一种热处理车间用自动化热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理车间用自动化热处理炉技术领域，具体为一种热处理车间用自动化热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，现有的自动化热处理炉在使用和结束时会形成冷热交替对网板的损害较大，长时间的使用容易变形，采用螺栓固定不便于更换，使用麻烦，同时支撑板安装采用孔洞对接安装，没有定位，稳定性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热处理车间用自动化热处理炉，以解决上述背景技术中提出现有的自动化热处理炉在使用和结束时会形成冷热交替对网板的损害较大，长时间的使用容易变形，采用螺栓固定不便于更换，使用麻烦，同时支撑板安装采用孔洞对接安装，没有定位，稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理车间用自动化热处理炉，包括支撑板和热处理炉，所述热处理炉的右侧四角均连接有控制结构，所述热处理炉的右侧贴合有网板，所述热处理炉的内壁滑动卡接有推板，所述推板的底部与支撑板的顶部相贴合，所述推板的正面左右两侧分别固接有把手，所述支撑板和热处理炉的底部外侧均固接有底座，所述支撑板的外壁左右两侧后方分别连接有安装结构。
5.优选的，所述控制结构包括圆块、圆杆、套筒、第一弹簧、弯杆、圆环和直板，所述圆块的左侧与热处理炉的右侧相固接，所述圆块的右侧与圆杆的左侧相固接，所述圆杆的外壁与套筒的内壁相套接，所述圆杆的外壁与第一弹簧的内壁相套接，所述第一弹簧的外侧分别与圆块的右侧和套筒的左侧相固接，所述套筒的外壁与弯杆的一端相固接，所述弯杆的外壁与圆环的内壁相固接，位于上方所述套筒的顶部与直板的底部外侧相固接。
6.优选的，所述弯杆的外壁左侧与网板的外壁槽口相插接，所述圆环的左侧与网板的右侧相固接。
7.优选的，所述支撑板的后端面与热处理炉的正面底部相贴合。
8.优选的，所述安装结构包括方架、滑块、圆筒和螺杆，所述方架的内侧与支撑板的外壁后方相固接，所述方架的内壁与滑块的外壁前方滑动卡接，所述滑块的内壁与圆筒的外壁左侧转动相连，所述圆筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的左侧与热处理炉的外壁下方相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热处理车间用自动化热处理炉，通过控制结构中套筒在圆杆的外壁向右侧拉动，进而带动弯杆和圆环向右侧移动，使弯杆和圆环脱离网板，然后更换新的网板，松开套筒第一弹簧提供回弹力使套筒带动弯杆和圆环回弹静网板抵紧，改变螺栓固定形式，便于更换方便使用；
10.通过安装结构中圆筒在螺杆的外壁向内侧转动，同时带动滑块在方架的内壁向内侧移动，完成支撑板的安装，实现定位性的安装，提供了稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中支撑板、方架和滑块的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中圆块、圆杆和套筒的连接关系结构示意图；
14.图4为图1中直杆、套板和竖板的连接关系结构示意图。
15.图中：1、支撑板，2、控制结构，201、圆块，202、圆杆，203、套筒，204、第一弹簧，205、弯杆，206、圆环，207、直板，2a1、直杆，2a2、套板，2a3、竖板，2a4、第二弹簧，2a5，横杆，3、安装结构，301、方架，302、滑块，303、圆筒，304、螺杆，4、热处理炉，5、推板，6、把手，7、底座，8、网板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理车间用自动化热处理炉，包括支撑板1和热处理炉4，热处理炉4为自动化热处理炉型号根据使用需求选取，热处理炉4的右侧四角均连接有控制结构2，热处理炉4的右侧贴合有网板8，网板8为不锈钢材质，热处理炉4的内壁滑动卡接有推板5，推板5的底部与支撑板1的顶部相贴合，推板5的正面左右两侧分别固接有把手6，支撑板1和热处理炉4的底部外侧均固接有底座7，支撑板1的外壁左右两侧后方分别连接有安装结构3。
19.控制结构2包括圆块201、圆杆202、套筒203、第一弹簧204、弯杆205、圆环206和直板207，圆块201的左侧与热处理炉4的右侧相固接，圆块201的右侧与圆杆202的左侧相固接，圆杆202的外壁与套筒203的内壁相套接，套筒230受力通过圆杆202外壁左右移动，圆杆202的外壁与第一弹簧204的内壁相套接，第一弹簧204的外侧分别与圆块201的右侧和套筒203的左侧相固接，套筒203受力移动后通过第一弹簧204的弹力进行回弹，套筒203的外壁与弯杆205的一端相固接，弯杆205的外壁与圆环206的内壁相固接，位于上方套筒203的顶部与直板207的底部外侧相固接，弯杆205的外壁左侧与网板8的外壁槽口相插接，圆环206的左侧与网板8的右侧相固接；
20.通过控制结构2中套筒203在圆杆202的外壁向右侧拉动，进而带动弯杆205和圆环206向右侧移动，使弯杆205和圆环206脱离网板8，然后更换新的网板8，松开套筒203第一弹簧204提供回弹力使套筒203带动弯杆205和圆环206回弹静网板8抵紧，改变螺栓固定形式，便于更换方便使用。
21.支撑板1的后端面与热处理炉4的正面底部相贴合，安装结构3包括方架301、滑块302、圆筒303和螺杆304，方架301的内侧与支撑板1的外壁后方相固接，方架301的内壁与滑
块302的外壁前方滑动卡接，滑块302受力通过方架301内壁左右滑动，滑块302的内壁与圆筒303的外壁左侧转动相连，圆筒303的内壁与螺杆304的外壁螺纹连接，螺杆304的左侧与热处理炉4的外壁下方相固接；
22.通过安装结构3中圆筒303在螺杆304的外壁向内侧转动，同时带动滑块302在方架301的内壁向内侧移动，完成支撑板1的安装，实现定位性的安装，提供了稳定性。
23.工作原理：
24.本实例中，在使用该炉体时，先使支撑板1的后端面与热处理炉4的正面底部相贴合，然后圆筒303在螺杆304的外壁向内侧转动，同时带动滑块302在方架301的内壁向内侧移动，完成支撑板1的安装，然后配合把手6带动推板5向前拉动，然后将材料放在推板5的内侧，接着将推板5推回，然后启动热处理炉4，热处理炉4通过内部加热部件对推板5上的材料进行加热处理，更换网板8时套筒203在圆杆202的外壁向右侧拉动，进而带动弯杆205和圆环206向右侧移动，使弯杆205和圆环206脱离网板8，然后更换新的网板8，松开套筒203第一弹簧204提供回弹力使套筒203带动弯杆205和圆环206回弹静网板8抵紧。
25.实施例2
26.请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：控制结构2还包括直杆2a1、套板2a2、竖板2a3、第二弹簧2a4和横杆2a5，直杆2a1的左侧与直板207的右侧相固接，直杆2a1的外壁左侧与套板2a2的内壁相固接，直杆2a1的外壁右侧与竖板2a3的内壁滑动卡接，直杆2a1的外壁与第二弹簧2a4的内壁相套接，第二弹簧2a4的外侧分别与套板2a2的右侧和竖板2a3的左侧相固接，竖板2a3的左侧底部与横杆2a5的右侧相固接，横杆2a5的左侧与网板8的右侧相贴合，通过控制结构2中向外侧拉动竖板2a3，然后松开竖板2a3，第二弹簧2a4提供弹力使竖板2a3带动横杆2a5回弹对网板8进行撞击，网板8振动将附着的灰尘抖动落下，方便清理网板8的灰尘。
27.工作原理：
28.向外侧拉动竖板2a3，然后松开竖板2a3，第二弹簧2a4提供弹力使竖板2a3带动横杆2a5回弹对网板8进行撞击，网板8振动将附着的灰尘抖动落下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。