一种涂膜耐冲击性测试设备的制作方法

技术特征：
1.一种涂膜耐冲击性测试设备，包括测试主机(1)，其特征在于：所述测试主机(1)的上端固定连接有直板(2)，直板(2)的上端左侧连接有悬停机构(3)，直板(2)的上端安装有刻度组件(4)，直板(2)上还安装有摆锤机构(5)，测试主机(1)上还安装有用于压紧固定检测膜的压紧组件(6)；所述悬停机构(3)包括第一电磁铁(31)和横板(32)，横板(32)的一端与直板(2)固定连接，横板(32)的另一端前侧固定连接有第一电磁铁(31)；所述刻度组件(4)包括刻度盘(41)和指针(42)；刻度盘(41)的下端与直板(2)固定连接，刻度盘(41)下端的圆环与指针(42)下端的圆环阻尼转动连接；所述摆锤机构(5)包括配重块(51)、转动板(52)、直轴(53)、弧形杆(54)、铁块(55)和锤头(56)；转动板(52)的上端转动连接在直轴(53)上，直轴(53)固定连接在直板(2)的上端前部；转动板(52)的下端前部固定连接有配重块(51)，转动板(52)的下端右部与弧形杆(54)的一端固定连接，弧形杆(54)的另一端与锤头(56)固定连接，转动板(52)的下端后部固定连接有铁块(55)，转动板(52)的上端的弧形面上固定连接有指针拨动杆(57)，指针拨动杆(57)与指针(42)接触；所述直板(2)的下端固定安装有第二电磁铁(7)。2.根据权利要求1所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，所述直轴(53)穿过刻度盘(41)和指针(42)的下端，且直轴(53)的轴心线经过刻度盘(41)下端圆环的圆心以及指针(42)下端圆环的圆心。3.根据权利要求1所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，所述刻度盘(41)下端的圆环与指针(42)下端的圆环通过阻尼轴承转动连接；刻度盘(41)下端的圆环与指针(42)下端的圆环的圆心重合，指针(42)的一端位于刻度盘(41)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，在转动板(52)处于竖直状态、指针(42)处于指向初始刻度时，指针拨动杆(57)位于指针(42)的运动方向相反的一侧，指针拨动杆(57)与指针(42)接触连接。5.根据权利要求1所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，所述配重块(51)、铁块(55)、第二电磁铁(7)和第一电磁铁(31)距离直轴(53)的长度相同。6.根据权利要求1所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，所述压紧组件(6)包括第二横板(61)、下环形板(62)、上环形板(63)、气缸(64)和压环(65)；下环形板(62)的一端与第二横板(61)的一端固定连接，第二横板(61)的另一端与直板(2)的右侧固定连接，下环形板(62)的另一端固定连接有气缸(64)，气缸(64)的输出端与上环形板(63)固定连接，上环形板(63)位于下环形板(62)的正上方，所述上环形板(63)的底部固定连接有环形的压环(65)，下环形板(62)的上部开设有配合插接压环(65)的环形槽(66)，压环(65)贴合插接在环形槽(66)内部。7.根据权利要求6所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，当锤头(56)运动至与检测膜的膜面垂直时，上环形板(63)和下环形板(62)的轴线经过锤头(56)的中心，锤头(56)位于上环形板(63)和下环形板(62)的正下方。8.根据权利要求6所述的一种涂膜耐冲击性测试设备，其特征在于，所述测试主机(1)内放置有控制系统和供气组件；供气组件、第一电磁铁(31)和第二电磁铁(7)均与控制系统连接；供气组件与气缸(64)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种涂膜耐冲击性测试设备，属于涂膜性能测试技术领域，包括测试主机，所述测试主机的上端固定连接有直板，直板的上端左侧连接有悬停机构，直板的上端安装有刻度组件，直板上还安装有摆锤机构，测试主机上还安装有用于压紧固定检测膜的压紧组件；所述悬停机构包括第一电磁铁和横板；所述刻度组件包括刻度盘和指针；所述摆锤机构包括配重块、转动板、直轴、弧形杆、铁块和锤头；所述直板的下端固定安装有第二电磁铁。通过上述方式，本实用新型可避免摆锤在惯性的作用下继续摆动，无需手动停止摆锤，在检测下一个塑料膜之前，仅需将转动板重新移动至悬停机构处，降低了检测的操作繁琐性。了检测的操作繁琐性。了检测的操作繁琐性。


技术研发人员：马腾飞 李停 徐武斌 刘元章 胡语梦
受保护的技术使用者：南通美怡彩新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/12/23