一种刮板输送机清洁装置的制作方法

1.本技术涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及一种刮板输送机清洁装置。


背景技术：

2.刮板输送机是一种用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行，否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
3.目前，刮板输送机在工作时，输送的物料易粘结在输送机的刮板上，尤其当输送的物料粘度较大时，刮板的表面会附着大量物料，这些物料不仅会增加传输带的运行负担，影响整体的输送效率，而且会导致设备的使用寿命缩短。所以刮板输送机在工作一段时间后，就需要对刮板进行清洁，目前对刮板的清洁都是通过人工进行，但是由于刮板的数量较多，清洁时所需时间较长，不仅导致清洁效率较低，也导致清洁成本较高。另外，刮板上粘结的物料凝固后不易清洁，导致清洁难度较大。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种刮板输送机清洁装置，解决了目前人工清洁刮板输送机的刮板时，清洁效率低、清洁成本高、清洁难度大的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种刮板输送机清洁装置，该刮板输送机清洁装置包括壳体、转轴、清洁刷头、传动机构和喷淋机构；所述转轴设置在所述壳体的内腔，且所述转轴的两端分别与所述壳体的侧壁转动连接；所述转轴的外壁固定有所述清洁刷头；所述转轴的两端穿过所述壳体的侧壁后分别和一个所述传动机构连接，所述传动机构能够带动所述转轴转动；所述壳体的侧壁铰接有密封门，所述密封门用于启闭所述壳体的内部空间，以使刮板输送机的刮板能够进入所述壳体的内腔与所述清洁刷头接触；所述喷淋机构设置在所述壳体的内腔，且位于所述清洁刷头和所述刮板接触处的上方，所述喷淋机构的输出端能够喷水至移动至其下方的所述刮板。
6.在一种可能的实现方式中，所述喷淋机构包括喷水管、喷头、阀门和水箱；所述水箱设置在所述壳体上；所述喷水管和所述水箱连通；所述喷水管设置在所述壳体的内腔，且所述喷水管和所述转轴平行；所述喷水管上间隔设置有多个所述喷头，每个所述喷头的出水口均位于所述清洁刷头和所述刮板接触处的上方，以使所述喷头的出水口能够喷水至移动至其下方的所述刮板；所述阀门设置在所述喷水管上，且所述阀门位于最靠近所述水箱的喷头和所述水箱之间。
7.在一种可能的实现方式中，该刮板输送机清洁装置还包括收集箱；所述收集箱固定在所述壳体的内腔，且位于所述清洁刷头和所述刮板接触处的下方。
8.在一种可能的实现方式中，该刮板输送机清洁装置还包括过滤网；所述过滤网可拆卸连接于所述收集箱的内腔，能够过滤污水中的杂质。
9.在一种可能的实现方式中，该刮板输送机清洁装置还包括水泵；所述水泵设置在所述壳体上，所述水泵的进水口和所述收集箱连通，所述水泵的出水口和水箱连通。
10.在一种可能的实现方式中，该刮板输送机清洁装置还包括烘干机构；所述烘干机构包括暖风机和送风管；所述暖风机固定在所述壳体上；所述暖风机的出风口和所述送风管连通，所述送风管位于所述壳体的内腔，且所述送风管的侧壁上设置有多个送风口。
11.在一种可能的实现方式中，所述传动机构包括电机和减速器；所述减速器固定在所述壳体的外侧壁，所述减速器与所述电机连接，且所述减速器的传动轴与所述转轴连接。
12.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供了一种刮板输送机清洁装置，该刮板输送机清洁装置包括壳体、转轴、清洁刷头、传动机构和喷淋机构。转轴设置在壳体的内腔，且转轴的两端分别与壳体的侧壁转动连接。转轴的外壁固定有清洁刷头。转轴的两端穿过壳体的侧壁后分别和一个传动机构连接，传动机构能够带动转轴转动。壳体的侧壁铰接有密封门，密封门用于启闭壳体的内部空间，以使刮板输送机的刮板能够进入壳体的内腔与清洁刷头接触。喷淋机构设置在壳体的内腔，且位于清洁刷头和刮板接触处的上方，喷淋机构的输出端能够喷水至移动至其下方的刮板。在对刮板输送机的刮板进行清洁时，先打开密封门，然后移动该刮板输送机清洁装置以使清洁刷头和刮板接触，再然后打开刮板输送机以使刮板开始移动，最后打开喷淋机构喷水，以润湿移动至喷淋机构下方的刮板，同时打开传动机构以使传动机构转动带动转轴转动，转轴转动带动清洁刷头转动以对刮板进行清洁，当所有刮板清洁完成后，关闭刮板输送机，移走刮板输送机清洁装置即可。本技术不需要人工对刮板进行清洁，清洁效率高且清洁成本低。另外，通过喷淋机构可以对刮板上的凝固物料进行润湿，以加快清洁刷头对刮板的清洁速度，从而降低刮板的清洁难度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的刮板输送机清洁装置的结构示意图一；
16.图2为本技术实施例提供的刮板输送机清洁装置的结构示意图二；
17.图3为本技术实施例提供的刮板输送机清洁装置的剖视图一；
18.图4为本技术实施例提供的刮板输送机清洁装置的剖视图二。
19.图标：1-壳体；1a-密封门；2-转轴；3-清洁刷头；4-传动机构；41-电机；42-减速器；5-喷淋机构；51-喷水管；52-喷头；53-阀门；54-水箱；6-刮板输送机；61-刮板；7-收集箱；8-过滤网；9-水泵；10-烘干机构；101-暖风机；102-送风管；1021-送风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
22.如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种刮板输送机清洁装置，该刮板输送机清洁装置包括壳体1、转轴2、清洁刷头3、传动机构4和喷淋机构5。转轴2设置在壳体1的内腔，且转轴2的两端分别与壳体1的侧壁转动连接。转轴2的外壁固定有清洁刷头3。转轴2的两端穿过壳体1的侧壁后分别和一个传动机构4连接，传动机构4能够带动转轴2转动。在实际应用中，传动机构4能够带动转轴2转动，转轴2转动带动清洁刷头3转动从而对刮板61进行清洁，不需要人工对刮板61进行清洁，清洁效率高且清洁成本低。
23.继续参照图2所示，壳体1的侧壁铰接有密封门1a，密封门1a用于启闭壳体1的内部空间，以使刮板输送机6的刮板61能够进入壳体1的内腔与清洁刷头3接触。具体地，设置密封门1a能够对壳体1的内部空间进行密封，使得刮板输送机清洁装置在不使用的时候，可以通过关闭密封门1a对壳体1的内腔进行密封，避免了杂质进入壳体1的内腔，提高了壳体1的内腔的洁净程度。
24.具体地，喷淋机构5设置在壳体1的内腔，且位于清洁刷头3和刮板61接触处的上方，喷淋机构5的输出端能够喷水至移动至其下方的刮板61。在实际应用中，刮板61上粘结的物料凝固后不易清洁，所以设置有喷淋机构5，在清洁刮板61时喷淋机构5能够向刮板61上喷水以润湿刮板61，从而降低刮板61上的物料和刮板61之间的粘结性，使得清洁刷头3能够快速将刮板61清洁干净，提高了刮板61的清洁速度，降低了刮板61的清洁难度。
25.本实用新型实施例提供了一种刮板输送机清洁装置，该刮板输送机清洁装置包括壳体1、转轴2、清洁刷头3、传动机构4和喷淋机构5。转轴2设置在壳体1的内腔，且转轴2的两端分别与壳体1的侧壁转动连接。转轴2的外壁固定有清洁刷头3。转轴2的两端穿过壳体1的侧壁后分别和一个传动机构4连接，传动机构4能够带动转轴2转动。壳体1的侧壁铰接有密封门1a，密封门1a用于启闭壳体1的内部空间，以使刮板输送机6的刮板61能够进入壳体1的内腔与清洁刷头3接触。喷淋机构5设置在壳体1的内腔，且位于清洁刷头3和刮板61接触处的上方，喷淋机构5的输出端能够喷水至移动至其下方的刮板61。在对刮板输送机6的刮板61进行清洁时，先打开密封门1a，然后移动该刮板输送机清洁装置以使清洁刷头3和刮板61接触，再然后打开刮板输送机6以使刮板61开始移动，最后打开喷淋机构5喷水，以润湿移动至喷淋机构5下方的刮板61，同时打开传动机构4以使传动机构4转动带动转轴2转动，转轴2转动带动清洁刷头3转动以对刮板61进行清洁，当所有刮板61清洁完成后，关闭刮板输送机6，移走刮板输送机清洁装置即可。本技术不需要人工对刮板61进行清洁，清洁效率高且清
洁成本低。另外，通过喷淋机构5可以对刮板61上的凝固物料进行润湿，以加快清洁刷头3对刮板61的清洁速度，从而降低刮板61的清洁难度。
26.在实际应用中，喷淋机构5包括喷水管51、喷头52、阀门53和水箱54。水箱54设置在壳体1上。喷水管51和水箱54连通。喷水管51设置在壳体1的内腔，且喷水管51和转轴2平行。喷水管51上间隔设置有多个喷头52，每个喷头52的出水口均位于清洁刷头3和刮板61接触处的上方，以使喷头52的出水口能够喷水至移动至其下方的刮板61。具体地，设置多个喷头52可以使得水均匀的喷在刮板61上，从而保证了刮板61能够被很好的润湿，降低了刮板61上的物料和刮板61之间的粘结性，进而提高了清洁刷头3清洁刮板61的速度，降低了刮板61的清洁难度。
27.继续参照图2所示，阀门53设置在喷水管51上，且阀门53位于最靠近水箱54的喷头52和水箱54之间。具体地，阀门53用于控制喷水管51的通断，避免在不需要喷水时，水从喷头52内流出而造成水资源的浪费。
28.继续参照图3所示，该刮板输送机清洁装置还包括收集箱7。收集箱7固定在壳体1的内腔，且位于清洁刷头3和刮板61接触处的下方。在实际应用中，收集箱7能够对清洁刷头3从刮板61上清洁下来的杂质，以及清洁过程中产生的污水进行回收，避免污水和杂质直接掉落在壳体1上对壳体1造成污染，从而提高壳体1的洁净度。
29.继续参照图4所示，该刮板输送机清洁装置还包括过滤网8。过滤网8可拆卸连接于收集箱7的内腔，能够过滤污水中的杂质。在实际应用中，由于刮板61上粘结有物料，所以在清洁刷头3对刮板61清洁之后，不仅有污水会流入收集箱7内，清洁下来的物料也流入收集箱7内，所以设置有过滤网8对污水进行过滤，不仅可以提高污水的洁净度，使得污水可以再次利用，也可以过滤出污水中的物料，以便于将物料回收利用，降低物料的浪费。
30.继续参照图1所示，该刮板输送机清洁装置还包括水泵9。水泵9设置在壳体1上，水泵9的进水口和收集箱7连通，水泵9的出水口和水箱54连通。具体地，水泵9可以将收集箱7收集的污水输送至水箱54内，以使水箱54内的水能够重复利用，降低水资源的浪费。
31.在实际应用中，该刮板输送机清洁装置还包括烘干机构10。烘干机构10包括暖风机101和送风管102。暖风机101固定在壳体1上。暖风机101的出风口和送风管102连通，送风管102位于壳体1的内腔，且送风管102的侧壁上设置有多个送风口1021。具体地，在刮板61清洁完成后，打开暖风机101，暖风机101出风口吹出的热风沿着送风管102流动，然后从送风口1021进入壳体1内对刮板61进行烘干。烘干机构10的设置使得刮板61在清洁完成后，通过烘干机构10进行烘干即可快速投入使用，不用长时间等待刮板61表面的水分自然蒸发，降低了刮板61的清洁时间，提高了刮板输送机6的运输效率。
32.继续参照图3所示，传动机构4包括电机41和减速器42。减速器42固定在壳体1的外侧壁，减速器42与电机41连接，且减速器42的传动轴与转轴2连接。具体地，使用电机41和减速器42可以带动转轴2转动，从而实现清洁刷头3转动这一功能，且电机41和减速器42的材料易得。另外，如果单独设置一个电机41，电机41的转速过高会使得转轴2的转动速度过快，从而使得清洁刷头3的转动速度过快，而清洁刷头3转动过快会导致清洁刷头3与刮板61接触时间过短，从而导致刮板61清洁地不彻底，因而在设置电机41的同时设置减速器42，以降低电机41的转速，提高了刮板61的清洁效果。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似
的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。