一种漆包线生产废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体为一种漆包线生产废气处理装置。


背景技术：

2.在漆包线的烘焙过程中产生的溶剂蒸气和裂解的低分子物必须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的光洁和光亮都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全，所以排废对产品质量、安全生产、热能消耗都是很重要的；根据授权公告号为：cn215427862u，名称为“一种环保型漆包线加工生产中废气处理装置”的专利文件，其在说明书中记载了：与现有技术相比，通过动力电机的转动带动主动齿轮和一号锥齿轮转动，由于主动齿轮与转盘上的环形锯齿凹槽啮合，从而带动转盘转动；通过设置进水管，能够将水箱内的水引入转盘内的水槽，从而水顺着漏水孔进入废气处理箱，从而随着转动的转盘使水与废气充分的接触将溶于水的物质进行回收；通过设置透气孔，能够使废气接触到过滤板，从而过滤板中的活性炭物质能够将废气中难溶的固定物质进行吸附回收；通过设置紫外线灯，能够对废气进行光净化处理，因此该装置对废气处理的效果较好，且较为环保；但仍存在以下缺陷：
3.其过滤板固定在废气处理箱的内部，因此不便将过滤板从废气处理箱内拆卸并更换，从而长久使用降低了过滤板的过滤效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种漆包线生产废气处理装置，有效的解决了目前不便过滤板的拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产废气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有排气口，处理箱的右侧固定安装有进气口，处理箱的左侧固定安装有排水口，处理箱的内侧安装有过滤机构和搅拌机构，搅拌机构位于过滤机构的上方；
6.过滤机构包括固定与处理箱内侧的内板，内板的内侧安装有过滤板，过滤板的正面固定安装有连接板，连接板的外侧固定安装有外框，外框的背面固定安装有与处理箱贴合的密封圈，连接板的正面固定安装有把手，过滤板的内部填充有活性炭物质。
7.优选的，所述内板的正面两侧均设有限位孔，两个限位孔的内侧均安装有限位杆，两个限位杆的一端均与连接板背面固定连接。
8.优选的，所述处理箱的正面活动安装有滑板，滑板的底端固定安装有定位杆，外框的顶部设有定位孔，定位杆的底端位于定位孔的内侧。
9.优选的，所述滑板的上方安装有固定板，固定板与处理箱正面固定连接，滑板的顶部固定连接有与固定板活动连接的顶杆，顶杆与滑板之间固定连接有弹簧，弹簧与顶杆活动套接。
10.优选的，所述滑板的顶部两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端均贯穿固定板
并固定连接有限位块。
11.优选的，所述搅拌机构包括固定于处理箱内侧的安装框，安装框的底部固定安装有输水管，输水管的底部等角度设有喷水口，输水管的顶部固定连接有进水管，进水管的顶端延伸至处理箱的顶部。
12.优选的，所述安装框的内侧固定安装有支架，支架的底部转动连接有转轴，转轴的底端贯穿处理箱并固定连接有电机，电机的底部固定安装有支撑框，支撑框与处理箱的底部固定连接，转轴的外侧等距离固定安装有位于处理箱内侧的搅拌杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过顶杆和弹簧以及滑板和竖杆之间的配合，继而能够使得定位杆向上移动并与外框分离，继而能够解除连接板与处理箱的固定，继而能够将过滤板从内板内取出，从而便于过滤板的拆卸；
15.(2)、该新型通过进水管和输水管以及喷水口之间的配合，继而能够使得水对废气进行喷淋，从而能够将溶于水的物质进行回收，并通过过滤板的设置，能够将废气中难溶的固定物质进行吸附回收，并通过电机和转轴以及搅拌杆之间的配合，继而能够对处理箱内废气进行充分搅拌，从而便于对废气的快速处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型漆包线生产废气处理装置结构示意图；
19.图2为本实用新型处理箱剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤机构结构示意图；
21.图4为本实用新型顶杆结构示意图；
22.图5为本实用新型内板分解结构示意图；
23.图6为本实用新型搅拌机构结构示意图。
24.图中：1、处理箱；2、过滤机构；201、内板；202、外框；203、连接板；204、把手；205、顶杆；206、过滤板；207、定位孔；208、固定板；209、竖杆；2010、弹簧；2011、定位杆；2012、滑板；2013、限位块；2014、限位孔；2015、限位杆；2016、密封圈；3、排气口；4、排水口；5、进气口；6、搅拌机构；601、安装框；602、搅拌杆；603、转轴；604、电机；605、支撑框；606、喷水口；607、输水管；608、进水管；609、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括处理箱1，处理箱1的顶部固定安装有排气口3，处理箱1的右侧固定安装有进气口5，处理箱1的左侧固定安装有排水口4，处理箱1
的内侧安装有过滤机构2和搅拌机构6，搅拌机构6位于过滤机构2的上方。
27.实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构2包括固定与处理箱1内侧的内板201，内板201的内侧安装有过滤板206，过滤板206的正面固定安装有连接板203，连接板203的外侧固定安装有外框202，外框202的背面固定安装有与处理箱1贴合的密封圈2016，连接板203的正面固定安装有把手204，过滤板206的内部填充有活性炭物质，内板201的正面两侧均设有限位孔2014，两个限位孔2014的内侧均安装有限位杆2015，两个限位杆2015的一端均与连接板203背面固定连接，处理箱1的正面活动安装有滑板2012，滑板2012的底端固定安装有定位杆2011，外框202的顶部设有定位孔207，定位杆2011的底端位于定位孔207的内侧，滑板2012的上方安装有固定板208，固定板208与处理箱1正面固定连接，滑板2012的顶部固定连接有与固定板208活动连接的顶杆205，顶杆205与滑板2012之间固定连接有弹簧2010，弹簧2010与顶杆205活动套接，滑板2012的顶部两侧均固定连接有竖杆209，两个竖杆209的顶端均贯穿固定板208并固定连接有限位块2013；
28.当需要对过滤板206进行拆卸时，首先向上拉动顶杆205，带动滑板2012向上移动，并带动定位杆2011向上移动，直到定位杆2011的底端与定位孔207分离，此时解除对外框202的控制，然后拉动把手204，带动连接板203的移动，并带动过滤板206的移动，最后完成对过滤板206的拆卸。
29.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌机构6包括固定于处理箱1内侧的安装框601，安装框601的底部固定安装有输水管607，输水管607的底部等角度设有喷水口606，输水管607的顶部固定连接有进水管608，进水管608的顶端延伸至处理箱1的顶部，安装框601的内侧固定安装有支架609，支架609的底部转动连接有转轴603，转轴603的底端贯穿处理箱1并固定连接有电机604，电机604的底部固定安装有支撑框605，支撑框605与处理箱1的底部固定连接，转轴603的外侧等距离固定安装有位于处理箱1内侧的搅拌杆602；
30.首先将废气从进气口5通入处理箱1内，然后将水从进水管608通入输水管607内，并从喷水口606对废气进行喷淋，将废气中溶于水的物质进行回收，同时废气向上移动，并通过过滤板206内的活性炭物质对废气中难溶的固定物质进行吸附回收，同时启动电机604，带动转轴603的转动，并带动搅拌杆602的转动，最后提高对废气的处理速率。
31.工作原理：在使用时，首先将废气从进气口5通入处理箱1内，然后将水从进水管608通入输水管607内，并从喷水口606对废气进行喷淋，将废气中溶于水的物质进行回收，同时废气向上移动，并通过过滤板206内的活性炭物质对废气中难溶的固定物质进行吸附回收，同时启动电机604，带动转轴603的转动，并带动搅拌杆602的转动，最后提高对废气的处理速率，当需要对过滤板206进行拆卸时，首先向上拉动顶杆205，带动滑板2012向上移动，并带动定位杆2011向上移动，直到定位杆2011的底端与定位孔207分离，此时解除对外框202的控制，然后拉动把手204，带动连接板203的移动，并带动过滤板206的移动，最后完成对过滤板206的拆卸。