一种酸雾吸收器的制作方法

1.本实用新型属于火力发电厂纯水制备和废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种酸雾吸收器。


背景技术：

2.火力发电厂在进行纯水制备和废水处理时，常使用盐酸等挥发性较强的化学药品。为避免盐酸储槽挥发出来的酸雾腐蚀设备和污染环境，现场通常采用酸雾吸收器对酸雾进行处理，酸雾吸收器内装入填料，将盐酸储槽的排气口接入酸雾吸收器下端，上端接入工业水进行喷淋，酸雾经由喷淋水吸收后排放大气中，喷淋水由吸收器下端排出，经中和处理后排放。实际使用中，现有的酸雾吸收器，吸收效率较低，通常不超过85％，这样，排气中残余的酸性气体仍然会对设备造成严重的腐蚀；与此同时，因为需要连续排水，耗水量大，运行成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种简化内部结构，通过采用气泡型气液交换方式代替填料式气液交换方式，无需连续进水、排水，采用碱液吸收酸雾，不仅提高吸收效率，而且节约用水，提高酸雾吸收过程的安全性的酸雾吸收器。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种酸雾吸收器，壳体内设置布气筒，壳体侧面靠近上部设置进水口，壳体侧面靠近下部设置排水口，布气筒的进气口延伸到壳体外部，布气筒下部设置多个小孔，布气筒外壁下部和壳体内壁通过多孔板连接，壳体上部设置排气口。
6.所述的壳体为圆筒状结构，布气筒为圆筒状结构，多孔板为环形结构，多孔板沿一周按间隙设置多个开孔。
7.所述的布气筒下部沿一周按间隙设置多个小孔。
8.所述的布气筒的水平截面面积小于外壳的水平截面面积，布气筒的水平截面与外壳的水平截面的面积比控制在1:2～1:4之间。
9.所述的外壳上方设置盖板，排气口设置在盖板上。
10.所述的外壳侧面高度高于多孔板位置设置水位视窗。
11.所述的外壳侧面高度高于水位视窗的位置设置溢流口。
12.所述的布气筒上的小孔的直径在1-2mm。
13.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14.本实用新型所述的酸雾吸收器，原理是，采用气泡型气液交换方式，无需连续喷淋吸收酸雾，大大减少用水量。采用10％左右的纯碱溶液吸收酸雾，吸收效率高。结构简单，操作方便，制造成本低。酸雾吸收器使用时，1)将盐酸储槽的排气口接入酸雾吸收器的进气口；2)掀开吸收器上的盖板，向吸收器内投加na2co3固体粉末或饱和浓溶液，由进水口进
水，稀释溶解，至液位在视窗可见，此时布气圆筒上的小孔在液面下100mm～150mm处，多孔板在液面下0～50mm处，溢流口设在液面上200mm～300mm处，碱液浓度约10％～15％；3)盐酸储槽内处于常压状态时，因布气筒上的小孔在液面下，盐酸储槽内的挥发性酸雾无法溢出。4)雾吸收器工作过程：
①
盐酸储槽进酸液时，储槽内处于正压状态，布气筒内液位下降，布气筒外液位上升，布气筒内液位下降和布气筒外液位上升与布气筒和外壳的截面面积成反比，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，通过吸收器溢流口保证内外最大液位高度差约300mm～500mm。当储槽内压力继续增大时，挥发出的酸雾通过布气筒上的小孔向外壳内扩散，经过多孔板上的开孔实现二次分散后，与碱液充分中和吸收，除去酸性成分的气体，经排气口排出；
②
盐酸储槽出酸液时，储槽内处于负压状态，布气筒内液位上升，布气筒外液位下降，布气筒内液位上升和布气筒外液位下降与布气筒和壳体的水平截面面积成反比，这样，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，保证内外最大液位高度差不超过300mm。当储槽内压力继续降低时，空气通过布气圆筒上的小孔进入储槽气侧。5)定期检测吸收器内碱液ph值，当ph≤8.5时，打开排水口排放吸收液(可直接排放)；排放完毕后，按上述“2)”重新配制碱液，再投入运行。本实用新型所述的酸雾吸收器，简化内部结构，通过采用气泡型气液交换方式代替填料式气液交换方式，无需连续进水、排水，采用碱液吸收酸雾，提高吸收效率，节约用水，提高酸雾吸收过程。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的酸雾吸收器的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1-进气口；2-进水口；3-排水口；4-布气圆筒；5-环形多孔板；6-水位视窗；7-溢流口；8-排气口；9-壳体；10-小孔；11-开孔；12-盖板。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种酸雾吸收器，壳体9内设置布气筒4，壳体9侧面靠近上部设置进水口2，壳体9侧面靠近下部设置排水口3，布气筒4的进气口1延伸到壳体9外部，布气筒4下部设置多个小孔10，布气筒4外壁下部和壳体9内壁通过多孔板5连接，壳体9上部设置排气口8。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本实用新型的原理是，采用气泡型气液交换方式，无需连续喷淋吸收酸雾，大大减少用水量。采用10％左右的纯碱溶液吸收酸雾，吸收效率高。结构简单，操作方便，制造成本低。酸雾吸收器使用时，1)将盐酸储槽的排气口接入酸雾吸收器的进气口；2)掀开吸收器上的盖板，向吸收器内投加na2co3固体粉末或饱和浓溶液，由进水口进水，稀释溶解，至液位在视窗可见，此时布气圆筒上的小孔在液面下100mm～150mm处，多孔板在液面下0～50mm处，溢流口设在液面上200mm～300mm处，碱液浓度约10％～15％；3)盐酸储槽内处于常压状态时，因布气筒上的小孔在液面下，盐酸储槽内的挥发性酸雾无法溢出。4)雾吸收器工作过程：
①
盐酸储槽进酸液时，储槽内处于正压状态，布气筒内液位下降，布气筒外液位上升，布气筒内液位下降和布
气筒外液位上升与布气筒和外壳的截面面积成反比，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，通过吸收器溢流口保证内外最大液位高度差约300mm～500mm。当储槽内压力继续增大时，挥发出的酸雾通过布气筒上的小孔向外壳内扩散，经过多孔板上的开孔实现二次分散后，与碱液充分中和吸收，除去酸性成分的气体，经排气口排出；
②
盐酸储槽出酸液时，储槽内处于负压状态，布气筒内液位上升，布气筒外液位下降，布气筒内液位上升和布气筒外液位下降与布气筒和壳体的水平截面面积成反比，这样，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，保证内外最大液位高度差不超过300mm。当储槽内压力继续降低时，空气通过布气圆筒上的小孔进入储槽气侧。5)定期检测吸收器内碱液ph值，当ph≤8.5时，打开排水口排放吸收液(可直接排放)；排放完毕后，按上述“2)”重新配制碱液，再投入运行。本实用新型所述的酸雾吸收器，简化内部结构，通过采用气泡型气液交换方式代替填料式气液交换方式，无需连续进水、排水，采用碱液吸收酸雾，提高吸收效率，节约用水，提高酸雾吸收过程。
20.所述的壳体9为圆筒状结构，布气筒4为圆筒状结构，多孔板5为环形结构，多孔板5沿一周按间隙设置多个开孔11。所述的布气筒4的水平截面面积小于外壳9的水平截面面积，布气筒4的水平截面与外壳9的水平截面的面积比控制在1:2～1:4之间。上述结构，选择合适的布气筒和外壳的水平截面直径差，保证内外最大液位高度差。
21.所述的布气筒4下部沿一周按间隙设置多个小孔10。所述的外壳9上方设置盖板12，排气口8设置在盖板12上。所述的外壳9侧面高度高于多孔板5位置设置水位视窗6。外壳9侧面高度高于水位视窗6的位置设置溢流口7。布气筒4上的小孔10的直径在1-2mm。
22.本实用新型的结构采用耐腐蚀整体设计，包括外壳(即筒体)、布气筒、多孔板等。布气筒为中空圆柱形状(布气筒的水平截面与外壳的水平截面呈双环形状)，布气筒水平截面与外壳的水平截面的面积比控制在1:2～1:4，布气筒下部设置小孔，小孔可以从上到下设置多组，每组包括多个下孔，小孔直径1～2mm，最上部的小孔上部100～150mm处设置设环形的多孔板(多孔板的开孔的直径1～2mm)，在多孔板上部的外壳0～50mm标高处设液位视窗，布气筒与进气管直接连接，并且进气管以以外壳壁为支撑实现固定，进气管外端为进气口，外壳上端设置可拆卸的盖板，便于打开检修，盖板上设置排气口。
23.本实用新型所述的酸雾吸收器，原理是，采用气泡型气液交换方式，无需连续喷淋吸收酸雾，大大减少用水量。采用10％左右的纯碱溶液吸收酸雾，吸收效率高。结构简单，操作方便，制造成本低。酸雾吸收器使用时，1)将盐酸储槽的排气口接入酸雾吸收器的进气口；2)掀开吸收器上的盖板，向吸收器内投加na2co3固体粉末或饱和浓溶液，由进水口进水，稀释溶解，至液位在视窗可见，此时布气圆筒上的小孔在液面下100mm～150mm处，多孔板在液面下0～50mm处，溢流口设在液面上200mm～300mm处，碱液浓度约10％～15％；3)盐酸储槽内处于常压状态时，因布气筒上的小孔在液面下，盐酸储槽内的挥发性酸雾无法溢出。4)雾吸收器工作过程：
①
盐酸储槽进酸液时，储槽内处于正压状态，布气筒内液位下降，布气筒外液位上升，布气筒内液位下降和布气筒外液位上升与布气筒和外壳的截面面积成反比，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，通过吸收器溢流口保证内外最大液位高度差约300mm～500mm。当储槽内压力继续增大时，挥发出的酸雾通过布气筒上的小孔向外壳内扩散，经过多孔板上的开孔实现二次分散后，与碱液充分中和吸收，除去酸性成分的气体，经排气口排出；
②
盐酸储槽出酸液时，储槽内处于负压状态，布气筒内液位上升，布气筒外液位下降，布气筒内液位上升和布气筒外液位下降与布气筒和壳体的水平截面面积成反
比，这样，通过选择合适的布气筒和外壳的直径差，保证内外最大液位高度差不超过300mm。当储槽内压力继续降低时，空气通过布气圆筒上的小孔进入储槽气侧。5)定期检测吸收器内碱液ph值，当ph≤8.5时，打开排水口排放吸收液(可直接排放)；排放完毕后，按上述“2)”重新配制碱液，再投入运行。本实用新型所述的酸雾吸收器，简化内部结构，通过采用气泡型气液交换方式代替填料式气液交换方式，无需连续进水、排水，采用碱液吸收酸雾，提高吸收效率，节约用水，提高酸雾吸收过程。
24.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。