一种耐磨钢球质检夹具的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，具体为一种耐磨钢球质检夹具。


背景技术：

2.耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用；目前，在对钢球的加工过程中需要对其进行质检以保证合格率；现有技术中的耐磨钢球在质检时难以保证其稳定性，从而易影响质检精确度，使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢球质检夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种耐磨钢球质检夹具，包括底板，所述底板的底端安装有三个支撑腿，所述底板上设有收纳组件，所述底板上设有夹持组件，所述底板上对称安装有两个u形板。
8.进一步地，所述夹持组件包括两个分别滑动在两个u形板内的滑座，两个所述滑座的相互靠近端均安装有夹持环，两个所述滑座的底端均安装有横板，两个所述横板的底端均等距安装有一组齿条，所述底板的底端两两对称安装有四个固定块，两个相互靠近的所述固定块之间共同转动连接有转轴，两个所述转轴的外表面中部均安装有齿轮，两个所述转轴的一端均安装有转动轮，两个所述转动轮上共同传动有八字皮带，其中一个所述固定块上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴相连接。
9.进一步地，所述齿轮与齿条相互啮合。
10.进一步地，所述收纳组件包括开设在底板上的收纳孔，所述收纳孔内滑动有滑板，所述滑板上开设有收纳槽，所述底板的两侧壁均安装有c形板，两个所述c形板上均滑动有一组滑杆，两组所述滑杆上均安装有限位板，一组相互靠近的所述滑杆的底端共同连接有抵板，两个所述抵板上均安装有一组弹簧，两组所述弹簧分别与两个c形板相连接。
11.进一步地，所述抵板与滑板相贴合。
12.进一步地，所述支撑腿的底端设有防滑垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨钢球质检夹具，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过夹持组件，便于对钢球进行自动化夹持定位，便于后期的检测使用，且便于自动化调整夹持范围，适用于对不同型号的钢球进行夹持使用，适用范围广，提高实用性；通过收纳组件的设置，便于对检测用具进行储存收纳使用，增强了收纳效果，保证了底板的摆放美观度，提高质检效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的底板的结构剖面图；
19.图4为本实用新型的收纳组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑腿；3、收纳组件；31、收纳孔；32、滑板；33、收纳槽；34、c形板；35、滑杆；36、限位板；37、抵板；38、弹簧；4、夹持组件；40、八字皮带；41、滑座；42、夹持环；43、横板；44、齿条；45、固定块；46、转轴；47、齿轮；48、电机；49、转动轮；5、u形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐磨钢球质检夹具，包括底板1，底板1的底端安装有三个支撑腿2，底板1上设有收纳组件3，底板1上设有夹持组件4，底板1上对称安装有两个u形板5；使用时，通过夹持组件4，便于对钢球进行自动化夹持定位，便于后期的检测使用，且便于自动化调整夹持范围，适用于对不同型号的钢球进行夹持使用，适用范围广，提高实用性；通过收纳组件3的设置，便于对检测用具进行储存收纳使用，增强了收纳效果，保证了底板1的摆放美观度，提高质检效果。
24.如图2所示，在一些实施例中，夹持组件4包括两个分别滑动在两个u形板5内的滑座41，两个滑座41的相互靠近端均安装有夹持环42，两个滑座41的底端均安装有横板43，两个横板43的底端均等距安装有一组齿条44，底板1的底端两两对称安装有四个固定块45，两个相互靠近的固定块45之间共同转动连接有转轴46，两个转轴46的外表面中部均安装有齿轮47，两个转轴46的一端均安装有转动轮49，两个转动轮49上共同传动有八字皮带40，其中一个固定块45上安装有电机48，电机48的输出端与其中一个转轴46相连接；使用时，通过电机48带动转动轮49转动，带动八字皮带40传动，带动两个转轴46反转，两个齿轮47反转，对两组齿条44拨动，带动两个横板43向相反方向移动，从而带动两个滑座41在u形板5内滑动，从而来调整夹持范围，操作自动化。
25.如图2所示，在一些实施例中，齿轮47与齿条44相互啮合；便于自动化调整夹持范围，增强使用效果，保证对钢球质检的精准度。
26.如图3、图4所示，在一些实施例中，收纳组件3包括开设在底板1上的收纳孔31，收纳孔31内滑动有滑板32，滑板32上开设有收纳槽33，底板1的两侧壁均安装有c形板34，两个c形板34上均滑动有一组滑杆35，两组滑杆35上均安装有限位板36，一组相互靠近的滑杆35的底端共同连接有抵板37，两个抵板37上均安装有一组弹簧38，两组弹簧38分别与两个c形板34相连接；使用时，通过向上拉抵板37，带动一组滑杆35上滑，对弹簧38造成挤压，从而抵板37上移，抵板37脱离滑板32，此时不再对滑板32进行限位，则在收纳孔31内滑出滑板32，对质检零件进行收纳放置使用，增强放置面积，且可以两面对滑板32进行抽拉，方便使用。
27.如图1所示，在一些实施例中，抵板37与滑板32相贴合；便于对滑板32进行限位，方便存储。
28.如图1所示，在一些实施例中，支撑腿2的底端设有防滑垫；增强放置效果，结构简单，使用更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨钢球质检夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端安装有三个支撑腿(2)，所述底板(1)上设有收纳组件(3)，所述底板(1)上设有夹持组件(4)，所述底板(1)上对称安装有两个u形板(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球质检夹具，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两个分别滑动在两个u形板(5)内的滑座(41)，两个所述滑座(41)的相互靠近端均安装有夹持环(42)，两个所述滑座(41)的底端均安装有横板(43)，两个所述横板(43)的底端均等距安装有一组齿条(44)，所述底板(1)的底端两两对称安装有四个固定块(45)，两个相互靠近的所述固定块(45)之间共同转动连接有转轴(46)，两个所述转轴(46)的外表面中部均安装有齿轮(47)，两个所述转轴(46)的一端均安装有转动轮(49)，两个所述转动轮(49)上共同传动有八字皮带(40)，其中一个所述固定块(45)上安装有电机(48)，所述电机(48)的输出端与其中一个转轴(46)相连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球质检夹具，其特征在于：所述齿轮(47)与齿条(44)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球质检夹具，其特征在于：所述收纳组件(3)包括开设在底板(1)上的收纳孔(31)，所述收纳孔(31)内滑动有滑板(32)，所述滑板(32)上开设有收纳槽(33)，所述底板(1)的两侧壁均安装有c形板(34)，两个所述c形板(34)上均滑动有一组滑杆(35)，两组所述滑杆(35)上均安装有限位板(36)，一组相互靠近的所述滑杆(35)的底端共同连接有抵板(37)，两个所述抵板(37)上均安装有一组弹簧(38)，两组所述弹簧(38)分别与两个c形板(34)相连接。5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球质检夹具，其特征在于：所述抵板(37)与滑板(32)相贴合。6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球质检夹具，其特征在于：所述支撑腿(2)的底端设有防滑垫。

技术总结
本实用新型属于耐磨钢球技术领域，尤其为一种耐磨钢球质检夹具，包括底板，所述底板的底端安装有三个支撑腿，所述底板上设有收纳组件，所述底板上设有夹持组件，所述底板上对称安装有两个U形板，所述夹持组件包括两个分别滑动在两个U形板内的滑座，两个所述滑座的相互靠近端均安装有夹持环，两个所述滑座的底端均安装有横板。本实用新型通过夹持组件，便于对钢球进行自动化夹持定位，便于后期的检测使用，且便于自动化调整夹持范围，适用于对不同型号的钢球进行夹持使用，适用范围广，提高实用性；通过收纳组件的设置，便于对检测用具进行储存收纳使用，增强了收纳效果，保证了底板的摆放美观度，提高质检效果。提高质检效果。提高质检效果。


技术研发人员：邵世全 张顷 邵世强
受保护的技术使用者：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/23