通道式热固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及固化设备技术领域，具体为通道式热固化设备。


背景技术：

2.一些产品在进行加工生产过程中，需要在产品的外表面涂布相应的胶，而涂布后的胶固化较为缓慢，就需要使用固化设备，从而加速产品表面胶的固化的速度，但是现有的胶固化设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的胶固化设备在使用时，不便于对产品固化环境进行通道式保温，并且使得固化过程产生的热量散发，从而降低热源的利用率，而且现有的胶固化设备不便于调节对胶固化的温度，所以需要通道式热固化设备，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供通道式热固化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通道式热固化设备，包括输送架和固化设备，所述固化设备固定安装在输送架的顶部外表面，所述固化设备的内部固定安装有防护通道，所述防护通道的两端面均滑动安装有封堵装置，所述防护通道的顶部中心外表面焊接有支撑架，所述防护通道的顶部中心固定安装有第一固化装置，所述防护通道的顶部中心且位于第一固化装置的边缘固定安装有第二固化装置，所述支撑架的顶部外表面固定安装有控制柜，所述支撑架的两端面中心均匀开设有定位齿槽，所述第一固化装置和第二固化装置的内部均固定安装有连接架，所述连接架的顶部中心固定连接有柱塞式气缸，所述连接架的底端均匀固定连接有固化灯，所述封堵装置的底面两端对称固定连接有限位插杆，所述封堵装置的侧面顶部中心滑动插接有连接柱，所述连接柱的一端面固定连接有定位齿块，所述连接柱的中部外表固定套接有牵引弹簧。
5.优选的，所述防护通道的两侧两端均对称螺纹连接有紧固螺丝，所述输送架上表面两侧边缘均对称开设有限位插孔。
6.优选的，所述限位插杆通过限位插孔与输送架的上表面两侧端滑动插接，且所述封堵装置的侧面与防护通道的一端面紧密接触。
7.优选的，所述连接柱通过一端的定位齿块与定位齿槽滑动插接，所述牵引弹簧的两端在分别与封堵装置和连接柱的外表面固定连接。
8.优选的，所述连接架通过固化灯与防护通道的内部中心滑动插接。
9.优选的，所述第一固化装置在防护通道顶部且位于第二固化装置的上部，且第一固化装置和第二固化装置彼此不接触，所述柱塞式气缸的顶部与支撑架的上部外表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过在防护通道的顶部设置第一固化装置和第二固化装置，能够
便于对防护通道内部的固化灯进行调节，从而能够根据使用需要对防护通道内部的温度进行调节控制，其中封堵装置在防护通道的两端进行升降调节，能够便于不同厚度的产品进出防护通道的内部进行固化加工。
12.二.本实用新型通过在输送架的上表面安装固化设备，能够对产品固化环境进行通道式保温，从而提高对产品的固化效率，以及产品加工生产的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的固化设备结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一固化装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的封堵装置结构示意图。
17.图中：1-输送架、2-固化设备、3-防护通道、4-支撑架、5-第一固化装置、6-控制柜、7-定位齿槽、8-封堵装置、9-第二固化装置、10-连接架、11-固化灯、12-柱塞式气缸、13-牵引弹簧、14-定位齿块、15-连接柱、16-限位插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：通道式热固化设备，包括输送架1和固化设备2，固化设备2固定安装在输送架1的顶部外表面，固化设备2的内部固定安装有防护通道3，防护通道3的两端面均滑动安装有封堵装置8，防护通道3的顶部中心外表面焊接有支撑架4，防护通道3的顶部中心固定安装有第一固化装置5，防护通道3的顶部中心且位于第一固化装置5的边缘固定安装有第二固化装置9，支撑架4的顶部外表面固定安装有控制柜6，支撑架4的两端面中心均匀开设有定位齿槽7，第一固化装置5和第二固化装置9的内部均固定安装有连接架10，连接架10的顶部中心固定连接有柱塞式气缸12，连接架10的底端均匀固定连接有固化灯11，封堵装置8的底面两端对称固定连接有限位插杆16，封堵装置8的侧面顶部中心滑动插接有连接柱15，连接柱15的一端面固定连接有定位齿块14，连接柱15的中部外表固定套接有牵引弹簧13。
20.防护通道3的两侧两端均对称螺纹连接有紧固螺丝，输送架1上表面两侧边缘均对称开设有限位插孔，能够对封堵装置8底端的限位插杆16起到限制作用，从而保证封堵装置8的稳定升降。
21.限位插杆16通过限位插孔与输送架1的上表面两侧端滑动插接，且封堵装置8的侧面与防护通道3的一端面紧密接触，能够对防护通道3的两端起到封堵作用，从而减少温度的散发。
22.连接柱15通过一端的定位齿块14与定位齿槽7滑动插接，牵引弹簧13的两端在分别与封堵装置8和连接柱15的外表面固定连接，从而能够使得牵引弹簧13牵引连接柱15带动定位齿块14与定位齿槽7保持涨紧插接。
23.连接架10通过固化灯11与防护通道3的内部中心滑动插接，从而便于调节防护通道3内部的固化灯11的位置高度。
24.第一固化装置5在防护通道3顶部且位于第二固化装置9的上部，且第一固化装置5和第二固化装置9彼此不接触，从而在第一固化装置5和第二固化装置9升降时互不影响，柱塞式气缸12的顶部与支撑架4的上部外表面固定连接，从而保证柱塞式气缸12运行的稳定性。
25.工作原理：在对产品表面的胶进行固化加工时，先加工涂布好胶的产品放置在输送架1的中心上表面，而运行的输送架1会对上表面的产品进行匀速运输，从而将产品运输到固化设备2的内部，在产品进入固化设备2的内部时，固化设备2内部的固化灯11，会运行对产品上表面的胶进行加热固化，从而加速产品表面胶的固化速度，并且能够对产品进行及时包装，同时提高产品的加工生产的效率，在对固化设备2内部的固化温度进行调节时，可以对固化灯11在固化设备2的高度位置进行调节，从而使得固化灯11的底面远离输送架1上表面的产品，并且降低固化灯11对产品的固化温度，而且还可以增加或者减少固化设备2内部固化灯11的运行数量，同样能够调节固化设备2内部的固化温度，在对固化灯11进行调节时，通过控制柜6控制第一固化装置5和第二固化装置9顶部的柱塞式气缸12运行，从而使得柱塞式气缸12通过底部的连接架10带动固化灯11，在固化设备2的内部中心升降，从而能够调节对产品表面固化的温度，在对不同厚度的产品进行固化时，可以根据产品的厚度对固化设备2两端的封堵装置8进行调节，从而保证产品能够顺利通过封堵装置8的底部，并且不受阻挡，在对封堵装置8调节时，先拉动连接柱15带动一端的定位齿块14横向滑动，并且使得定位齿块14与支撑架4一端的定位齿槽7分离，同时连接柱15滑动会牵引牵引弹簧13拉伸，然后拉动封堵装置8进行升降即可，在封堵装置8到达需要的位置时，卸去连接柱15外表面的外力，同时牵引弹簧13会牵引连接柱15滑动复位，同时连接柱15会带动一端的定位齿块14与定位齿槽7插接，从而对封堵装置8升降后的位置进行定位，从而保证不同产品的正常进出固化设备2的内部，通过在输送架1的上表面安装固化设备2，能够对产品固化环境进行通道式保温，从而提高对产品的固化效率，以及加工生产的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。