一种大米用吸式比重去石机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工的技术领域，更具体地说，是涉及一种大米用吸式比重去石机。


背景技术：

2.比重去石机是一种利用颗粒物料（稻谷、糙米、大米、麦子等）与矿物质（主要为并肩石等）的密度及悬浮速度的不同，并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备，比重去石机是稻米加工工艺中必不可少的关键设备。目前的比重去石机多数是采用旋转电机带动转动头来调节筛板的倾斜角度，当中结构较为繁琐、成本较高、不易维护，加重了大米去石的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大米用吸式比重去石机，通过简单的滚轮推杆机构，带动筛板来回翻动，以简单的结构完成大米去石操作。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.一种大米用吸式比重去石机，包括箱体，所述箱体的顶部敞口并设置有筛板，所述筛板的上方设有进料斗、所述筛板的下方设有吸风机和集尘箱，所述箱体的相向侧壁上设有导轨、驱动机构和滚轮，所述驱动机构与所述滚轮的轮心连接并带动所述滚轮沿着所述导轨来回行进，所述筛板的一端部与所述箱体进行枢轴连接，所述筛板在靠近另一端部的位置与所述滚轮抵接，所述筛板随着所述滚轮的行进而呈现不同程度的倾斜。
6.待处理的大米经由所述进料斗到达所述筛板的表面，筛板的底部设有来回滚动的滚轮，随着所述滚轮在导轨上来回滚动，使得筛板的不同位置被抬起，从而呈现出不同的倾斜摆向，促进大米以及其中杂质的翻动，加快杂质的过滤。
7.优选地，所述筛板上布满有若干个筛孔，所述筛孔的大小小于待处理大米的直径。根据如此筛孔尺寸的设置，比大米尺寸小的杂质得以经由筛孔往下掉落，从而起到去石的效果。
8.优选地，所述筛板的一端与所述箱体的左侧进行枢轴连接、另一端搭置在所述箱体的右侧，所述导轨的数量为两个，分别设置在所述箱体的前内侧壁和后内侧壁，两个所述导轨的高度相等。所述导轨和滚轮位于所述筛板的左右两侧下方，利用滚轮沿着导轨方向的来回行进，将所述筛板的不同位置逐渐顶起，使得筛板逐渐上翻或者逐渐下降。
9.优选地，每个所述导轨上都滑动连接有所述滚轮，所述滚轮与所述箱体的左侧壁或者右侧壁之间连接有所述驱动机构。所述驱动机构带动滚轮沿着导轨来回行进。
10.优选地，所述驱动机构采用气动推杆的形式，所述气动推杆包括气缸和推杆，所述气缸与所述箱体的左侧壁或者右侧壁固定连接，所述推杆的端部与所述滚轮的轮心连接。通过所述推杆的伸出或者缩回，以此推动所述滚轮往前或者往后滚动。
11.优选地，所述滚轮的行进行程不超过所述筛板长度的一半，行程范围在所述筛板
的中部到所述箱体的左侧壁或者右侧壁之间。所述滚轮的作用在于，带动筛板的左侧部或者右侧部逐渐上翻或者下降，从而带动整个筛板表面呈现不同的倾斜角度。
12.优选地，所述吸风机位于所述筛板与所述集尘箱之间，所述吸风机的吸风口往上朝向所述筛板。吸风机的作用在于将能够经过筛板的杂质往下抽取，进一步提高去杂的效率。
13.优选地，所述吸风机的吸风口设有纱网。设置纱网可以尽可能避免杂质掉进吸风机内部，以此保护吸风机的使用寿命。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过在筛板底部设置来回滚动的滚轮，从而将筛板的一侧部来回顶起，将筛板整体进行来回倾覆以形成不同的倾斜角度，促进大米中杂质的掉落；在此基础上，所述筛板的下方设有吸风机，可以进一步加快去石的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例提供的大米用吸式比重去石机的结构示意图；
18.图中，1-箱体；2-筛板；3-进料斗；4-吸风机；5-集尘箱；6-导轨；7-驱动机构；71-气缸；72-推杆；8-滚轮；9-筛孔；10-纱网。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.请参阅图1，本实施例提供了一种大米用吸式比重去石机，包括箱体1，所述箱体1的顶部敞口并设置有筛板2，所述筛板2的上方设有进料斗3、所述筛板3的下方设有吸风机4和集尘箱5，所述筛板2的左端部通过铰链与所述箱体1的顶部边沿进行转动连接，所述筛板2的右端部搭置在箱体1顶部的另一边沿上。所述箱体1的左侧壁以及右侧壁对称地设有导轨6、驱动机构7和滚轮8，每个所述导轨6上都滑动连接有所述滚轮8，所述导轨6是水平设置的，所述驱动机构7与所述滚轮8的轮心连接并带动所述滚轮8沿着所述导轨6来回行进。
21.当中，所述滚轮8的外径大于筛板到导轨6的距离，也就是说，所述滚轮8会将所述筛板2与之抵接的位置往上顶起，随着滚轮8继续行进，原本抵接的位置会因为失去滚轮8的支撑而下降，新的抵接位置会被滚轮8顶起，随着滚轮8行进了一定距离，所述筛板2的一侧会相应地往上翻动；反之，随着滚轮8反向行进了一定距离，所述筛板2的另一侧会相应地往上翻动；因此，根据所述滚轮8的来回行进，所述筛板2能够呈现较大幅度的来回翻动，也就是呈现不同程度的倾斜，从而促进夹杂在大米里面的杂质的过筛。
22.具体地，所述驱动机构7采用气动推杆的形式，所述气动推杆包括气缸71和推杆
72，所述气缸71与所述箱体1的左侧壁或者右侧壁固定连接，所述推杆72的端部与所述滚轮8的轮心连接。通过所述推杆72的伸出或者缩回，以此推动所述滚轮8往前或者往后滚动。
23.为了节省制造成本，所述滚轮8的行进行程可以设置成所述筛板2长度的一半，行程范围在所述筛板2的中部到所述箱体1的左侧壁之间，通过对所述筛板2一侧实施来回的顶开操作，也能够实现筛板2的来回翻动。
24.所述筛板2上布满有若干个筛孔9，所述筛孔9的大小小于待处理大米的直径。根据如此筛孔9尺寸的设置，使得比大米尺寸小的杂质得以经由筛孔9往下掉落，而大米则得以停留在筛板2的表面，从而起到去石的效果。所述筛孔9应当避开所述筛板2的左右两侧，以免过多的杂质经由所述筛孔9而掉落到筛板2下方的导轨内，造成滚轮8的卡顿。
25.所述吸风机4位于所述筛板2与所述集尘箱5之间，所述吸风机4的吸风口往上朝向所述筛板9。吸风机4的作用在于将能够经过筛板2的杂质往下抽取，进一步提高去杂的效率。类似地，所述筛孔9应当避开所述吸风机4的正上方，以免过多的杂质经由所述筛孔9而掉落到吸风机4的表面，影响了吸风机4的抽风操作。除此之外，所述吸风机4的吸风口设有纱网10。设置纱网10可以尽可能避免杂质掉进吸风机4内部，以此延长吸风机4的使用寿命。
26.总体而言，本实用新型将待处理的大米经由所述进料斗3到达所述筛板2的表面，筛板2的底部设有来回滚动的滚轮8，随着所述滚轮8在导轨6上来回滚动，使得筛板2的不同位置被抬起，从而呈现出不同的倾斜摆向，促进大米以及其中杂质的翻动，加快杂质的过滤。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。