一种涂膜耐冲击性测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂膜性能测试技术领域，具体涉及一种涂膜耐冲击性测试设备。


背景技术：

2.涂膜耐冲击性测试设备，是用于对塑料膜进行耐冲击性测试的检测仪器。目前在对涂膜耐冲击性测试后，摆锤还会在惯性的作用下继续摆动多次后才能自动停止，因此在检测下一个塑料膜之前，需要手动停止摆锤，增加了检测的操作繁琐性。
3.基于此，本实用新型设计了一种涂膜耐冲击性测试设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种涂膜耐冲击性测试设备。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种涂膜耐冲击性测试设备，包括测试主机，所述测试主机的上端固定连接有直板，直板的上端左侧连接有悬停机构，直板的上端安装有刻度组件，直板上还安装有摆锤机构，测试主机上还安装有用于压紧固定检测膜的压紧组件；
7.所述悬停机构包括第一电磁铁和横板，横板的一端与直板固定连接，横板的另一端前侧固定连接有第一电磁铁；
8.所述刻度组件包括刻度盘和指针；刻度盘通过其下端设置的圆环与直板固定连接，刻度盘下端的圆环与指针下端的圆环阻尼转动连接，指针与摆锤机构连接；
9.所述摆锤机构包括配重块、转动板、直轴、弧形杆、铁块和锤头；转动板的上端转动连接在直轴上，直轴固定连接在直板的上端前部；转动板的下端前部固定连接有配重块，转动板的下端右部与弧形杆的一端固定连接，弧形杆的另一端与锤头固定连接，转动板的下端后部固定连接有铁块，转动板的上端的弧形面上固定连接有与指针垂直设置的指针拨动杆，指针拨动杆与指针接触；
10.所述直板的下端固定安装有第二电磁铁。
11.更进一步的，所述直轴穿过刻度盘和指针的下端，且直轴的轴心线经过刻度盘下端圆环的圆心以及指针下端圆环的圆心。
12.更进一步的，所述刻度盘下端的圆环与指针下端的圆环通过阻尼轴承转动连接；刻度盘下端的圆环与指针下端的圆环的圆心重合，指针的一端位于刻度盘的前侧。
13.更进一步的，在转动板处于竖直状态、指针处于指向初始刻度时，指针拨动杆位于指针的运动方向相反的一侧，指针拨动杆与指针接触连接。
14.更进一步的，所述配重块、铁块、第二电磁铁和第一电磁铁距离直轴的长度相同。
15.更进一步的，所述压紧组件包括第二横板、下环形板、上环形板、气缸和压环；下环形板的一端与第二横板的一端固定连接，第二横板的另一端与直板的右侧固定连接，下环形板的另一端固定连接有气缸，气缸的输出端与上环形板固定连接，上环形板位于下环形
板的正上方，所述上环形板的底部固定连接有环形的压环，下环形板的上部开设有配合插接压环的环形槽，压环贴合插接在环形槽内部。
16.更进一步的，当锤头运动至与检测膜的膜面垂直时，上环形板和下环形板的轴线经过锤头的中心，锤头位于上环形板和下环形板的正下方。
17.更进一步的，所述测试主机内放置有控制系统和供气组件；供气组件、第一电磁铁和第二电磁铁均与控制系统连接；供气组件与气缸连接。
18.有益效果
19.本实用新型可避免摆锤在惯性的作用下继续摆动，无需手动停止摆锤，在检测下一个塑料膜之前，仅需将转动板重新移动至悬停机构处，降低了检测的操作繁琐性。
20.本实用新型通过设置压紧组件，可将检测膜固定压紧，避免检测过程中检测膜的位置发生移动，保证了检测的准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一种涂膜耐冲击性测试设备主体结构立体图一；
23.图2为本实用新型的一种涂膜耐冲击性测试设备结构正视图；
24.图3为本实用新型的结构左视图；
25.图4为本实用新型的一种涂膜耐冲击性测试设备主体结构立体图二；
26.图5为本实用新型的一种涂膜耐冲击性测试设备主体结构立体图三；
27.图6为沿着图3的a-a方向剖视图。
28.图中的标号分别代表：
29.1.测试主机 2.直板 3.悬停机构 31.第一电磁铁 32.横板 4.刻度组件 41.刻度盘 42.指针 5.摆锤机构 51.配重块 52.转动板 53.直轴 54.弧形杆 55.铁块 56.锤头 57.指针拨动杆 6.压紧组件 61.第二横板 62.下环形板 63.上环形板 64.气缸65.压环 66.环形槽 7.第二电磁铁。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例1
33.请参阅说明书附图1-6，一种涂膜耐冲击性测试设备，包括测试主机1，测试主机1的上端固定连接有直板2，直板2的上端左侧连接有悬停机构3，直板2的上端安装有刻度组
件4，直板2上还安装有摆锤机构5，测试主机1上还安装有用于压紧固定检测膜的压紧组件6，悬停机构3和压紧组件6分别位于直板2的左右两侧；
34.悬停机构3包括第一电磁铁31和横板32，横板32的一端与直板2固定连接，横板32的另一端前侧固定连接有第一电磁铁31；
35.刻度组件4包括刻度盘41和指针42；刻度盘41通过其下端设置的圆环与直板2固定连接，
36.刻度盘41下端的圆环与指针42下端的圆环阻尼转动连接；优选的，刻度盘41下端的圆环与指针42下端的圆环通过阻尼轴承转动连接；刻度盘41下端的圆环与指针42下端的圆环的圆心重合，指针42的一端位于刻度盘41的前侧，指针42与摆锤机构5连接；
37.通过摆锤机构5带动指针42转动，当摆锤机构5停止时，指针42立即停止，可以读取指针42在刻度盘41上指向的数据，从而计算涂膜耐冲击性能数据；
38.摆锤机构5包括配重块51、转动板52、直轴53、弧形杆54、铁块55和锤头56；转动板52的上端转动连接在直轴53上，直轴53固定连接在直板2的上端前部，直轴53穿过刻度盘41和指针42的下端，且直轴53的轴心线经过刻度盘41下端圆环的圆心以及指针42下端圆环的圆心；
39.转动板52的下端前部固定连接有配重块51，转动板52的下端右部与弧形杆54的一端固定连接，弧形杆54的另一端与锤头56固定连接，转动板52的下端后部固定连接有铁块55，转动板52的上端的弧形面上固定连接有与指针42垂直设置的指针拨动杆57，指针拨动杆57与指针42接触；
40.在转动板52处于竖直状态、指针42处于指向初始刻度时，指针拨动杆57位于指针42的运动方向相反的一侧，例如指针42向左移动，则指针拨动杆57位于指针42的右侧，指针拨动杆57与指针42接触连接；
41.直板2的下端固定安装有第二电磁铁7，在转动板52处于竖直状态时，第二电磁铁7与铁块55的位置前后相对应；
42.测试时，启动第一电磁铁31，铁块55与第一电磁铁31吸附，转动板52处于水平位置，然后关闭第一电磁铁31，转动板52在配重块51的重力作用下逆时针转动，转动板52带动弧形杆54及锤头56朝向压紧组件6转动，锤头56对压紧组件6上的检测膜进行冲击刺破；转动板52转动至直板2的右侧时，指针拨动杆57与指针42开始接触，指针拨动杆57拨动指针42转动，当转动板52运动至最大位置后，转动板52开始向下运动，此时指针42的位置即停；然后开启第二电磁铁7，转动板52向下运动至第二电磁铁7的前方时，第二电磁铁7吸附铁块55，即可立即停止转动板52，本技术可避免摆锤在惯性的作用下继续摆动，无需手动停止摆锤，在检测下一个塑料膜之前，仅需将转动板52重新移动至悬停机构3处，降低了检测的操作繁琐性。
43.优选的，配重块51、铁块55、第二电磁铁7和第一电磁铁31距离直轴53的长度相同；
44.压紧组件6包括第二横板61、下环形板62、上环形板63、气缸64和压环65；下环形板62的一端与第二横板61的一端固定连接，第二横板61的另一端与直板2的右侧固定连接，下环形板62的另一端固定连接有气缸64，气缸64的输出端与上环形板63固定连接，上环形板63位于下环形板62的正上方，上环形板63的底部固定连接有环形的压环65，下环形板62的上部开设有配合插接压环65的环形槽66，压环65贴合插接在环形槽66内部；
45.通过启动气缸64可以驱动上环形板63向上移动，将上环形板63与下环形板62分离，将检测膜放置在下环形板62上后，再启动气缸64驱动上环形板63向下移动，压环65插接在环形槽66内部，从而将检测膜固定压紧；
46.通过下环形板62与上环形板63的配合，可将检测膜固定压紧，避免检测过程中检测膜的位置发生移动，保证了检测的准确性。
47.优选的，当锤头56运动至与检测膜的膜面垂直时，上环形板63和下环形板62的轴线经过锤头56的中心，锤头56位于上环形板63和下环形板62的正下方。
48.优选的，测试主机1内放置有控制系统和供气组件；供气组件、第一电磁铁31和第二电磁铁7均与控制系统连接；供气组件与气缸64连接，用于驱动气缸64的伸缩移动；通过控制系统可以控制在第一电磁铁31停止五至十秒后自动启动第二电磁铁7，时间还可根据实际情况设置，从而自动实现转动板52的停止。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。