一种用于火试金分金的恒温加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种用于火试金分金的恒温加热装置。


背景技术：

2.火法试金是金银分析的重要手段，是我国金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中的金测定的国家标准方法。火法试金主要分为三个阶段，分别为熔炼、灰吹和分金。分金首先将金银合粒锤成薄片，在分金坩埚内加入硝酸,置于分金电炉上进行加热，使银溶解，而金仍然保持固态，将获得的金粒经淬火后称量，可计算出金的含量，根据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。如果分金时硝酸的温度不均匀或过低及过高，金银合粒都会出现不同程度的碎裂，造成分析结果产生误差。
3.现有技术中，通常采用将装载有硝酸和金银合粒的分金坩埚直接放在加热炉上进行加热，此种加热方式极易造成分金坩埚内的硝酸受热不均匀，虽然可以将分金坩埚放在水中进行加热，但是将分金坩埚放在现有的水浴加热设备中直接进行加热，在加热、取出的过程中易出现倾倒，使得加热操作及其的不方便。
4.因此，现有技术还有待于进一步的提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于火试金分金的恒温加热装置，旨在解决现有分金操作中对分金坩埚加热操作不方便的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种用于火试金分金的恒温加热装置，包括水浴槽和用于为所述水浴槽加热的加热器，其中，所述水浴槽内设有分金坩埚限位器；
7.所述分金坩埚限位器包括限位器本体，所述限位器本体上设有若干用于承载分金坩埚的的限位孔，每一所述限位孔的孔径大于所述分金坩埚的开口直径的1/3，小于所述分金坩埚的开口直径的1/2，且每一所述限位孔的孔径大于所述分金坩埚的底部直径。
8.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述限位器本体包括：第一分区、第二分区、第三分区以及第四分区；每一分区内均设有所述限位孔，同一分区内的所述限位孔的孔径相同，相邻分区内的所述限位孔的孔径不同。
9.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述用于火试金分金的恒温加热装置，还包括：用于监测所述水浴槽内部温度的测温机构，所述测温机构包括：温度传感器和温度计，所述温度计固定在所述限位器本体上，所述温度传感器固定在所述水浴槽内。
10.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述分金坩埚限位器还包括：支撑件，所述支撑件与所述限位器本体固定连接。
11.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述支撑件包括：第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别固定在所述限位器本体的两
端，且分别与所述限位器件本体垂直。
12.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述分金坩埚限位器还包括：手柄，所述手柄固定在所述限位器本体上。
13.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述水浴槽的内壁上设有水位标识。
14.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述第一分区、第二分区、第三分区以及第四分区分别设有孔径标识，所述孔径标识与所在区域内的所述限位孔的孔径相对应。
15.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述手柄包括：第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄分别固定在所述限位器本体的两端，且分别与所述限位器件本体垂直。
16.可选地，所述的用于火试金分金的恒温加热装置，其中，所述水浴槽包括：外壳体和固定在所述外壳体内壁的内衬，所述内衬的表面涂覆有隔热涂层。
17.有益效果：本实用新型提供一种用于火试金分金的恒温加热装置，通过将分金坩埚放置在水浴槽内进行加热，可以使分金坩埚内的硝酸升温更加均匀，同时，通过在水浴槽内设置分金坩埚限位器，加热的过程中将分金坩埚放置于分金坩埚限位器的限位孔内，可以避免分金坩埚出现晃动，方便操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种用于火试金分金的恒温加热装置立体图；
20.图2为本实用新型实施例提供的分金坩埚限位器的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的分金坩埚限位器剖视图。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1至图2所示，本实用新型提供一种用于火试金分金的恒温加热装置，包括一外壳10，在所述外壳10内部设有加热器(未示出)，在所述外壳上设有控制面板11，通过操作该控制面板可以对加热器进行控制。在所述外壳体的内部，加热器的上方设置有一水浴槽20，所述水浴槽20的材质可以是铝合金材质，所述水浴槽20可以是双层结构，即外部一个外
壳体(未示出)在外壳体的侧壁上设置一个内衬(未示出)，同时可以在所述内衬的表面涂覆一层隔涂层，通过将水浴槽设置成双层，并在内衬上涂覆隔热涂料，可以防止在加热的过程中水温从水槽的侧壁散失，以利于保温。在水浴槽内侧壁(利于观察的侧壁)上设有水位标识21，用于标识水位，刻度单位为毫米，水位的设置可以根据所要加热的分金坩埚内所盛放的硝酸的量也设置，要求水浴槽内的液位要高于分金坩埚内硝酸的液位，以便于更好的为坩埚进行加热，使分金坩埚内的硝酸受热更加的均匀。所述水浴槽内添加的水为自来水，也可以是优于自来水水质的一级水、二级水或三级水。在使用前可以先将水放入水浴槽内，然后将分金限位器放入。
25.需要说明的是所述水浴槽的加工尺寸以及形状可以根据实际的需要进行设置，如高度可以根据所述分金坩埚和所述分金坩埚限位器叠加的高度进行设置，其中，所述的叠加高度指的是分金坩埚放置在限位孔内的净高度，即所述水浴槽的高度可以略小于所述叠加高度。
26.示例性地，如所述水浴槽为方形，其长度为550mm，宽度为360mm，深度为50mm。
27.在本实施例中，在所述水浴槽20内部设有分金坩埚限位器30，所述分金坩埚限位器30包括限位器本体31，所述限位器本体31的形状为方形，在方形本体上设有若干(如30)个限位孔32，所述若干个限位孔32用于对放入的分金坩埚进行限位固定，即可以将待加热的坩埚放置在所述限位孔中对其进行固定。
28.所述限位孔32的孔径大于所述分金坩埚的开口直径的1/3，小于所述分金坩埚的开口直径的1/2，且每一所述限位孔的孔径大于所述分金坩埚的底部直径。将限位孔32的直径限制在分金坩埚开口直径的1/3至1/2内，可以在满足水槽内的液面高度高于分金坩埚内硝酸液面高度的同时，使分金坩埚的底部靠近水浴的中间位置，以使得分金坩埚内的硝酸稳定的均匀受热，减小环境对硝酸温度的影响。需要说明的是，此处所述的分金坩埚为本领域常用的的分金坩埚。
29.在本实施例中，所述限位器本体31的材质可以是铝合金材质或不锈钢材质，所述限位器本体31包括：第一分区(如i)、第二分区(如ii)、第三分区(如iii)以及第四分区(如iv)；每一分区内均设有所述限位孔，同一分区内的所述限位孔的孔径相同，相邻分区内的所述限位孔的孔径不同。通过将限位器本体31进行分区，并将位于不同分区内的限位孔的孔径设置为不同，可以同时满足不同尺寸的分金坩埚加热需求，同时还可以使得相同尺寸的坩埚，所盛放硝酸液位高度不同，获得较为一致的加热效果。
30.示例性地，分金坩埚的开口直径为41mm，高度为41mm，容量为30ml，所述i分区内限位孔的孔径为14mm，所述ii分区内限位孔的孔径为16mm，所述iii分区内限位孔的孔径为18mm，所述iv分区内限位孔的孔径为20mm。
31.容易理解的，为了在分金过程中将分金坩埚稳定的固定在限位孔中，可以使放置在限位孔的分金坩埚高度的二分之一至三分之二位于限位孔的上部。
32.在本实施例中，所述限位孔32之间的间距可以是15mm，20mm，25mm，具体的尺寸可以根据分金坩埚的开口尺寸进行设置，当分金坩埚的开口尺寸较大时，相邻的两个限位孔之间的间距可以设置的大一点，以便于使处于水中的部分全部被水包围。
33.如图3所示，在本实施例中，所述用于火试金分金的恒温加热装置还包括用于温度监测水温的温度计40以及温度传感器(未示出)，所述温度计40可以是水银温度计，所述温
度计测量温度下限为0℃-50℃。所述温度计40可以通过橡皮塞插接在固定孔35中，所述固定孔设置在所述限位器本体31上。通过温度计和温度传感器相互配合来对水浴槽内的水的温度进行监测，可以及时发现温度异常是加热设备出现故障还是温度计出现故障，提高温度监测的准确性。
34.在本实施例中，所述限位器本体31的下表面还设有支撑件33，所述支撑件33设置为两个，即设置在限位器本体31的两端，通过设置支撑件可以避免分金坩埚的底部直接接触水浴槽的底部，出现局部过热。
35.进一步，在所述限位器本体31的上表面还设有手柄34，所述手柄设置为两个，且对称设置在所述限位器本体31的两端，以方便对分金限位器进行取、放。
36.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。