一种上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种上料装置，其特征在于：包括上料平台（1）和楼梯（102），所述上料平台（1）沿自身长度方向间隔设置有若干上料箱（4），所述上料箱（4）底部开设有出料口（41），所述上料平台（1）对应所述出料口（41）开设有槽口（103），所述上料箱（4）底部沿水平方向滑移连接有第一挡料板（5），且所述第一挡料板（5）遮挡于所述出料口（41），所述上料箱（4）一侧设置有安装板（6），所述安装板（6）上转动连接有第一齿轮（7），所述第一挡料板（5）上侧沿滑移方向开设有与所述第一齿轮（7）啮合的第一齿槽（51），所述安装板（6）上设置有驱动所述第一齿轮（7）来回转动的驱动件（8），所述上料平台（1）下方设置有控制箱（9），所述控制箱（9）与各所述驱动件（8）电连接，所述驱动件（8）接收所述控制箱（9）的控制信号。2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述上料箱（4）位于所述安装板（6）一侧开设有进料口（43）且设置有储料箱（12），所述储料箱（12）靠近所述上料箱（4）一侧通过进料通道（13）与所述进料口（43）连通，所述上料箱（4）位于所述安装板（6）一侧开设有与所述进料口（43）连通的滑槽（44），所述滑槽（44）沿竖直方向滑移有第二挡料板（14），所述第二挡料板（14）遮挡于所述进料口（43）。3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述安装板（6）上转动连接有连接齿轮（15）和第二齿轮（16），所述连接齿轮（15）分别与所述第一齿轮（7）和所述第二齿轮（16）啮合，且所述第二齿轮（16）位于所述第一齿轮（7）上方，所述第二挡料板（14）靠近所述安装板（6）一侧开设有与所述第二齿轮（16）啮合的第二齿槽（141）。4.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述安装板（6）沿所述连接齿轮（15）轴线方向滑移连接有安装轴（19），所述安装轴（19）端部与所述连接齿轮（15）转动固定连接，所述安装轴（19）远离所述连接齿轮（15）一端间隔开设有第一固定孔（192）和第二固定孔（193），所述安装板（6）远离所述第一齿轮（7）一侧设置有固定板（20），所述固定板（20）上设置有固定杆（21），当所述固定杆（21）插接于所述第一固定孔（192）时，所述连接齿轮（15）与所述第一齿轮（7）和所述第二齿轮（16）啮合，当所述固定杆（21）插接于所述第二固定孔（193）时，所述连接齿轮（15）与所述第一齿轮（7）和所述第二齿轮（16）脱离。5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于：所述固定杆（21）活动穿设于所述固定板（20），所述固定杆（21）远离所述安装轴（19）一端设置有拉板（24），所述拉板（24）与所述固定板（20）之间设置有弹簧（25），所述弹簧（25）驱使所述固定杆（21）朝向靠近所述安装轴（19）一端移动。6.根据权利要求3所述的一种上料装置，其特征在于：所述进料口（43）与所述进料通道（13）倾斜且平行设置，所述进料通道（13）靠近所述进料口（43）一端低于所述进料通道（13）另一端。7.根据权利要求6所述的一种上料装置，其特征在于：所述储料箱（12）中设置导料板（17），所述导料板（17）倾斜设置且与所述进料通道（13）倾斜方向平行。8.根据权利要求7所述的一种上料装置，其特征在于：所述储料箱（12）中设置有气缸（18），所述气缸（18）的活塞杆与所述导料板（17）的底部固定连接。9.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述上料箱（4）底部的两侧相对设置有导轨（10），所述第一挡料板（5）滑移连接于两所述导轨（10）之间，所述导轨（10）上转动连接有若干滑轮（11），所述第一挡料板（5）的两侧与各所述滑轮（11）抵接。10.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述上料箱（4）内设置有导向部
（42），所述导向部（42）与所述出料口（41）连接。

技术总结
本申请涉及粉末成型机上料技术领域，提供了一种上料装置，包括上料平台和楼梯，所述上料平台沿自身长度方向间隔设置有若干上料箱，所述上料箱底部开设有出料口，所述上料平台对应所述出料口开设有槽口，所述上料箱底部沿水平方向滑移连接有第一挡料板，且所述第一挡料板遮挡于所述出料口，所述上料箱一侧设置有安装板，所述安装板上转动连接有第一齿轮，所述第一挡料板上侧沿滑移方向开设有与所述第一齿轮啮合的第一齿槽，所述安装板上设置有驱动所述第一齿轮来回转动的驱动件，所述上料平台下方设置有控制箱，所述控制箱与各所述驱动件电连接，所述驱动件接收所述控制箱的控制信号。基于此，可便于多台粉末成形机上料。可便于多台粉末成形机上料。可便于多台粉末成形机上料。


技术研发人员：王平华 梁华春 梁雄彪
受保护的技术使用者：厦门市力立粉末冶金有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/16