一种工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝塑复合膜生产技术领域，具体涉及一种工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置。


背景技术：

2.锂电池是工业机械用的一种必不可少的动力源，工业锂电池有着容量大，工作电压高等优点，工业锂电池在加工的过程中需要使用到铝塑复合膜对其进行包装，铝塑复合膜在加工生产的过程中需要对其进行烘干加工，如中国专利cn202021504155.6所提出的一种铝塑膜生产用烘干装置，包括：基座、两组烘干组件、驱动组件以及两组导向组件，所述驱动组件安装在基座上表面，两组所述烘干组件匹配安装在基座上表面、滑动安装在驱动组件上，且两组所述烘干组件匹配安装，两组所述导向组件匹配安装在两组烘干组件内部两侧。该实用新型利用两组烘干组件，实现了对原料进行顶端、底端的双向烘干处理，提升了整体烘干速率，且在烘干部的辅助下，将热量进行加热利用排放腔排放，实现了烘干腔内部的热量内循环，减少了热量的流失，节能环保，提升了整体烘干效果，然而上述装置在使用的过程中通过抽料泵直接将烘干腔内部的气体进行回收使用，烘干腔内部的气体携带这烘干铝塑复合膜产生的蒸汽，蒸汽如若直接对铝塑复合膜进行排放，则降低铝塑复合膜的烘干效率，所以现在亟需一种便于过滤蒸汽的工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有烘干铝塑复合膜的过程中产生的蒸汽直接对铝塑复合膜进行排放，降低铝塑复合膜的烘干效率的问题，进而提出一种工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置。
4.本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
5.一种工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置包括底座、支撑架、顶板、两个烘干槽、两个烘干机、两个抽料泵、两个驱动机构和两个过滤机构，底座水平设置，顶板固接在支撑架底座的正上方，底座的上端面和顶板的下端面上均设有烘干槽，两个烘干槽相对设置，烘干槽内均设有烘干机，烘干机的出风端朝向烘干槽的槽口设置，底座上烘干槽内的两侧均固接有抽料泵，底座上烘干机内部的两侧均设有过滤机构，过滤机构通过驱动机构驱动，抽料泵的出料端与烘干机的进风端连接且抽料泵出料端排出的热气通过过滤机构进行水蒸气过滤。
6.进一步地，所述驱动机构包括风叶轮、带槽导杆、连接杆、销轴和两个滑槽，风叶轮在烘干机内转动，抽料泵出料端插装在烘干机的侧壁上，且朝向风叶轮的叶片设置，风叶轮一端的上下两侧均水平设有滑槽，两个滑槽之间竖直设有带槽导杆，带槽导杆的端部与滑槽滑动连接，带槽导杆的中部沿长度方向上设有长方槽，风叶轮的一端垂直固接有销轴，销轴插装在长方槽内且与长方槽滑动连接，带槽导杆的中部侧壁上垂直固接有连接杆，连接杆外侧端与过滤机构连接。
7.进一步地，所述过滤机构包括滑动板、固定板、海绵、排水管和两组连接框，两组连接框沿竖直方向相对固接在烘干机的内侧，且设置在风叶轮的内侧，固定板竖直固接在两组连接框之间的外侧端，滑动板竖直设置在两组连接框之间的内侧端，且滑动板与连接框之间滑动连接，海绵设置在固定板与滑动板之间，连接杆的外侧端垂直穿过固定板和海绵后与滑动板固接，下端的连接框上连接有排水管，排水管向下穿过底座上的烘干机和烘干槽的底面后向外部延伸。
8.进一步地，所述滑动板和固定板上呈矩阵状均布设有多个进风孔。
9.进一步地，所述烘干槽的两侧均设有导料槽口。
10.进一步地，所述顶板上的烘干槽与顶板的下端面之间通过一组升降机构连接。
11.进一步地，所述升降机构为液压杆。
12.进一步地，所述烘干槽内的两侧均设有一组导向辊，每组导向辊分别对称设置在烘干机的两侧。
13.进一步地，所述底座上的烘干槽和顶板上的烘干槽内的导向辊一一对应设置。
14.进一步地，所述导向辊的下端通过升降杆与烘干槽的槽底固接。
15.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
16.1、工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置，回收热气的过程中自动通过过滤机构将热气内部的水蒸气进行过滤，防止蒸汽直接对铝塑复合膜进行排放，降低铝塑复合膜的烘干效率。
17.2、工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置，使用的过程中自动通过蒸汽驱动驱动机构带动过滤机构将其内部过滤的蒸汽进行排出，防止过滤机构在吸收后大量的水蒸气，从而导致其无法在对水蒸气进行过滤，降低其使用质量。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构的主视图；
19.图2是本实用新型中烘干机5的主视图；
20.图3是本实用新型中驱动机构8的主视图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种工业锂电池铝塑复合膜生产用烘干装置包括底座1、支撑架2、顶板10、两个烘干槽4、两个烘干机5、两个抽料泵7、两个驱动机构8和两个过滤机构9，底座1水平设置，顶板10固接在支撑架2底座1的正上方，底座1的上端面和顶板10的下端面上均设有烘干槽4，两个烘干槽4相对设置，烘干槽4内均设有烘干机5，烘干机5的出风端朝向烘干槽4的槽口设置，底座1上烘干槽4内的两侧均固接有抽料泵7，底座1上烘干机5内部的两侧均设有过滤机构9，过滤机构9通过驱动机构8驱动，抽料泵7的出料端与烘干机5的进风端连接且抽料泵7出料端排出的热气通过过滤机构9进行水蒸气过滤。
22.所述烘干机5内部设有加热室，加热室设置在两个过滤机构9之间，经烘干机5的进风端进来的气体经过过滤机构9过滤水蒸气后进入到加热室再次加热，再由上端的出风端排出。
23.所述抽料泵7通过竖直架与烘干槽4的槽底固接。
24.具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述驱动机构8包括风叶轮81、带槽导杆82、连接杆83、销轴84和两个滑槽85，风叶轮81在烘干机5内转动，抽料泵7出料端插装在烘干机5的侧壁上，且朝向风叶轮81的叶片设置，风叶轮81一端的上下两侧均水平设有滑槽85，两个滑槽85之间竖直设有带槽导杆82，带槽导杆82的端部与滑槽85滑动连接，带槽导杆82的中部沿长度方向上设有长方槽，风叶轮81的一端垂直固接有销轴84，销轴84插装在长方槽内且与长方槽滑动连接，带槽导杆82的中部侧壁上垂直固接有连接杆83，连接杆83外侧端与过滤机构9连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
25.如此设计以通过抽料泵7出料端的气流吹动风叶轮81转动，并将动力转化成连接杆83的直线水平往复移动。
26.具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述过滤机构9包括滑动板92、固定板93、海绵94、排水管95和两组连接框91，两组连接框91沿竖直方向相对固接在烘干机5的内侧，且设置在风叶轮81的内侧，固定板93竖直固接在两组连接框91之间的外侧端，滑动板92竖直设置在两组连接框91之间的内侧端，且滑动板92与连接框91之间滑动连接，海绵94设置在固定板93与滑动板92之间，连接杆83的外侧端垂直穿过固定板93和海绵94后与滑动板92固接，下端的连接框91上连接有排水管95，排水管95向下穿过底座1上的烘干机5和烘干槽4的底面后向外部延伸。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
27.如此设计通过连接杆83的移动带动滑动板92往复移动，实现对海绵94的挤压，将海绵94中吸附的水蒸气排出。
28.所述排水管95的末端设有排水阀门。
29.所述连接杆83与固定板93之间设有密封环。
30.具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述滑动板92和固定板93上呈矩阵状均布设有多个进风孔。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
31.具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述烘干槽4的两侧均设有导料槽口。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
32.如此设计以方便铝塑复合膜的进出料。
33.具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述顶板10上的烘干槽4与顶板10的下端面之间通过一组升降机构3连接。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
34.具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述升降机构3为液压杆。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。
35.具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述烘干槽4内的两侧均设有一组导向辊6，每组导向辊6分别对称设置在烘干机5的两侧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
36.具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述底座1上的烘干槽4和顶板10上的烘干槽4内的导向辊6一一对应设置。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。
37.具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述导向辊6的下端通过升降杆与烘干槽4的槽底固接。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。
38.如此设计的导向辊6可以伸缩方便调试高度。
39.工作过程
40.本实用新型中将待烘干的铝塑复合膜经由导料槽口和导向辊6的导向放置在两个烘干槽4之间后，通过升降机构3将上端的烘干槽4落下，与下端的烘干槽4拼成一个用于烘干的烘干腔，然后开启烘干机5对铝塑复合膜进行烘干，烘干过程中，抽料泵7将烘干腔内的热气抽出经由出料端进入到烘干机5的进风端，进入到烘干机5的内部，同时热气气流吹动风叶轮81的叶片，使其转动，风叶轮81转动过程中带动其上固定的销轴84共同呈圆周状回转，销轴84由于带槽导杆82和滑槽85的限制，将圆周运动转化为连接杆83的水平直线往复运动，连接杆83带动滑动板92水平往复运动，对海绵94进行反复挤压，热气中的水蒸气经过海绵94后会凝结，如此将热气中的水蒸气进行回收并过滤，经由排水管95排出，过滤后的热气经过滑动板92和固定板93上的进风孔进入到烘干机5的内部，进入到加热室再次加热，再由上端的出风端排出，对铝塑复合膜进行烘干。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。