高频震动PBT震动筛的制作方法

高频震动pbt震动筛
技术领域
1.本实用新型涉及pbt加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高频震动 pbt震动筛。


背景技术：

2.聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称pbt，是最重要的热塑性聚酯，也是五大工程塑料之一。
3.公开号为cn211164811u的中国专利公开的一种阻燃pbt生产用粒料筛选装置其技术要点是：包括外仓，外仓内壁顶部固定安装有固定盘，固定盘底端固定安装有滤筒，滤筒周侧壁和底端均设有筛选孔，外仓顶部贯穿固定有与固定盘相通的进料斗，固定盘中心转动连接有贯穿至滤筒内部的转轴，外仓底端固定有转轴的驱动装置，转轴底端固定有固定架，固定架通过螺栓可拆卸固定有分散板。
4.上述方案通过驱动装置驱动分散板转动，将滤筒中物料离心分散，从而打散结团的粒料，同时完成离心筛选，小粒径的粒料在分散板转动过程中会挤入间隙，从而形成与滤筒筛选孔的快速筛选，风机吹入的气流可带走大量的热量，进一步防止粒料结团，较大的提高了粒料的筛选效率，但是上述案例在运行过程中是通过转动的滤筒对pbt颗粒进行筛选，然而pbt颗粒大小不均匀在下落至滤筒内后，刚接触到滤筒筛选孔的pbt颗粒可以更好的进行筛选，在次进入滤筒的pbt颗粒由于刚进入的pbt颗粒阻挡并不能得到更好的筛选，而且有些pbt颗粒太小达不到生产标准，降低了设备的筛选效果，影响了产品的生产质量。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频震动 pbt震动筛，通过第一筛板筛选孔的孔径大于第二筛板筛选孔的孔径，机架上设有用以驱动第一筛板和第二筛板做倾斜往复运动的联动组件，能够将过大的pbt颗粒筛选至第一筛板，合格的pbt颗粒筛选至第二筛板，过小的pbt 颗粒筛选至盛装箱内，增加了设备的筛选效果，从而提高了产品的生产合格率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频震动pbt震动筛，包括有机架，以及倾斜滑动设置在机架上的第一筛板和第二筛板，所述第二筛板平行于第一筛板且设立在第一筛板的正下方，所述第一筛板和第二筛板均开设有筛选孔，所述第一筛板筛选孔的孔径大于第二筛板筛选孔的孔径，所述机架上还设有用以驱动第一筛板和第二筛板做倾斜往复运动的联动组件，所述第一筛板一端设置有上料斗另一端设置有第一出料口，所述第二筛板靠近第一出料口的一端设置有第二出料口，所述第二筛板正下方设置有可拆卸的盛装盒。
8.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有朝向第一筛板倾斜的第一限位块以及朝向第二筛板倾斜的第二限位块，所述第一筛板设置有朝向第一限位块倾斜的第一
滑动块，所述第二筛板设置有朝向第二限位块倾斜的第二滑动块，所述第一限位块开设有用以安装第一滑动块的第一滑槽，所述第二限位块开设有用以安装第二滑动块的第二滑槽。
9.本实用新型进一步设置为：所述联动组件设置有两个且分别设立在第一筛板的两侧，所述联动组件包括有转盘和两个联动杆，所述转盘竖直转动安装在安装架上，两个所述联动杆的一端分别转动安装在转盘的两侧另一端分别转动安装在第一筛板和第二筛选板上，所述联动杆与转动连接转盘的一端的转动轴线远离转盘的转动轴线，所述机架上还设置有用以驱动转盘转动的驱动组件。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括有转动杆，所述转动杆转动安装在机架上且转动轴线与第一筛板滑动面平行，所述转动杆的两端固定设置有同轴的齿轮，所述转盘外周壁上套设有与齿轮啮合的齿套，所述机架上设置有用以驱动转动杆转动的驱动电机。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一筛板的四周一体成型设置有朝向收料斗延伸的第一挡板，所述第一挡板远离收料斗的一端开设有与第一出料口对应的第一通槽。
12.本实用新型进一步设置为：所述第二筛板的长度大于第一筛板的长度，所述第二筛板的四周一体成型设置有朝向第一筛板延伸的第二挡板，所述第二挡板靠近第一出料口的一端开设有与第一出料口对应的第二通槽。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.驱动电机带动一个齿轮转动，使得齿轮能够驱动转盘转动，转动转盘使得转盘带动两个联动杆做往复运动，两个联动杆分别拉动第一筛板和第二筛板在限位块上往复滑动，使得pbt颗粒在筛板上震动筛选的同时往前运输至出料口，通过第一筛板和第二筛板上的筛选孔将过大的pbt颗粒筛选至第一筛板，合格的pbt颗粒筛选至第二筛板，过小的pbt颗粒筛选至盛装箱内，增加了设备的筛选效果，从而保证了产品的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为本实用新型第一筛板和第二筛板隐藏状态下的结构示意图；
18.图4为本实用新型联动组件的结构示意图。
19.图中：1、机架；11、第一限位块；12、第二限位块；
20.2、第一筛板；21、筛选孔；22、第一出料口；23、第一滑动块；24、第一挡板；
21.3、第二筛板；31、第二出料口；32、第二滑动块；33、第二挡板；
22.4、联动组件；41、转盘；42、齿套；43、联动杆；
23.5、转动杆；
24.6、齿轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.一种高频震动pbt震动筛，如图1-图4所示，包括有机架1，以及倾斜滑动设置在机
架1上的第一筛板2和第二筛板3，机架1上还设有用以驱动第一筛板2和第二筛板3做倾斜往复运动的联动组件4，第一筛板2一端设置有上料斗另一端设置有第一出料口22，第二筛板3靠近第一出料口22的一端设置有第二出料口31，第二筛板3正下方设置有可拆卸的盛装盒。
27.如图2和图3所示，机架1上焊接有水平的矩形安装板，安装板上开设有用以落料的第三通槽，安装板相互平行的两边顶面阵列焊接有第一限位块 11底面阵列焊接有第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12均为直角三角形的竖版，第一筛板2的相互平行的两边底面焊接有与第一限位块11 的第一滑动块23，第一限位块11的斜面上开设有安装第一滑动块23的第一滑槽，第二筛板3的相互平行的两边底面焊接有与第二限位块12的第二滑动块32，第二限位块12的斜面上开设有安装第二滑动块32的第二滑槽，第一筛板2和第二筛板3均开设有筛选孔21，第一筛板2筛选孔21用以将大小合格的pbt颗粒及小于大小合格的pbt颗粒筛选至第二筛选板，第二筛板3 筛选孔21用以将小于大小合格的pbt颗粒筛选至盛装盒内。
28.驱动第一筛板2和第二筛板3分别在第一限位块11和第二限位块12的斜面上往复滑动，使得pbt颗粒在筛板上震动的同时朝向出料口移动，通过第一筛板2和第二筛板3上的筛选孔21将过大的pbt颗粒筛选至第一筛板2，合格的pbt颗粒筛选至第二筛板3，过小的pbt颗粒筛选至盛装箱内。
29.如图1和图3所示，联动组件4包括有转盘41和两个联动杆43，转盘 41通过轴孔配合转动安装在安装板上，转盘41的两侧均固定焊接有与其轴线平行的转动轴，转动轴远离转盘41的轴线，两个联动杆43的两端均开设有通孔，两个联动杆43的一端分别通过插设在转盘41两侧的转动轴上另一端通过轴孔配合分别转动安装在第一筛板2和第二筛板3上，安装板的两个相互平行边上对称设置有两个联动组件4，联动杆43一端围绕转盘41轴线旋转直径小于第一限位块11的斜面长度，转动转盘41使得转盘41带动两个联动杆43做往复运动，两个联动杆43分别拉动第一筛板2和第二筛板3 在限位块上往复滑动，使得pbt颗粒在筛板上震动同时往前运输至出料口。
30.如图4所示，安装板还设置有驱动转盘41转动的驱动组件，驱动组件包括有转动杆5，安装板开设有用以安装转动杆5的安装孔，转动杆5的两端焊接有与其同轴的齿轮6，转盘41外周壁焊接有与齿轮6啮合的齿套42，机架1上螺栓安装有驱动电机，驱动电机的驱动键通过螺栓与一个齿轮6同轴固定连接，运行驱动电机使得驱动电机转动一个齿轮6，齿轮6带动转动杆5 使得另一个齿轮6同轴转动，同时齿轮6与转盘41上的齿套42啮合，使得齿轮6能够驱动转盘41转动。
31.如图4所示，第一筛板2的四周一体成型设置有朝向收料斗延伸的第一挡板24，第二筛板3的四周一体成型设置有朝向第一筛板2延伸的第二挡板 33，挡板防止pbt颗粒在掉在地上。
32.工作原理：在使用时预先运行驱动电机带动一个齿轮6转动，齿轮6带动转动杆5使得另一个齿轮6同轴转动，同时齿轮6与转盘41上的齿套42 啮合，使得齿轮6能够驱动转盘41转动，转动转盘41使得转盘41带动两个联动杆43做往复运动，两个联动杆43分别拉动第一筛板2和第二筛板3在限位块上往复滑动，然后工作人员从入料斗将pbt颗粒倒在第一筛板2上，在转盘41转动同时带动两个联动杆43做往复运动，使得pbt颗粒在筛板上震动筛选的同时往前运输至出料口，通过第一筛板2和第二筛板3上的筛选孔21将过大的pbt颗粒筛
选至第一筛板2，合格的pbt颗粒筛选至第二筛板 3，过小的pbt颗粒筛选至盛装箱内。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。