一种电缆沟移动滑模用起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆沟滑膜技术领域，特别是涉及一种电缆沟移动滑模用起吊装置。


背景技术：

2.电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构，有矩形、圆形、拱形等管道结构形式，在电缆沟模板使用时或脱模时，需要使用起吊装置，但现有的起吊装置在使用时调节效果不佳，使得操作不便，影响工作效率，为此我们提出一种电缆沟移动滑模用起吊装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种电缆沟移动滑模用起吊装置，具有便于调节的效果，有利于提高了使用效果，增加工作效率，同时具有便于对模板夹持的效果，有利于提高了稳固效果，防止出现移动模板时出现掉落的情况，较为危险。
4.本实用新型的技术方案是：一种电缆沟移动滑模用起吊装置，包括起吊装置底板和固定柱，所述起吊装置底板的上表面转动连接有所述固定柱，所述固定柱远离起吊装置底板的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有与第一连接板转动连接的转轴，所述转轴固定连接有蜗杆，所述转轴的一侧设有与第一连接板转动连接的导杆，所述导杆套设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗轮表面开设有螺旋纹，所述螺旋纹螺纹连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有作业板。
5.在进一步的方案中，所述作业板的底面固定安装有第二连接板，所述第二连接板内固定有导向杆，所述导向杆套设有两个分别与第二连接板固定连接的强力弹簧，所述导向杆套设有套筒，所述套筒固定有贯穿第二连接板底面的连接块，所述连接块固定有夹持板。
6.在进一步的方案中，所述转轴远离导杆的一侧设有与第一连接板固定连接的限位杆，且限位杆插设在固定板内，所述固定板与所述限位杆的接触面为光滑状。
7.在进一步的方案中，所述固定板的上表面固定有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述第一连接板内壁上表面开设有滑槽，所述滑块与限位块位于滑槽内滑动。
8.在进一步的方案中，所述起吊装置底板的底面四角处设有滚轮，所述滚轮的上表面插设有有与起吊装置底板固定连接的插杆，所述插杆套设有分别与起吊装置底板、滚轮固定连接的缓冲弹簧。
9.在进一步的方案中，所述强力弹簧远离第二连接板的一端与套筒固定连接，所述强力弹簧用于推动套筒带动夹持板移动。
10.在进一步的方案中，所述夹持板位于导向杆的下表面呈l型板，所述夹持板用于配合套筒对不同尺寸的模板夹持，且套筒与导向杆的接触面均为光滑状。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置驱动电机，当需要调节作业板的位置对模板起吊时，可通过启动驱动电机运作带动转轴通过蜗杆啮合传动导杆驱动蜗轮旋转，此时蜗轮可通过螺旋纹螺纹传动固定板移动，使得固定板可呈线性移动，实现了便于对模板起吊的效果，可提高了调节效果；
13.2、通过设置夹持板，当作业板移动至合适位置时，可通过掰动夹持板呈互相远离状，此时可将模板放置在夹持板之间，当取消对夹持板的施力时，使得连接块可通过强力弹簧的压力在导向杆表面滑动，使得夹持板可对模板夹持起吊，实现了便于夹持提高稳固的效果，有利于提高了使用效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的第一连接板侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的第二连接板侧剖结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例图2中a处的放大结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例图1中b处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、起吊装置底板；2、固定柱；3、第一连接板；4、驱动电机；5、转轴；6、蜗杆；7、导杆；8、蜗轮；9、螺旋纹；10、固定板；11、滑块；12、限位块；13、滑槽；14、限位杆；15、作业板；16、第二连接板；17、导向杆；18、强力弹簧；19、套筒；20、连接块；21、夹持板；22、滚轮；23、插杆；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，一种电缆沟移动滑模用起吊装置，包括起吊装置底板1和固定柱2，起吊装置底板1的上表面转动连接有固定柱2，固定柱2远离起吊装置底板1的一端固定安装有第一连接板3，第一连接板3的一侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定有与第一连接板3转动连接的转轴5，转轴5固定连接有蜗杆6，转轴5的一侧设有与第一连接板3转动连接的导杆7，导杆7套设有与蜗杆6啮合连接的蜗轮8，蜗轮8表面开设有螺旋纹9，螺旋纹9螺纹连接有固定板10，固定板10的一侧固定安装有作业板15。
24.上技术方案的工作原理如下：当需要对不同位置的模板起吊时，可通过起吊装置底板1带动固定柱2转动，随后可启动驱动电机4运作带动转轴5转动，此时转轴5可通过蜗杆6啮合传动蜗轮8使得导杆7旋转，当导杆7旋转时可通过螺旋纹9螺纹传动固定板10，此时固定板10可通过螺旋纹9的螺纹传动使得滑块11与限位块12位于滑槽13内移动，此时滑块11与限位块12可配合防止固定板10出现翻转的情况，从而实现了固定板10带动作业板15线性移动调节。
25.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，作业板15的底面固定安装有第二连接板16，第二连接板16内固定有导向杆17，导向杆17套设有两个分别与第二连接板16固定连接
的强力弹簧18，导向杆17套设有套筒19，套筒19固定有贯穿第二连接板16底面的连接块20，连接块20固定有夹持板21。
26.当作业板15移动至合适位置需要对模板夹持时，可通过掰动夹持板21互相远离，此时可将模板放置在夹持板21之间，此时可取消对夹持板21的压力，使得套筒19可通过强力弹簧18的压力在导向杆17表面滑动，随后套筒19受力互相靠近使得连接块20可带动夹持板21对模板夹持，实现了便于起吊的效果，防止出现模板起吊时稳固效果不佳，导致掉落的情况。
27.在另外一个实施例中，如图2所示，转轴5远离导杆7的一侧设有与第一连接板3固定连接的限位杆14，且限位杆14插设在固定板10内，固定板10与限位杆14的接触面为光滑状。
28.通过设置限位杆14，有利于增加了稳定性，防止出现固定板10出现反转的情况，从而影响使用效果。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，固定板10的上表面固定有滑块11，滑块11的两侧均固定连接有限位块12，第一连接板3内壁上表面开设有滑槽13，滑块11与限位块12位于滑槽13内滑动。
30.通过设置滑块11，有效的增加了稳定性，防止出现限位杆14与导杆7受到固定板10的压力过大，此时滑块11可配合限位块12减少限位杆14与导杆7受到的压力。
31.在另外一个实施例中，如图5所示，起吊装置底板1的底面四角处设有滚轮22，滚轮22的上表面插设有有与起吊装置底板1固定连接的插杆23，插杆23套设有分别与起吊装置底板1、滚轮22固定连接的缓冲弹簧24。
32.通过设施滚轮22，有利于提高了起吊装置底板1的使用效果，防止出现在需要移动起吊装置底板1的位置时难以操作。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，强力弹簧18远离第二连接板16的一端与套筒19固定连接，强力弹簧18用于推动套筒19带动夹持板21移动。
34.通过设置强力弹簧18，有利于增加了使用效果，防止出现夹持板21难以对模板夹持的情况，影响使用效果。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，夹持板21位于导向杆17的下表面呈l型板，夹持板21用于配合套筒19对不同尺寸的模板夹持，且套筒19与导向杆17的接触面均为光滑状。
36.通过设置夹持板21，可有效的防止模板在起吊运输时脱位的情况，从而影响使用效果，造成安全隐患。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。