一种具有耐磨性的橡胶密封圈的制作方法

1.本技术涉及密封圈技术领域，具体为一种具有耐磨性的橡胶密封圈。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
3.目前的一种具有耐磨性的橡胶密封圈，如公开号cn215950357u的专利所述密封圈本体，所述密封圈本体包括外圈、内圈，所述内圈位于外圈的内侧设置，所述外圈与内圈之间设置有第一导热垫圈，所述第一导热垫圈的内部设置有导热柱，所述第一导热垫圈的底端设置有第二导热垫圈，所述第二导热垫圈的底部设置有储油圈。本实用新型通过第一导热垫圈、导热柱、第二导热垫圈、储油圈、散热油、导热杆之间的配合设置，可以快速的将外圈与内圈上的热量进行吸收，进而减少热量传输到圈体上，从而提高了密封圈本体的耐高温效果。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为一种具有耐磨性的橡胶密封圈基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，在橡胶密封圈使用的时候，橡胶密封圈整体的强度和耐磨性较差，从而大大缩短了橡胶密封圈的使用寿命。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种具有耐磨性的橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出橡胶密封圈整体的强度和耐磨性较差，从而大大缩短了橡胶密封圈的使用寿命的问题。
6.本技术提供一种具有耐磨性的橡胶密封圈，采用如下的技术方案：
7.一种具有耐磨性的橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体，所述橡胶密封圈本体包括外圈和内圈，所述内圈位于外圈的内侧，所述橡胶密封圈本体上设置有加强层和耐磨层，所述耐磨层包括丁苯橡胶层和顺丁橡胶层，所述加强层包括有横向弹性线和竖向弹性线。
8.作为本技术的一种优选方案，所述外圈的内侧壁固定连接有第一导热垫圈，所述第一导热垫圈的内部设置有导热块，所述第一导热垫圈的底端设置有第二导热垫圈，所述外圈内部的两端均设置有导热杆。
9.作为本技术的一种优选方案，所述内圈外部的两侧均固定连接有弧形卡杆，所述外圈内部的两侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有供应于弧形卡杆插接连接的卡槽。
10.作为本技术的一种优选方案，所述导热块设置有若干组，所述导热块之间的间距相等。
11.作为本技术的一种优选方案，所述耐磨层位于橡胶密封圈本体的外表面，所述加强层位于耐磨层的内侧。
12.作为本技术的一种优选方案，所述横向弹性线和竖向弹性线设置有若干组，所述横向弹性线和竖向弹性线交叉编织而成。
13.作为本技术的一种优选方案，所述橡胶密封圈本体和加强层之间设置有耐腐蚀层。
14.作为本技术的一种优选方案，所述顺丁橡胶层位于橡胶密封圈本体的外表面，所述丁苯橡胶层位于顺丁橡胶层的内侧。
15.综上所述，本技术包括以下有益效果：
16.1.通过设置有加强层、横向弹性线、竖向弹性线、耐磨层、丁苯橡胶层以及顺丁橡胶层，能够在橡胶密封圈的使用过程中，通过横向弹性线与竖向弹性线之间的设置配合，可提升橡胶密封圈本体整体的强度和弹性，通过丁苯橡胶层与顺丁橡胶层之间的设置配合，可提升橡胶密封圈本体外表面的耐磨性，从而减轻橡胶密封圈本体表面的磨损程度，延长了橡胶密封圈本体的使用寿命。
17.2.通过设置有弧形卡杆、卡槽以及弧形板，能够在橡胶密封圈的使用过程中，通过内圈的顺时针和逆时针的转动，实现弧形卡杆与卡槽内部的卡接和分离，便于实现内圈在导热块内部的安装和拆卸，提高了内圈的拆装效率。
18.3.通过设置有导热块、第一导热垫圈、导热杆以及第二导热垫圈，能够在橡胶密封圈的使用过程中，通过第一导热垫圈和第二导热垫圈的配合使用，可将外圈与内圈内部的热量导出并传递给导热块和导热杆，通过导热块和导热杆的配合使用，实现橡胶密封圈本体内部热量的散出，通过散热提升橡胶密封圈本体整体的耐高温性能。
附图说明
19.图1为本技术的立体结构示意图；
20.图2为本技术的橡胶密封圈本材质示意图；
21.图3为本技术的耐磨层结构示意图；
22.图4为本技术的加强层结构示意图；
23.图5为本技术的外圈内部结构示意图；
24.图6为本技术的内圈与外圈连接结构示意图。
25.图中：1、橡胶密封圈本体；2、外圈；3、内圈；4、导热块；5、第一导热垫圈；6、导热杆；7、第二导热垫圈；8、弧形卡杆；9、卡槽；10、弧形板；11、耐腐蚀层；12、加强层；1201、横向弹性线；1202、竖向弹性线；13、耐磨层；1301、丁苯橡胶层；1302、顺丁橡胶层。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术公开一种具有耐磨性的橡胶密封圈。请参阅图1和图2，一种具有耐磨性的橡胶密封圈，包括橡胶密封圈本体1，橡胶密封圈本体1包括外圈2和内圈3，内圈3位于外圈2的内侧，具体的，通过外圈2和内圈3构成橡胶密封圈本体1整体结构。橡胶密封圈本体1上设置有加强层12和耐磨层13，耐磨层13位于橡胶密封圈本体1的外表面，加强层12位于耐磨层
13的内侧，具体的，能够使橡胶密封圈本体1具有较好的弹性和耐磨性能，橡胶密封圈本体1和加强层12之间设置有耐腐蚀层11，具体的，耐腐蚀层11采用硅质材料支撑，提高了橡胶密封圈本体1的耐腐蚀性能。
29.请参阅图3和图4，耐磨层13包括丁苯橡胶层1301和顺丁橡胶层1302，顺丁橡胶层1302位于橡胶密封圈本体1的外表面，丁苯橡胶层1301位于顺丁橡胶层1302的内侧，进一步的说明，通过丁苯橡胶层1301与顺丁橡胶层1302的连接设置，使得橡胶密封圈本体1具有耐寒性和耐磨性，从而增加了橡胶密封圈本体1的耐磨性能。加强层12包括有横向弹性线1201和竖向弹性线1202，横向弹性线1201和竖向弹性线1202设置有若干组，横向弹性线1201和竖向弹性线1202交叉编织而成，进一步的说明，使得橡胶密封圈本体1具有耐老化、电绝缘性和耐臭氧性能，通过对橡胶密封圈本体1弹性性能和耐磨性能的增加，以此来延长橡胶密封圈本体1整体的使用寿命。
30.请参阅图1和图5，外圈2的内侧壁固定连接有第一导热垫圈5，第一导热垫圈5的内部设置有导热块4，导热块4设置有若干组，导热块4之间的间距相等。第一导热垫圈5的底端设置有第二导热垫圈7，外圈2内部的两端均设置有导热杆6，此设计的主要目的是，配合第一导热垫圈5和第二导热垫圈7的设置，将外圈2和内圈3内部的热量导出，最终在导热块4和导热杆6的作用下将热量排出，通过对外圈2和内圈3的散热提升了橡胶密封圈本体1的耐高温性能。
31.请参阅图1和图6，内圈3外部的两侧均固定连接有弧形卡杆8，外圈2内部的两侧均固定连接有弧形板10，弧形板10的内部开设有供应于弧形卡杆8插接连接的卡槽9，此设计的主要目的是，通过顺时针转动内圈3，使得弧形卡杆8随着内圈3一起顺时针转动，直至将弧形卡杆8转动于卡槽9的内部，实现内圈3于导热块4内部的卡接安装，再通过逆时针转动内圈3，使得弧形卡杆8随着内圈3一起逆时针转动，直至将弧形卡杆8脱离于卡槽9的内部，实现内圈3与导热块4之间的拆卸。
32.本技术的一种具有耐磨性的橡胶密封圈的实施原理为：
33.在橡胶密封圈安装使用的时候，先将内圈3安装在导热块4的内部，通过顺时针转动内圈3，使得弧形卡杆8随着内圈3一起顺时针转动，直至将弧形卡杆8转动于卡槽9的内部，实现内圈3于导热块4内部的卡接安装，在橡胶密封圈使用的过程中，通过设置的加强层12、横向弹性线1201和竖向弹性线1202，使得橡胶密封圈本体1具有耐老化、电绝缘性和耐臭氧性能，再通过设置的耐磨层13、丁苯橡胶层1301和顺丁橡胶层1302，使得橡胶密封圈本体1具有耐寒性和耐磨性，从而增加了橡胶密封圈本体1的耐磨性能，延长了橡胶密封圈本体1的使用寿命，还通过在耐腐蚀层11的作用下，使得橡胶密封圈本体1具有较强的耐腐蚀性和耐燃性，并配合第一导热垫圈5和第二导热垫圈7的设置，将外圈2和内圈3内部的热量导出，最终在导热块4和导热杆6的作用下将热量排出，通过对外圈2和内圈3的散热提升了橡胶密封圈本体1的耐高温性能。
34.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。