案中，喷雾口直接朝向加工平台出料侧的原料带，导致水雾在调节湿度的同时，将空气中的扬尘携带落至反射片上。本技术技术方案中，水雾为水平方向喷洒，在调节原料带上方空气湿度的同时，能够有效地减少水雾落至原料带的反射片上，从而进一步保证了反射片的洁净度。
15.可选的，还包括用于承接喷雾头喷出水分的承接台，所述承接台位于所述加工平台出料侧下方。
16.通过采用上述方案，在加工平台出料侧下方设置有承接台，以承接空气中落下的水雾。在一些其他技术方案中，喷雾头不断产生的喷雾会落至地面并在地面堆积，影响工作环境。本技术技术方案中，通过设置有承接台，承接台能够将喷雾头喷洒的水雾承接，从而有效地减少喷雾对地面的污染。
17.可选的，所述承接台上具有呈漏斗状的导流部，所述导流部低位端具有出水孔。
18.通过采用上述方案，在承载台上设置有导流部，导流部呈漏斗状，从而将承接台上的水分导流至外界。实际工况中，导流部底部的出水孔与外界出水管道相连通，落至导流部的水分能够受重力作用而经由出水孔进入外界出水管道，从而防止水分从承接台上溢出。
19.可选的，还包括安装于所述加工平台与所述收卷辊之间的导向组件，所述导向组件包括两块沿运料方向设置的导向板，两块所述导向板并列布置于机架上以对原料带进行导向限位。
20.通过采用上述方案，在加工平台与收卷辊之间设置导向组件，通过两块导向板，对原料带的运动进行导向。实际工况中，两块导向板分别与原料带宽度方向的两个侧边相接触，从而对原料带的运动进行导向，从而保证原料带运动的精准度。
21.可选的，两块所述导向板均沿原料带的宽度方向滑移安装在机架上，两块所述导向板能够在机架上滑移而相互靠近或相互远离。
22.通过采用上述方案，导向板能够沿原料带的宽度方向滑移调节，从而能够调节两块导向板之间的距离，以适配于不同宽度的原料带型号，提升了整体的适配性能。
23.可选的，还包括并列布置的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊位于所述加工平台与所述收卷辊之间，所述第一传动与所述第二传动辊之间具有用于夹持原料带的过料间隙，所述第一传动辊与第二传动辊同步转动以拉动原料带运动。
24.通过采用上述方案，设置有第一传动辊和第二传动辊对原料带进行夹持传动，起到了对原料带的承载作用，并且进一步提升了对原料带的拉扯动力，以便于原料带的运输。
25.可选的，所述第一传动辊位于所述第二传动辊上方，所述第一传动辊外周具有除水层，所述除水层用于接触并吸附去除反射片上的水分。
26.通过采用上述方案，第一传动辊的外周具有用于吸水的除水层，除水层与原料带上的反射片接触吸附去除，从而将反射片上附着的水分进行有效去除，进一步保证反射片的洁净度。
27.综上所述，本技术包括至少以下有益技术效果：
28.1. 在加工平台出料侧上方设置有喷雾头，向加工平台出料侧的原料带上方喷雾调节空气湿度。传统反射片的加工过程中，由于空气中难免会存在一定的灰尘，反射片在沿运料方向运输的过程中，会导致空气中产生扬尘，扬尘会附着在原料带的反射片上，影响反射片的洁净度进而导致反射片性能受到影响。本技术技术方案中，将喷雾头设置于加工平台的出料侧，当原料带在加工平台上模切加工后，喷雾头对加工平台出料侧的原料带上方喷雾以减少扬尘，从而有效减少反射片上灰尘的附着；
29.2. 将喷雾头上的喷雾口沿水平方向开设，以使得喷雾头喷出的水雾沿水平方向喷洒。在一些技术方案中，喷雾口直接朝向加工平台出料侧的原料带，导致水雾在调节湿度
的同时，将空气中的扬尘携带落至反射片上。本技术技术方案中，水雾为水平方向喷洒，在调节原料带上方空气湿度的同时，能够有效地减少水雾落至原料带的反射片上，从而进一步保证了反射片的洁净度；
30.3. 第一传动辊的外周具有用于吸水的除水层，除水层与原料带上的反射片接触吸附去除，从而将反射片上附着的水分进行有效去除，进一步保证反射片的洁净度。
附图说明
31.图1是本技术实施例整体结构的示意图；
32.图2是本技术实施例为展示过料间隙而做的另一角度示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、第一传动辊；111、除水层；12、第二传动辊；13、过料间隙；14、导向柱；
35.2、上料辊；
36.3、加工平台；
37.4、收卷辊；
38.5、喷雾头；51、喷洒端面；52、喷雾口；
39.6、承接台；61、导流部；62、出水孔；
40.7、导向组件；71、导向板；72、调节杆；73、导向空间。
具体实施方式
41.以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种反射片湿度调节机构。
43.参照图1和图2，一种反射片湿度调节机构，其包括：机架1、用于供给原料带的上料辊2、用于对原料带模切加工的加工平台3、用于收卷成品料带的收卷辊4以及用于调节原料带上方空气湿度的喷雾头5；上料辊2与收卷辊4均转动安装在机架1上，加工平台3位于上料辊2的出料侧，收卷辊4位于加工平台3的出料侧。喷雾头5固定安装在机架1上且位于加工平台3与收卷辊4之间，喷雾头5位于加工平台3出料侧上方，喷雾头5工作以向加工平台3出料侧的上方喷雾除尘，从而调节加工后的原料带上方的空气湿度、减少扬尘。
44.本技术实施例中，喷雾头5上具有竖向布置的喷洒端面51，喷洒端面51上具有多个喷雾口52，多个喷雾口52均贯穿于该喷洒端面51上并沿水平方向开设。实际工况中，喷雾口52的直径为50微米，以供喷出水雾；喷雾头5与外界供水的水龙头相连通，在此不做赘述。
45.机架1上还固定设置有用于承接喷雾头5喷出的水分的承接台6，承接台6位于加工平台3出料侧下方。本技术实施例中，承接台6位于加工平台3出料侧原料带下方，原料带上方喷雾头5喷出的水分部分落入承接台6中被承接容纳。承接台6上具有漏斗状的导流部61，导流部61高位端具有朝向上方的入水口，导流部61低位端具有出水孔62，入水口的直径大于出水孔62。实际工况中，出水孔62与外界出水管道相连通，以将水分导流至出水管道中。
46.还包括并列布置于机架1上的第一传动辊11和第二传动辊12，第一传动辊11和第二传动辊12均沿原料带的宽度方向布置，第一传动辊11与第二传动辊12在竖向平面上并列布置并形成用于夹持原料带的过料间隙13，第一传动辊11位于第二传动辊12上方，第一传动辊11与第二传动辊12同步转动以拉动原料带向收卷辊4方向运动。第一传动辊11上具有
除水层111，除水层111位于第一传动辊11的外周，除水层111用于接触原料带上的反射片并吸附去除水分。值得一提的是，本技术实施例中，除水层111为高吸水性树脂材质，能够有效吸附反射片上的水雾。实际工况中，收卷辊4的进料侧还具有用于对原料带进行贴膜的贴膜机构，对原料带进行贴膜后收卷，在此不作赘述。
47.还包括导向组件7，导向组件7位于加工平台3与收卷辊4之间，以对原料带的运动进行导向。导向组件7包括两块沿运料方向设置的导向板71，两块导向板71并列布置于机架1上以对原料带进行导向限位。具体的，导向板71沿竖向布置，两块导向板71之间形成供原料带通过的导向空间73；两块导向板71均沿原料地带的宽度方向滑移安装在机架1上，具体的，机架1上具有多根沿原料带宽度方向布置的导向柱14，两块导向板71均滑移安装在导向柱14上且能够相互靠近或相互远离。值得一提的是，导向板71与导向柱14之间具有阻尼，每块导向板71上固定设置有一个调节杆72，能够通过对调节杆72施力而驱动导向板71在导向柱14上滑动。
48.本技术实施例一种反射片湿度调节机构的实施原理为：在原料带的加工过程中，原料带模切加工完成后由加工平台3出料侧送出，喷雾头5位于加工平台3出料侧上方，用于喷出水雾以调节原料带上方的空气湿度，从而减少原料带上方的扬尘，保证反射片洁净度。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。