一种洗衣凝珠生产制备用切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种洗衣凝珠生产制备用切割装置。


背景技术：

2.洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠。
3.目前，一般借助模腔滚筒和切割装置进行洗衣凝珠的生产包装，其中，模腔滚筒的周面凹陷有若干模腔，若干模腔呈矩形阵列状分布。切割装置包括横刀辊和驱使横刀辊转动的驱动机构，在布置横刀辊和模腔滚筒时，需确保横刀辊的轴线与模腔滚筒的轴线平行。
4.工作时，模腔滚筒不停转动，注浆设备将调配好的洗衣原料注入位于同一排的模腔内，使得洗衣原料定型成为洗衣凝珠。然后贴膜设备在模腔滚筒上贴上一层包装膜，对洗衣凝珠进行初步封装。模腔滚筒上方设置有一排切割刀，当模腔滚筒相对切割刀转动时，切割刀沿纵向将塑料薄膜切断，使得位于同一排的洗衣凝珠沿横向分开。接着，洗衣凝珠和塑料薄膜跟随模腔滚筒转动至切割装置所在位置，横刀辊上的横向切刀沿横向将塑料薄膜切断，使得位于同一列的洗衣凝珠沿纵向断开，完成切割动作。之后，洗衣凝珠从模腔滚筒上脱落并进行第二道封装。
5.相关技术中，切割装置和模腔滚筒由单独的动力机构驱使运转，当需制备不同尺寸或形状的洗衣凝珠时，为保证生产效率，往往需更换不同筒径的模腔滚筒。当模腔滚筒的筒径发生变化后，横刀辊的进刀速度需相应的发生变化，现有的解决方式一般是直接更换横刀辊，但更换横刀辊再进行调试需花费大量时间，从而影响生产效率。


技术实现要素：

6.为了在无需更换横刀辊的情况下，使得横刀辊能够适配不同筒径的模腔滚筒，本技术提供一种洗衣凝珠生产制备用切割装置。
7.本技术提供的一种洗衣凝珠生产制备用切割装置采用如下的技术方案：
8.一种洗衣凝珠生产制备用切割装置，包括横刀辊和用于驱使横刀辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括主动轮、从动轮、以及第一传动轴，所述主动轮通过同步带带动从动轮转动，所述从动轮安装在第一传动轴上且与第一传动轴偏心设置，所述从动轮绕第一传动轴转动，所述从动轮上设置有用于调整从动轮与第一传动轴的轴距的调节组件；所述第一传动轴与横刀辊传动连接。
9.通过采用上述技术方案，当模腔滚筒的筒径发生变化时，通过调节组件调整从动轮与第一传动轴之间的轴距即可改变第一传动轴的转速，从而改变横刀辊的转速，使得横刀辊的进刀速度发生变化。当从动轮与第一传动轴之间的轴距调整至最小时，第一传动轴的转速最高；当从动轮与第一传动轴之间的轴距调整至最大时，第一传动轴的转速最低；从而使得第一传动轴和横刀辊的转速可在一定区间内变化，即横刀辊的进刀速度能在一定区
间内变化，从而能够适配不同筒径的模腔滚筒，省去更换横刀辊的操作步骤，有利于提高生产效率。
10.优选的，所述调节组件包括固定块和调节螺栓，所述固定块固定在从动轮的侧部，所述固定块上开有第一通槽，所述从动轮开设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽均呈长条状设置且在同一平面内的投影一致，所述第一传动轴穿过第一通槽、第二通槽，所述第一传动轴沿第一通槽的长度方向与固定块滑动连接，所述第一传动轴沿第二通槽的长度方向与从动轮滑动连接，所述调节螺栓穿透固定块且经过第一通槽，所述调节螺栓与固定块转动连接，所述固定块卡接在调节螺栓上，所述调节螺栓穿透第一传动轴并与第一传动轴螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，当需调整横刀辊的转速时，转动调节螺栓即可通过固定块带动从动轮相对第一传动轴移动，从而改变从动轮与第一传动轴之间的轴距，即可改变第一传动轴的转速，从而改变横刀辊的转速。
12.优选的，所述驱动机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括固定条和固定杆，所述固定杆上转动连接有活动条，所述活动条上安装有张紧轮，所述张紧轮与同步带抵接，所述活动条与固定杆之间设置有弹性件。
13.通过采用上述技术方案，张紧组件的存在，使得同步带始终保持张紧，从而使得同步带不会打滑，提高传动效率的同时，确保横刀辊切割的准确性。
14.优选的，还包括用于驱动横刀辊朝靠近或远离模腔滚筒的方向移动的点动机构。
15.通过采用上述技术方案，由于洗衣凝珠可能采用不同的包装膜进行包装，当包装膜的质地较硬时，可通过点动机构驱使横刀辊点动，从而提高切割装置的切割能力，进而提高切割装置的适用性。
16.优选的，所述点动机构包括点动气缸，所述点动气缸的活塞杆固定连接有活动架，所述横刀辊安装在所述活动架上。
17.通过采用上述技术方案，通过点动气缸驱使活动架移动即可带动横刀辊移动。
18.优选的，所述横刀辊与第一传动轴之间有传动构件，所述传动构件包括第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴通过第一齿轮组传动连接，所述第二传动轴通过第一万向节连接有连接杆，所述连接杆通过第二万向节连接有第三传动轴，所述第三传动轴安装在所述活动架上，所述第三传动轴通过第二齿轮组与横刀辊传动连接。
19.通过采用上述技术方案，使得横刀辊在点动机构的作用下能顺利移动，同时第一传动轴还能通过传动构件带动横刀辊转动。
20.优选的，所述活动架包括两块相对设置的立板，所述横刀辊转动设置在两块立板之间，两块立板之间设置有用于按压包装膜的按压组件。
21.通过采用上述技术方案，当切割包装膜，利用按压组件将包装膜压紧，使得横刀辊上的横向切刀能够更加顺利的将包装膜切断。
22.优选的，所述按压组件包括转动设置在两块固定块之间的多根转轴，多根转轴相互平行设置，所述横刀辊的中轴通过第三齿轮组与其中一根转轴传动连接；所述转轴的两端均固定连接有链轮，位于同一侧的多个链轮上均套接有链带，两根链带之间设置有若干根相互平行且间隔设置的压杆，所述横刀辊上的横向切刀可从相邻两根压杆之间的间隙伸出。
23.通过采用上述技术方案，当第一传动轴通过传动构件带动横刀辊转动时，横刀辊的中轴通过第三齿轮组带动其中一根转轴转动，其他的转轴在链带的作用下同步转动，从而使得若干压杆组成的压网转动，进而压紧包装膜，以便横刀辊切割包装膜；同时，被切下的洗衣凝珠被压杆挡住，从而使得洗衣凝珠不会被横刀辊上的横向切刀烫坏，还起到保护洗衣凝珠的作用。
24.优选的，所述驱动机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有变速箱，所述主动轮与变速箱的输出轴固定连接，所述变速箱的输出轴通过传动齿轮组与模腔滚筒的中轴传动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过将横刀辊与模腔滚筒通过同一个驱动电机驱使转动，匹配程度高，从而使得横刀辊的切割动作精准可靠。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.本技术通过将从动轮与第一传动轴偏心设置，且在从轮轮上设置有用于调节从动轮与第一传动轴之间的轴距的调节组件，从而使得第一传动轴的转速可在一定区间内变化，进而改变横刀辊的转速，使得横刀辊的进刀速度发生变化，使得横刀辊能够适用不同筒径的模腔滚筒，提高了横刀辊的适用性；且相比于现有的直接更换横刀辊再进行调试的方式，省去了更换横刀辊的步骤，使得调整过程方便，从而有利于提高生产效率；
28.通过设置点动机构，使得横刀辊能够朝靠近或远离模腔滚筒的方向移动，从而提高了横刀辊的切割能力，使得横刀辊能够切割不同材质的包装膜，提高了切割装置的适用性；
29.通过设置按压组件，一方面有利于横刀辊切割包装膜，另一方面对被切下的洗衣凝珠起保护作用，使得洗衣凝珠不会被横向切刀烫坏。
附图说明
30.图1是本技术的整体结构示意图；
31.图2是本技术中隐藏部分压杆后切割装置的结构示意图；
32.图3是本技术中调节组件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、横刀辊；2、模腔滚筒；3、驱动电机；4、变速箱；5、主动轮；6、传动齿轮组；7、安装板；8、第一传动轴；9、第二传动轴；10、从动轮；11、调节组件；111、固定块；112、调节螺栓；12、第一通槽；13、第二通槽；14、张紧组件；141、固定条；142、固定杆；143、活动架；144、张紧轮；145、拉簧；15、固定板；16、点动气缸；17、活动条；171、立板；172、横板；18、按压组件；181、转轴；182、链轮；183、链带；184、压杆；19、同步带；20、第一齿轮组；21、第二齿轮组；23、第三齿轮组； 24、第一万向节；25、连接杆；26、第二万向节；27、第三传动轴。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种洗衣凝珠生产制备用切割装置，参照图1和图2，包括横刀辊1、驱使横刀辊1转动的驱动机构、以及驱使横刀辊1朝靠近或远离模腔滚筒2的方向移动的点动机构。
37.参照图1，驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的输出轴传动连接有变速箱4。变速箱4设置有两个输出轴，两个输出轴分别为第一输出轴与第二输出轴，第一输出轴上固定连接有主动轮5，第二输出轴通过传动齿轮组6与模腔滚筒2的中轴传动连接。
38.参照图2和图3，变速箱4的壳体上固定连接有安装板7，安装板7上通过轴承转动连接有第一传动轴8和第二传动轴9，第一传动轴8和第二传动轴9相互平行且均与安装板7垂直。第一传动轴8的一端偏心设置有从动轮10，从动轮10可相对第一传动轴8移动，从动轮10上设置有用于调节从动轮10与第一传动轴8之间的轴距的调节组件11；第一传动轴8的另一端通过第一齿轮组20与第二传动轴9传动连接。第二传动轴9靠近横刀辊1的一端通过第一万向节 24连接有连接杆25，连接杆25远离第二传动轴9的一端通过第二万向节26连接有第三传动轴27，第三传动轴27通过第二齿轮组21与横道辊传动连接。
39.参照图3，调节组件11包括固定块111和调节螺栓112，固定块111通过螺栓锁紧连接在从动轮10侧部，固定块111上开有第一通槽12，从动轮10开设有第二通槽13，第一通槽12与第二通槽13均呈长条状设置且在同一平面内的投影一致，第一传动轴8穿过第一通槽12、第二通槽13，第一传动轴8沿第一通槽12的长度方向与固定块111滑动连接，第一传动轴8沿第二通槽13的长度方向与从动轮10滑动连接，第一传动轴8与从动轮10、固定块111连接的节段的断面呈矩形设置。固定块111上开有供调节螺栓112穿过的通孔，通孔与第一通槽12连通且贯通固定块111相对的一侧，调节螺栓112插入通孔内并与固定块111转动连接。调节螺栓112上设置有轴肩，固定块111卡接在调节螺栓112的螺帽与轴肩之间。调节螺栓112穿过第一传动轴8并与第一传动轴8螺纹连接。通过转动调节螺栓112可以带动从动轮10相对第一传动轴8移动，从而改变从动轮10与第一传动轴8之间的轴距，使得第一传动轴8的转速能够在一定区间内变化，进而改变横刀辊1的转速，以此改变横刀辊1的进刀速度，从而使得横刀辊1能够适配不同筒径的模腔滚筒2。
40.调节组件11设置有两组，两组调节组件11分别分布在从动轮10的两侧。
41.参照图2，驱动机构还包括设置在变速箱4壳体上的张紧组件14。张紧组件14包括固定在变速箱4壳体上的固定条141和固定杆142，固定杆142远离变速箱4壳体的一侧转动连接有活动条143，活动条143的转动平面与从动轴的轴线垂直，活动条143上转动连接张紧轮144，张紧轮144位于同步带19的内圈且张紧轮144与同步带19滑动抵接。固定条141与活动条143之间固定连接有弹性件，本技术实施例中弹性件优选为拉簧145。通过设置张紧组件14，使得同步带19始终保持张紧，提高传动效率的同时，确保横刀辊1切割的准确性。
42.参照图1和图2，点动机构包括固定板15和安装在固定板15上的点动气缸16，点动气缸16的活塞杆固定连接有活动架17，活动架17包括两块相对设置的立板171，两块立板171之间固定连接有横板172，点动气缸16的活塞杆与横板172固定连接。横刀辊1位于两块立板171之间且横刀辊1的中轴通过轴承与立板171转动连接。
43.两块立板171之间设置有用于按压包装膜的按压组件18。按压组件18包括多根相互平行设置的转轴181，本技术实施例中转轴181设置有四根，每根转轴181均设置在两块立板171之间并通过轴承与立板171转动连接，每根转轴181均位于立板171的边角处。每根转轴181的两端均固定连接有链轮182，位于同一侧的多个链轮182上均套接有链带183，两根链带183之间固定连接有若干相互平行且等间距分布的压杆184，相邻两根压杆184之间留有供横刀辊1上的横向切刀伸出的间隙。当横刀管上的横向切刀转动至正对模腔滚筒2时，
横向切刀从相邻两根压杆184之间的间隙伸出。转轴181与横刀辊1平行设置，横刀辊1的中轴通过第三齿轮组23与临近其的转轴181传动连接。
44.点动气缸16驱使活动架17、按压组件18以及横刀辊1同步移动，使得横刀辊1转动的同时，还做点动运动，从而使得横刀辊1更易将包装膜切断。而按压组件18的存在，不仅将包装膜压紧以便切割，而且还对被切下的洗衣凝珠起保护作用，使得洗衣凝珠不会被横向切刀烫坏。
45.本技术实施例一种洗衣凝珠生产制备用切割装置的实施原理为：
46.工作时，驱动电机3运转以驱使横刀辊1、模腔辊筒以及按压组件18同步转动，匹配程度高，从而使得横刀辊1的切割动作精准可靠。当更换了不同筒径的模腔辊筒后，转动调节螺栓112以调整从动轮10与第一传动轴8之间的轴距，从而调整横刀辊1的进刀速度以适配更换后的模腔滚筒2，操作简单高效，无需更换横刀辊1，从而有利于提高生产效率。且横刀辊1的进刀速度可在一定区间内变化，使得横刀辊1能够适配不同筒径的模腔滚筒2，提高了切割装置的适用性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。