一种地下室通风防排烟装置的制作方法

1.本技术涉及通风系统的技术领域，特别涉及一种地下室通风防排烟装置。


背景技术：

2.防排烟系统为防烟系统和排烟系统的总称，其中，防烟系统是采用机械加压送风的方式或自然通风的方式，将烟气排放至建筑物外的系统。
3.防排烟系统包括排风管道、管井、防火阀、门开关设备以及排烟风机等；其中，排烟风机可将地下室内的气体迅速排走。通常情况下排烟风机没有过滤机构，排烟风机在排烟换气过程中,大量的油烟及固体颗粒会吸附在排烟风机的扇轮上，导致风量全压参数的下降，影响排烟效果，故需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高对地下室的排烟效果，本技术提供一种地下室通风防排烟装置。
5.本技术提供的一种地下室通风防排烟装置采用如下的技术方案：一种地下室通风防排烟装置包括排烟管、吹风机构以及对地下室空气中灰尘烟雾进行过滤的过滤机构；所述排烟管连通地下室与外部环境，所述吹风机构设置在排烟管内，所述过滤机构可拆卸设置在排烟管内，且所述过滤机构处于吹风机构以及地下室之间。
6.通过采用上述技术方案，通过将过滤机构设置在吹风机构以及地下室之间，吹风机构工作时，可将地下室内的空气引导至室外，从而设置在排烟管中的过滤组件可实现对地下室内空气中的烟雾灰尘的过滤，减少了对环境的污染；且通过对过滤机构的拆卸更换清洗，从而可提高对地下室的排烟效果。
7.可选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板外壁一体设置有第一卡接块，所述排烟管道内壁开设有卡接槽，所述第一卡接块可拆卸卡接至卡接槽内。
8.通过采用上述技术方案，通过将第一卡接块卡接至卡接槽内，实现了对过滤板的固定，从而实现了对地下室空气中的烟雾灰尘的过滤；通过将第一卡接块从卡接槽内取出，实现了过滤板与排烟管的分离，可实现对过滤板的清洗工作。
9.可选的，所述过滤机构还包括第二安装框以及设置在第二安装框内的过滤筒，所述第二安装框外壁一体设置有第二卡接块，所述第二卡接块可拆卸可拆卸卡接至卡接槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的过滤筒，实现了对地下室空气中烟雾灰尘的多次过滤，从而提高了对地下室的排烟效果。
11.可选的，所述过滤筒转动设置在第二安装框中。
12.通过采用上述技术方案，通过将过滤筒转动设置在第二安装框中，可以避免过滤筒同一部分长时间对地下室空气中烟雾灰尘造成的堵塞，从而提高对地下室的排烟效果。
13.可选的，所述吹风机构包括绕自身轴线转动的转动轴以及固定设置在转动轴上扇片，所述转动轴的一端与过滤筒可拆卸固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动轴转动时，转动轴带动过滤筒和扇片同时转动，从而实现了对地下室空气的导流作用，同时又减少了过滤筒同一部分长时间对地下室空气中烟雾灰尘造成的堵塞的现象，具有较高的实用性。
15.可选的，所述转动轴靠近过滤筒的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离转动轴的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘远离连接轴的端面与过滤筒贴合，所述法兰盘和连接轴中穿设有固定螺栓。
16.通过采用上述技术方案，通过将固定螺栓的拆装，实现了过滤筒与法兰盘的可拆卸连接，进而可将过滤筒从排烟管中拆除。
17.可选的，所述排烟管中固定设置有支撑座，所述支撑座中设置有转动轮，所述转动轮绕自身轴线方向转动，所述转动轮与过滤筒外表面抵接。
18.通过采用上述技术方案，提高了过滤筒转动过程中的稳定性。
附图说明
19.图1是本技术一种地下室通风防排烟装置的整体结构示意图；
20.图2是本技术一种地下室通风防排烟装置去除排烟管的结构示意图；
21.图3是本技术一种地下室通风防排烟装置示出固定螺栓的结构示意图；
22.图4是本技术一种地下室通风防排烟装置的侧视视角结构示意图；
23.图5是图4沿a-a剖面的结构示意图。
24.附图标记：1、排烟管；11、卡接槽；2、吹风机构；21、驱动电机；22、转动轴；23、扇片；3、过滤机构；31、第一过滤组件；311、过滤板；3111、第一卡接块；32、第二过滤组件；321、第二安装框；3211、第二卡接块；322、过滤筒；4、固定架；5、连接组件；51、法兰盘；52、固定螺栓；53、连接轴；6、支撑座；7、转动轮。
具体实施方式
25.以下结合附图1-图5对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开了一种地下室通风防排烟装置，参考图1和图2，该通风防排烟装置包括排烟管1、吹风机构2以及过滤机构3；其中，排烟管1一端与地下室连通，另一端与室外连通，过滤机构3和吹风机构2均设置在排烟管1内，吹风机构2用于抽取地下室内的空气至室外,过滤机构3用于过滤地下室内空气中的烟雾灰尘。
27.参考图1和图2，排烟管1内壁上固安装有固定架4，吹风机构2包括驱动电机21、转动轴22以及均匀倾斜焊接在转动轴22上的扇片23；其中，驱动电机21缸体焊接在固定架4上，驱动电机21的输出轴与转动轴22同轴焊接。
28.驱动电机21启动后，驱动电机21带动转动轴22转动，转动的转动轴22带动扇片23转动，在本技术实施例中，驱动电机21能够实现正转和反转，从而转动的扇片23可将室外的空气引导至地下室内，也可将地下室内的空气引导至室外。
29.参考图1和图2，过滤机构3包括第一过滤组件31以及第二过滤组件32；其中，第一过滤组件31可拆卸固定安装在排烟管1靠近地下室的一端，实现对地下室内空气中烟雾灰尘的初步过滤；第二过滤组件32转动设置在排烟管1内，且第二过滤组件32处在第一过滤组件31远离地下室的一侧，实现对地下室内空气中烟雾灰尘的再次过滤。
30.参考图1和图2，第一过滤组件31包括过滤板311；过滤板311外表面一体设置有第一卡接块3111，排烟管1内壁开设有长条形卡接槽11，且卡接槽11与延伸至排烟管1靠近地下室一侧，通过将第一卡接块3111置于卡接槽11内，实现了将过滤板311可拆卸固定设置在排烟管1内，从而方便了对过滤板311的定期清理。
31.参考图2和图3，第二过滤组件32包括第二安装框321以及过滤筒322；其中，过滤筒322一端开口设置，另一端封闭设置，过滤筒322一端绕自身轴线方向转动设置在第二安装框321上，过滤筒322远离第二过滤孔的一端与转动轴22远离驱动电机21的一端可拆卸连接，第二过滤框远离过滤筒322的外壁一体设置有第二卡接块3211，且第二卡接至卡接槽11内，通过将第二过滤框可拆卸设置在排烟管1内，从而方便了对过滤筒322的定期清理。
32.驱动电机21工作带动转动轴22转动，转动的转动轴22带动过滤筒322一起转动，从而可以减少烟雾长时间在过滤筒322的一个位置进行过滤，造成的过滤筒322滤孔的堵塞。
33.参考图4和图5，排烟管1中设置有连接组件5，连接组件5用于使得过滤筒322与转动轴22同时转动。
34.参考图2和图5，连接组件5包括法兰盘51、固定螺栓52以及连接轴53，其中，连接轴53的一端与转动轴22远离驱动电机21的一端焊接，连接轴53的另一端与法兰盘51焊接，法兰盘51远离连接轴53的端面与过滤筒322抵接，并通过固定螺栓52固定，且转动轴22、连接轴53、法兰盘51以及过滤筒322之间均同轴设置。
35.参考图2和图5，过滤筒322外径的大小小于排烟管1内径的大小，排烟管1内壁固定安装有多个支撑座6，每个支撑座6内均转动安装有转动轮7，转动轮7与过滤筒322外表面抵接，从而提高了过滤筒322转动过程中的稳定性。
36.实施原理：通过在排烟管1中设置有过滤板311，实现了吹风机构2对地下室内空气进行导流的过程中，对空气的初步过滤，且将过滤板311可拆卸设置在排烟管1中，方便了对过滤板311的更换清洗；通过在排烟管1中设置有可转动的过滤筒322，从而可以避免了过滤筒322同一部分长时间过滤烟雾灰尘造成的滤孔堵塞现象，提高了对地下室空气的过滤效果，且过滤筒322可拆卸设置在排烟管1中，方便了对过滤筒322的更换清洗，清洗后的过滤板311和过滤筒322能够提高对地下室中烟雾灰尘的过滤效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。