一种硅橡胶密封圈的制作方法

1.本技术涉及密封圈技术领域，具体为一种硅橡胶密封圈。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，密封圈的种类越来越多，密封圈是属于一种硅胶制品，其适用范围非常广泛，几乎在所有的行业当中都会涉及密封圈的使用，硅胶密封圈具有极其优质的密封性能，也具有十分优秀的抗拉力的性能，能够满足人们日常密封的作用。
3.参考公告号cn208024850u，该实用新型公开了一种硅橡胶密封圈，包括：空心圆柱状硅橡胶密封圈本体；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体内侧设有内第一凸起、内第二凸起、内第三凸起和内第四凸起；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体外侧设有外第一凸起、外第二凸起、外第三凸起和外第四凸起；所述空心圆柱状硅橡胶密封圈本体内部设有第一环形螺旋弹簧、第二环形螺旋弹簧、第三环形螺旋弹簧和第四环形螺旋弹簧。
4.现有的一些硅橡胶密封圈构造较为简单，适配度较低，不便于密封圈适应不同物体的高度和宽度，为此，提供一种硅橡胶密封圈。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种硅橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出装置的构造较为简单，适配度较低，不便于密封圈适应不同物体的高度和宽度，为此，提供一种硅橡胶密封圈问题。
6.本技术提供一种硅橡胶密封圈，采用如下的技术方案；一种硅橡胶密封圈，包括第一密封圈、第二密封圈和第二凸起，所述第一密封圈的外侧壁均匀固定安装有滑块，每一个所述滑块一侧的中间位置固定连接有凸块，所述第一密封圈的内部开设有第二空腔；
7.所述第一密封圈的外侧壁活动连接有第二密封圈，所述第二密封圈的内部开设有第一空腔，所述第二密封圈的内侧壁上均匀开设有滑槽，所述第二密封圈的内侧壁上均匀开设有槽壳。
8.优选的，所述第一密封圈的外壁均匀设置有司太立合金。
9.优选的，所述第二密封圈的底部设置有第一凸起，所述第一凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置有第二凸起，所述第二凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置有第三凸起，所述第三凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置有第四凸起。
10.优选的，所述槽壳的内侧壁与滑块的外侧壁接触，所述槽壳和滑块组成滑动安装结构。
11.优选的，所述第一密封圈的直径小于第二密封圈的直径，所述第一密封圈和第二密封圈均为硅橡胶材质。
12.优选的，所述槽壳的内侧为镂空结构，每一个所述槽壳的一侧开设有凹槽。
13.优选的，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起的内径相同，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起均为橡胶材质。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果；
15.1.通过在第一密封圈的外侧壁呈中心点对称固定安装滑块，每一个滑块一侧的中间位置固定连接凸块，第一密封圈的内部开设第二空腔，第一密封圈的外侧壁滑动连接第二密封圈，第二密封圈的内部开设第一空腔，第二密封圈的内侧壁上呈中心点对称开设滑槽，第二密封圈的内侧壁上呈中心点对称开设槽壳，每一个槽壳的一侧开设凹槽，起到安装第一密封圈和第二密封圈的作用，方便使用者根据不同的物体宽度来调节橡胶圈的宽度，更好的适应不同的物体，提高橡胶圈的适配度；
16.2.通过在第一密封圈外部设置司太立合金，起到让第一密封圈不受到外界流体或者氧气的腐蚀，延长了密封圈的使用寿命；
17.3.通过在第一凸起的外侧壁上设置第二密封圈，第一凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置第二凸起，第二凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置第三凸起，第三凸起下方的第二密封圈外侧壁上设置第四凸起，方便使用者根据不同的物体高度压缩橡胶圈，更好的适配不同高度的物体进行密封。
附图说明
18.图1为本技术的俯视结构示意图；
19.图2为本技术的安装结构示意图；
20.图3为本技术的第一密封圈正剖结构示意图；
21.图4为本技术的密封圈局部结构示意图；
22.图5为本技术的密封圈侧剖结构示意图。
23.图中：1、第一密封圈；2、第二密封圈；3、第一凸起；4、滑块；5、滑槽；6、第一空腔；7、凸块；8、第二空腔；9、槽壳；10、凹槽；11、司太立合金；14、第二凸起；15、第三凸起；16、第四凸起。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-5，本技术提供的实施例：一种硅橡胶密封圈，包括第一密封圈1、第二密封圈2和第二凸起14，第一密封圈1的外侧壁均匀固定安装有滑块4，起到安装第一密封圈1和第二密封圈2的作用，每一个滑块4一侧的中间位置固定连接有凸块7，起到方便安装的作用，第一密封圈1的内部开设有第二空腔8，起到套接的作用，第一密封圈1的外侧壁活动连接有第二密封圈2，起到调整密封圈宽度的作用，第二密封圈2的内部开设有第一空腔6，第二密封圈2的内侧壁上均匀开设有滑槽5，起到方便滑块4滑动的作用，第二密封圈2的内侧壁上均匀开设有槽壳9，起到固定滑块4的作用，槽壳9的内侧壁与滑块4的外侧壁接触，槽壳9和滑块4组成滑动安装结构，第一密封圈1的直径小于第二密封圈2的直径，起到方便将第一密封圈1安装在第二密封圈2内部的作用，第一密封圈1和第二密封圈2均为硅橡胶材质，起到抗拉的作用，槽壳9的内侧为镂空结构，每一个槽壳9的一侧开设有凹槽10，起到方
便凸块7对准的作用。
26.参阅图3，第一密封圈1的外壁均匀设置有司太立合金11，起到耐氧化的作用。
27.参阅图4和图5，第二密封圈2的底部设置有第一凸起3，第一凸起3下方的第二密封圈2外侧壁上设置有第二凸起14，起到贴合物体的作用，第二凸起14下方的第二密封圈2外侧壁上设置有第三凸起15，第三凸起15下方的第二密封圈2外侧壁上设置有第四凸起16，第一凸起3、第二凸起14、第三凸起15和第四凸起16的内径相同，第一凸起3、第二凸起14、第三凸起15和第四凸起16均为橡胶材质，起到方便拉缩的作用。
28.本技术的一种硅橡胶密封圈的实施原理为：
29.该长寿命硅橡胶密封圈在使用时，工作人员将第一密封圈1放置在第二密封圈2的内部，使得第一密封圈1外侧壁上的滑块4对准第二密封圈2内侧壁上滑槽5，然后工作人员转动第一密封圈1，从而带动滑块4和凸块7在滑槽5上转动，继而凸块7对准槽壳9一侧的凹槽10，最后工作人员再次转动第一密封圈1，使得凸块7和滑块4经过凹槽10滑动至槽壳9的内部，完成第一密封圈1和第二密封圈2的安装。
30.该长寿命硅橡胶密封圈在使用时，工作人员将第二密封圈2放置在需要密封的物体内，使其与物体相贴合，然后工作人员扭动需要密封的物体，从而向下的压力使得第一凸起3、第二凸起14、第三凸起15和第四凸起16相收缩，且第一凸起3、第二凸起14、第三凸起15和第四凸起16均为橡胶材质，继而第二密封圈2之间的距离不断缩短，更好的贴合物体。
31.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。