一种聚酯改性硅油纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油相关领域，尤其是一种聚酯改性硅油纯化装置。


背景技术：

2.硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，而因为硅油具有不容与水的特性，从而使得硅油在生产的过程中需要经过减压蒸馏的过程，而现蒸馏都是使用真空刮板蒸馏的方法进行蒸馏纯化，但是现在使用的刮板蒸馏装置刮板与罐壁之间的距离不可调节，且实现不用的蒸馏时间都是使用两侧罐体和刮板成本很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚酯改性硅油纯化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种聚酯改性硅油纯化装置，包括罐体，所述罐体上侧滑动设有引导蒸汽罐，所述引导蒸汽罐上侧滑动设有罐盖，所述罐盖上侧固定设有电机架，所述电机架上侧固定设有转动电机，所述转动电机下端动力设有上转轴，所述上转轴向下延伸经过所述引导蒸汽罐进入到所述罐体中，所述罐体中设有蒸发空间，所述蒸发空间中转动设有下转轴，启动所述转动电机，从而使得所述上转轴转动，从而带动所述下转轴转动。
6.作为优选，所述蒸发空间中固定设有锥齿轮箱，所述锥齿轮箱中设有啮合空间，所述上转轴上固定设有转动主锥齿轮，所述啮合空间中转动设有从动轴，所述从动轴左右侧固定设有传动主锥齿轮、转动副锥齿轮，所述转动副锥齿轮与所述转动主锥齿轮啮合，所述下转轴上固定设有传动副锥齿轮，所述传动副锥齿轮与所述传动主锥齿轮啮合，所述上转轴转动，从而使得所述转动主锥齿轮转动，从而使得所述转动副锥齿轮转动，从而使得所述从动轴转动，从而使得所述传动主锥齿轮转动，从而使得所述传动副锥齿轮转动，从而使得所述下转轴，从而利用齿轮传动比的不同来增加所述下转轴的转速，从而使得改性硅油越往下蒸发的时间越长，从而使得改性硅油纯度越高。
7.作为优选，所述下转轴和所述上转轴中分别上下对称的固定设有固定块，每个所述固定块的左右前后对称的固定设有滑轨块，每两个所述滑轨块之间分别滑动设有滑杆，每个所述滑杆上分别固定设有刮板，当需要调整所述刮板与所述罐体之间的间隙时，滑动所述滑杆，从而使得所述滑杆左右移动，从而使得所述刮板左右移动，从而调整所述刮板与所述罐体之间的间隙。
8.作为优选，所述引导蒸汽罐和所述罐体之间螺纹连接有固定螺栓，所述引导蒸汽罐中设有倒流空间，所述倒流空间中固定设有防倒流阀，所述倒流空间中设有导出口，所述蒸发空间中的蒸汽会通过所述防倒流阀进入到所述倒流空间中，从而从所述导出口排除后冷凝。
9.作为优选，所述罐体中固定设有蒸汽出口，所述罐体上固定设有蒸汽入口，所述罐
体中设有螺旋管道，所述罐体上固定设有入料口，高温蒸汽从所述蒸汽入口进入到所述螺旋管道中，从而在所述螺旋管道中螺旋上升，从而从所述蒸汽出口中排出。
10.作为优选，所述罐体下侧滑动设有聚流罐，所述聚流罐与所述罐体之间用所述固定螺栓进行连接，纯化的改性硅油会通过所述聚流罐进入到收集桶中。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型通过利用齿轮传动比的不同来增加所述下转轴的转速，从而使得改性硅油越往下蒸发的时间越长，从而使得改性硅油纯度越高,大大提高了设备的纯化效率。
13.2、本实用新型通过所述滑杆左右移动，从而使得所述刮板左右移动，从而调整所述刮板与所述罐体之间的间隙，从而增加或减少同一高度的物料，从而控制纯化率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型一种聚酯改性硅油纯化装置整体全剖的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a-a方向剖视图；
17.图3为本实用新型图2中b处放大图；
18.图4为本实用新型图2中c处放大图。
19.附图中标记分述如下：引导蒸汽罐11；罐盖12；电机架13；转动电机14；聚流罐15；倒流空间16；上转轴17；导出口18；防倒流阀19；入料口20；螺旋管道21；固定块22；滑轨块23；滑杆24；刮板25；锥齿轮箱26；啮合空间27；蒸汽出口28；转动主锥齿轮29；转动副锥齿轮30；从动轴31；传动主锥齿轮32；传动副锥齿轮33；下转轴34；蒸发空间35；蒸汽入口36。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯改性硅油纯化装置，包括罐体10，所述罐体10上侧滑动设有引导蒸汽罐11，所述引导蒸汽罐11上侧滑动设有罐盖12，所述罐盖12上侧固定设有电机架13，所述电机架13上侧固定设有转动电机14，所述转动电机14下端动力设有上转轴17，所述上转轴17向下延伸经过所述引导蒸汽罐11进入到所述罐体10中，所述罐体10中设有蒸发空间35，所述蒸发空间35中转动设有下转轴34，启动所述转动电机14，从而使得所述上转轴17转动，从而带动所述下转轴34转动。
23.另外，在一种实施例中，所述蒸发空间35中固定设有锥齿轮箱26，所述锥齿轮箱26中设有啮合空间27，所述上转轴17上固定设有转动主锥齿轮29，所述啮合空间27中转动设有从动轴31，所述从动轴31左右侧固定设有传动主锥齿轮32、转动副锥齿轮30，所述转动副锥齿轮30与所述转动主锥齿轮29啮合，所述下转轴34上固定设有传动副锥齿轮33，所述传动副锥齿轮33与所述传动主锥齿轮32啮合，所述上转轴17转动，从而使得所述转动主锥齿
轮29转动，从而使得所述转动副锥齿轮30转动，从而使得所述从动轴31转动，从而使得所述传动主锥齿轮32转动，从而使得所述传动副锥齿轮33转动，从而使得所述下转轴34，从而利用齿轮传动比的不同来增加所述下转轴34的转速，从而使得改性硅油越往下蒸发的时间越长，从而使得改性硅油纯度越高。
24.另外，在一种实施例中，所述下转轴34和所述上转轴17中分别上下对称的固定设有固定块22，每个所述固定块22的左右前后对称的固定设有滑轨块23，每两个所述滑轨块23之间分别滑动设有滑杆24，每个所述滑杆24上分别固定设有刮板25，当需要调整所述刮板25与所述罐体10之间的间隙时，滑动所述滑杆24，从而使得所述滑杆24左右移动，从而使得所述刮板25左右移动，从而调整所述刮板25与所述罐体10之间的间隙。
25.另外，在一种实施例中，所述引导蒸汽罐11和所述罐体10之间螺纹连接有固定螺栓，所述引导蒸汽罐11中设有倒流空间16，所述倒流空间16中固定设有防倒流阀19，所述倒流空间16中设有导出口18，所述蒸发空间35中的蒸汽会通过所述防倒流阀19进入到所述倒流空间16中，从而从所述导出口18排除后冷凝。
26.另外，在一种实施例中，所述罐体10中固定设有蒸汽出口28，所述罐体10上固定设有蒸汽入口36，所述罐体10中设有螺旋管道21，所述罐体10上固定设有入料口20，高温蒸汽从所述蒸汽入口36进入到所述螺旋管道21中，从而在所述螺旋管道21中螺旋上升，从而从所述蒸汽出口28中排出。
27.另外，在一种实施例中，所述罐体10下侧滑动设有聚流罐15，所述聚流罐15与所述罐体10之间用所述固定螺栓进行连接，纯化的改性硅油会通过所述聚流罐15进入到收集桶中。
28.具体实施时，当需要给改性硅油进行纯化时，滑动所述滑杆24，从而使得所述滑杆24左右移动，从而使得所述刮板25左右移动，从而调整所述刮板25与所述罐体10之间的间隙，将所述聚流罐15安装到所述罐体10下侧用所述固定螺栓进行连接好，将所述引导蒸汽罐11用所述固定螺栓固定在所述罐体10上侧，将所述罐盖12盖在所述引导蒸汽罐11上用所述固定螺栓固定好，从而完成设备的组装，将高温蒸汽从所述蒸汽入口36进入到所述螺旋管道21中，从而在所述螺旋管道21中螺旋上升，从而从所述蒸汽出口28中排出，启动所述转动电机14，从而使得所述上转轴17转动，从而使得所述转动主锥齿轮29转动，从而使得所述转动副锥齿轮30转动，从而使得所述从动轴31转动，从而使得所述传动主锥齿轮32转动，从而使得所述传动副锥齿轮33转动，从而使得所述下转轴34，从而利用齿轮传动比的不同来增加所述下转轴34的转速，从而使得改性硅油越往下蒸发的时间越长，从而使得改性硅油纯度越高，所述蒸发空间35中的蒸汽会通过所述防倒流阀19进入到所述倒流空间16中，从而从所述导出口18排除后冷凝，纯化的改性硅油会通过所述聚流罐15进入到收集桶中。
29.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。