一种汽车用橡胶胶管生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车橡胶管技术领域，具体为一种汽车用橡胶胶管生产装置。


背景技术：

2.橡胶胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，常被用于汽车行业。橡胶胶管的生产过程中要对橡胶胶管进行切割，就需要使用到具有切割功能的生产装置。
3.现有的橡胶胶管生产装置中切割组件大多不具备调节能力，只能对橡胶胶管进行垂直方向的切割，导致切割范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车用橡胶胶管生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用橡胶胶管生产装置，包括工作台、调节机构和降温机构，所述调节机构包括滑架、螺纹杆、齿杆、齿轮、限位块、限位槽、马达和连接座，所述工作台上固定安装有限位座，所述工作台上位于限位座的外侧套设有升降架，所述升降架顶端转动连接有齿轮，所述升降架上位于齿轮的右侧固定安装有滑架，所述滑架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有齿杆，所述齿杆的左侧啮合连接在齿轮上，所述齿轮的底端固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有安装架，所述安装架内固定安装有切割组件。
6.可选的，所述滑架的前端固定安装有马达，且所述马达的输出端固定安装在螺纹杆上，通过马达带动螺纹杆转动有利于本设备的使用。
7.可选的，所述齿杆的左侧固定安装有限位块，所述滑架的左侧设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，通过限位块对齿杆限位有利于本设备的使用。
8.可选的，所述降温机构包括回流槽、支架、微型水泵、进水管、出水管、喷嘴、分流槽和水箱，所述工作台底端固定安装有水箱，所述升降架上位于齿轮的外侧套设有支架，所述支架上固定安装有微型水泵，所述安装架内位于切割组件的上部设置有分流槽，所述安装架内位于分流槽的下部固定安装有多个喷嘴，所述限位座上位于切割组件的两侧均设置有回流槽，两个所述回流槽的底端均与水箱内连通，且两个所述回流槽内均固定安装有滤网，通过微型水泵能够在切割组件工作时将水箱内的水输送至分流槽内，然后由多个喷嘴喷洒到切割组件上，即可对切割刀片进行快速降温，避免切割过程中刀片温度过高导致橡胶软管的切口溶化，影响切口平整的问题。
9.可选的，所述微型水泵的前端固定安装有出水管，且所述出水管远离微型水泵的一侧与分流槽内连通，所述微型水泵的后端固定安装有进水管，所述进水管远离微型水泵
的一侧与水箱内连通，通过进水管和出水管输送水箱内的水有利于本设备的使用。
10.可选的，所述进水管和出水管均设置为鹅颈管，通过鹅颈管能够任意弯折伸缩的特性，便于配合升降架进行升降使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过滑架、螺纹杆、齿杆、齿轮、限位块、限位槽、马达和连接座的相互配合，能够调节切割角度，便于切割生产出不同角度切口的软管，进一步提高了切割范围。
13.2、通过回流槽、支架、微型水泵、进水管、出水管、喷嘴、分流槽和水箱的相互配合，能够在切割过程中对切割组件进行洒水降温，确保切割质量的同时能够将喷洒过量的水进行回收，循环使用，充分节省了水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型一种汽车用橡胶胶管生产装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种汽车用橡胶胶管生产装置的后视图；
16.图3为本实用新型一种汽车用橡胶胶管生产装置的剖视图；
17.图4为本实用新型一种汽车用橡胶胶管生产装置中降温机构的剖视图。
18.图中：1、工作台；2、限位座；3、升降架；4、调节机构；401、滑架；402、螺纹杆；403、齿杆；404、齿轮；405、限位块；406、限位槽；407、马达；408、连接座；5、降温机构；501、回流槽；502、支架；503、微型水泵；504、进水管；505、出水管；506、喷嘴；507、分流槽；508、水箱；6、切割组件；7、安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种汽车用橡胶胶管生产装置，包括工作台1、调节机构4和降温机构5，调节机构4包括滑架401、螺纹杆402、齿杆403、齿轮404、限位块405、限位槽406、马达407和连接座408，工作台1上固定安装有限位座2，工作台1上位于限位座2的外侧套设有升降架3，升降架3顶端转动连接有齿轮404，升降架3上位于齿轮404的右侧固定安装有滑架401，滑架401内转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402上套设有齿杆403，齿杆403的左侧啮合连接在齿轮404上，齿轮404的底端固定安装有连接座408，连接座408的底端固定安装有安装架7，安装架7内固定安装有切割组件6。
21.滑架401的前端固定安装有马达407，且马达407的输出端固定安装在螺纹杆402上，通过马达407带动螺纹杆402转动有利于本设备的使用，齿杆403的左侧固定安装有限位块405，滑架401的左侧设置有限位槽406，限位块405滑动连接在限位槽406内，通过限位块405对齿杆403限位有利于本设备的使用，降温机构5包括回流槽501、支架502、微型水泵503、进水管504、出水管505、喷嘴506、分流槽507和水箱508，工作台1底端固定安装有水箱508，升降架3上位于齿轮404的外侧套设有支架502，支架502上固定安装有微型水泵503，安装架7内位于切割组件6的上部设置有分流槽507，安装架7内位于分流槽507的下部固定安
装有多个喷嘴506，限位座2上位于切割组件6的两侧均设置有回流槽501，两个回流槽501的底端均与水箱508内连通，且两个回流槽501内均固定安装有滤网，通过微型水泵503能够在切割组件6工作时将水箱508内的水输送至分流槽507内，然后由多个喷嘴506喷洒到切割组件6上，即可对切割刀片进行快速降温，避免切割过程中刀片温度过高导致橡胶软管的切口溶化，影响切口平整的问题，微型水泵503的前端固定安装有出水管505，且出水管505远离微型水泵503的一侧与分流槽507内连通，微型水泵503的后端固定安装有进水管504，进水管504远离微型水泵503的一侧与水箱508内连通，通过进水管504和出水管505输送水箱508内的水有利于本设备的使用，进水管504和出水管505均设置为鹅颈管，通过鹅颈管能够任意弯折伸缩的特性，便于配合升降架3进行升降使用。
22.工作原理：使用时，根据切割需要可打开马达407的开关，马达407带动螺纹杆402转动，由于齿杆403内设置有与螺纹杆402上对应的螺纹，使得齿杆403能够在滑架401内向前或向后滑动，从而带动齿轮404正转或者反转，齿轮404带动连接座408转动，连接座408带动安装架7和切割组件6转动，即可调节切割刀片的切割方向，切割过程中微型水泵503工作将水输送至分流槽507内，然后由多个喷嘴506喷洒到切割组件6上，即可对切割刀片进行冷却降温，确保切割质量，同时冷却水会落入到限位座2内，经过回流槽501回流至水箱508内循环使用，本种橡胶胶管生产装置使用方便，通过调节机构4能够调节切割角度，便于切割生产出不同角度切口的软管，进一步提高了切割范围，且通过降温机构5能够在切割过程中对切割组件6进行洒水降温，确保切割质量的同时能够将喷洒过量的水进行回收，循环使用，充分节省了水资源。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。