一种陶瓷造粒粉干燥分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒粉干燥技术领域，尤其涉及一种陶瓷造粒粉干燥分级装置。


背景技术：

2.陶瓷造粒粉在造粒结束后通常采用喷雾干燥，喷雾干燥法是将乳浊液或溶液用喷雾器喷入干燥塔内进行雾化，这时进入塔内的雾滴即与从另一路进入塔内的热空气会合而进行干燥，雾滴中的水分受热空气的干燥作用，即在塔内蒸发，而成为干粉，然后经旋风分离器吸入暂存仓回收。喷雾干燥效率高，但实际上喷雾干燥是将造粒粉表面的水分子分离，而后在热空气的作用下蒸发，整个过程中蒸发的是造粒粉表面的自由水，不能彻底蒸发造粒粉内部的水分，由于水分的质量干扰了粉体的总重量，粉体在分级过程中就会将原本小粒径的粉体混入大粒径的级别中。
3.若使用分级筛对成型后的造粒粉进行分级，部分造粒粉由于具有一定湿度，在筛分的过程中会粘附在筛网上，并且从旋风分离器进入暂存仓的造粒粉不能够够长时间的存放，不然会发生结块现象。在对造粒粉进行分级筛选时结块的造粒粉会影响生产，降低了产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中造粒粉在进行分级时由于暂存仓在出料时会发生结块现象及造粒粉由于湿度大会粘附在筛网上的不足，提供一种陶瓷造粒粉干燥分级装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷造粒粉干燥分级装置，包括暂存仓，所述暂存仓的出料口设置有输送装置，所述输送装置的出料端设置有抖散装置，所述抖散装置包括倾斜设置的料斗，所述料斗的底部设置有加热装置，所述料斗的底面设置有安装弹簧，所述料斗连接有震动电机，所述料斗的出料端设置有分级装置。
6.进一步地，所述输送装置为设置在暂存仓底部的输送绞龙，所述输送绞龙的出料端设置在料斗的上方。
7.进一步地，所述料斗的上表面设置有多个挡板，所述挡板交错倾斜设置，所述料斗的上表面横向设置有多个弧形凸起。
8.进一步地，所述加热装置为电加热棒，所述料斗的一侧壁设置有用于安装电加热棒的安装腔，所述电加热棒设置有螺帽栓接与安装腔栓接。
9.进一步地，所述料斗在背离电加热棒的一侧设置有连接盘，所述连接盘通过连接带与震动电机连接。
10.进一步地，所述料斗的上方设置有收集罩，所述收集罩连通有集尘装置。
11.进一步地，所述分级装置为多层分级筛、滚筒分级筛的一种。
12.本实用新型的有益效果在于：输送绞龙在输送的过程中能够防止造粒粉结成大块，对其具有一定的破碎效果，并且能够控制出料量，提高控制程度，连接盘通过连接带与
震动电机连接，在震动电机的带动下料斗产生振动，进而将在料斗内部的造粒粉形成一定的冲击，将从输送绞龙接收的造粒粉进一步的抖散，并且在料斗的底部设置有加热装置，造粒粉在从料斗的内部经过时加热装置对其进行进一步干燥，料斗内部的挡板延长造粒粉的行进路径，弧形凸起减缓造粒粉的流落速度，使得造粒粉的干燥时间加长，在震动电机及重力的作用下，造粒粉逐步向出料端移动，通过震动电机的震动频率控制下料速度进而控制干燥时间，提高使用效果，保证产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体安装分布结构示意图；
14.图2为本实用新型的抖散装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的抖散装置另一角度结构示意图；
16.其中：1、暂存仓；101、输送绞龙；2、料斗；201、弹簧；202、电加热棒；203、挡板；204、连接盘；3、输送带；4、收集罩。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示：一种陶瓷造粒粉干燥分级装置，包括暂存仓1，暂存仓1用于收集从旋风分离器输出的造粒粉，在暂存仓1的出料口安装有输送装置，输送装置的出料端安装有抖散装置，其中抖散装置包括倾斜安装的料斗2，输送装置为安装在暂存仓1底部的输送绞龙101，输送绞龙101的出料端设置在料斗2的上方，输送绞龙101在使用能够将暂存仓1内的造粒粉输送出来，在输送的过程中能够防止造粒粉结成大块，对其具有一定的破碎效果，并且能够控制出料量，提高控制程度。在料斗2的上方安装有收集罩4，收集罩4连通有集尘装置，在造粒粉进行干燥时产生的水汽和细小的粉尘通过收集罩4进行收集，保证生产环境的洁净，满足生产需求。
21.在料斗2的上表面焊接有多个挡板203，挡板203交错向下倾斜设置，料斗2的上表面横向设置有多个弧形凸起，料斗2的底面设置有安装弹簧201，料斗2连接有震动电机，料斗2在背离电加热棒202的一侧设置有连接盘204，连接盘204通过连接带与震动电机连接，在震动电机的带动下料斗2产生振动，进而将在料斗2内部的造粒粉形成一定的冲击，将从输送绞龙101接收的造粒粉进一步的抖散，并且在料斗2的底部设置有加热装置，造粒粉在从料斗2的内部经过时加热装置对其进行进一步干燥，料斗2内部的挡板203延长造粒粉的
行进路径，弧形凸起减缓造粒粉的流落速度，使得造粒粉的干燥时间加长，在震动电机及重力的作用下，造粒粉逐步向出料端移动，通过震动电机的震动频率控制下料速度进而控制干燥时间，提高使用效果。
22.在料斗2的底部安装有加热装置，其中加热装置为电加热棒202，料斗2的一侧壁设置有用于安装电加热棒202的安装腔，电加热棒202设置有螺帽栓接与安装腔栓接，电加热棒202插接到安装腔内，通过栓接及电线连接电加热棒202能够保证料斗2在震动时零部件之间的稳定性，简化加热装置的设置，增强使用效果。
23.料斗2的出料端设置有分级装置，在料斗2的出料端通过输送带3将干燥后的造粒粉输送到分级装置内，其中分级装置为多层分级筛、滚筒分级筛的一种，使用分级筛对干燥后的造粒粉进行分级过筛储存，干燥后的造粒粉减少了水分含量，防止造粒粉粘附在筛网上，保证产品质量，便于生产。
24.工作原理：造粒粉经过输送绞龙及料斗震动粉碎减少结块儿，通过加热装置对造粒粉进行干燥，减少造粒粉中的水分，通过震动电机驱动料斗震动控制加热时间，保证烘干效果，减少造粒粉粘附在筛网上，保证分级效果，提高产品质量。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。