一种大型高炉鼓风机组润滑油系统的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说是一种大型高炉鼓风机组润滑油系统。


背景技术：

2.鼓风机组是高炉的“动力心脏”，大型高炉需要供风压力高、流量大，所以广泛选用轴流式鼓风机组。轴流式鼓风机组属于大型高速旋转机械，为了降低轴瓦与转轴之间、增速机齿轮传动面之间的摩擦力，提高机组运行功效，减少工件磨损，冷却相对运动的工件表面温度，轴流式鼓风机组均配套一个润滑油系统。为提高润滑油系统运行的安全性和经济性，轴流式鼓风机组润滑油系统通常配置有两种形式油泵，一种是电动油泵，在鼓风机组备用期间盘车或需要启动运行时，开启电动油泵向鼓风机组提供润滑油，另一种是主油泵，主油泵与鼓风机组轴系连接并同时运转，鼓风机组正常运行时，由主油泵向鼓风机组提供润滑油，电动油泵停运并转为备用。鼓风机组在正常运行中，若出现润滑油压力异常偏低，电动油泵会根据油压设定值自启动(油压设定值一般为0.10～0.12mpa)，确保鼓风机组安全运行；在鼓风机组正常停机时，需启动电动油泵，满足鼓风机组停机过程和停机后盘车润滑需要。
3.大型高炉鼓风机组对润滑油压力有一定的范围要求，油压过低，不能形成有效的油膜从而会导致润滑不良，造成轴瓦和增速机齿面等工件的摩擦力增大、磨损加快、温度和振动上升等一系列问题，严重时会直接造成轴瓦、增速机齿轮烧毁事故；油压过高，不仅会影响油膜的正常形成，同时还会造成轴系油封泄漏、油管路系统密封件损坏、电耗增加等问题。
4.大型高炉鼓风机组在启动运行时，会经常遇到一个难以解决的问题：鼓风机组启动后，电动油泵停运前，润滑油系统的电动油泵和主油泵都处于运行状态，鼓风机组的供油总管润滑油压力会远远超过正常范围，为防止油压过高产生危害，系统设置了泄压阀，泄压阀打开将部分润滑油分流至油箱，起到降压效果，但是，当鼓风机组正常运行后需要停电动油泵时，即，由电动油泵和主油泵同时运行改为主油泵独立运行，此时系统油压会瞬时大幅度下降，泄压阀很难做到迅速关小开度并维持系统油压，从而极易出现油压瞬时降至电动油泵自启动设定值而再次启动，导致电动油泵停运操作失败。电动油泵无法停运并转为正常备用，被迫长期处于运行状态，不仅影响到系统经济运行，更严重的是，一旦电动油泵出现故障停机，系统油压过低，会造成鼓风机组低油压连锁跳机、高炉断风等重大事故。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.针对高炉鼓风机组启动运行后电动油泵停运时系统油压出现瞬时大幅下降和无法正常停泵等问题，本实用新型设计了一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，在鼓风机组的供油总管上联接调压油管道，调压油管道上安装自力式调节阀，调压油管道的另一端与油
箱联接；在电动油泵供油管道的出口联接一路旁路油管道，旁路油管道上安装电动蝶阀，旁路油管道的另一端与油箱联接，通过采取电动蝶阀与调节阀联动调控，以将电动油泵和主油泵同时运行供油转为主油泵独立运行供油，从而有效解决电动油泵停运时系统油压出现瞬时大幅下降和无法正常停泵等问题。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，包括油箱，所述油箱外接电动油泵供油管道，所述电动油泵供油管道出口端外接供油总管，所述供油总管出口端与鼓风机组油管道相连通；所述电动油泵供油管道上靠近其与供油总管相连通处连通设置有主油泵供油管道，所述主油泵供油管道进口端与油箱相连通，所述主油泵供油管道上串联设置有主油泵；所述供油总管上连通设置有调压油管道，所述调压油管道出口端与油箱相连通，所述调压油管道上串联设置有自力式调节阀；所述电动油泵供油管道上还串联安装有电动油泵，所述电动油泵供油管道上靠近电动油泵出口端一侧连通设置有旁路油管道，所述旁路油管道出口端与油箱相连通，所述旁路油管道上串联设置有电动蝶阀，通过采取电动蝶阀与调节阀联动调控，以将电动油泵和主油泵同时运行供油转为主油泵独立运行供油，从而有效解决电动油泵停运时系统油压出现瞬时大幅下降和无法正常停泵等问题，实现润滑油系统安全、稳定、经济运行。电动油泵供油管道上还串联设置有逆止阀，所述逆止阀设置在旁路油管道和电动油泵供油管道相连通处与主油泵供油管道和电动油泵供油管道相连通处之间，鼓风机组启动完毕运行正常后，打开电动蝶阀，此时供油总管内油压变化，自力式调节阀根据供油总管油压变化自动进行调节关小开度，以保证系统油压稳定，随着电动蝶阀的打开，电动油泵出口端的润滑油经旁路油管道进入油箱，此时电动油泵和逆止阀之间的电动油泵供油管道内油压越来越小于逆止阀和供油总管之间的电动油泵供油管道内油压，逆止阀会自动关闭，逆止阀关闭后再将电动油泵停止转备用，润滑油通过主油泵和主油泵供油管道供给供油总管，以实现主油泵独立运行供油。
10.进一步的技术方案，电动油泵供油管道上还串联设置有进口截止阀和出口截止阀，所述进口截止阀设置在油箱和电动油泵之间，所述出口截止阀设置在逆止阀与主油泵供油管道和电动油泵供油管道相连通处之间，在电动油泵检修时，通过关闭进口截止阀和出口截止阀以实现系统隔离。
11.进一步的技术方案，电动油泵供油管道上还串联设置有油冷却过滤装置，所述油冷却过滤装置设置在主油泵供油管道和电动油泵供油管道连通处与电动油泵供油管道和供油总管连通处之间，油冷却过滤装置起到冷却油温、过滤杂质作用，以将油箱内抽取出的润滑油进行冷却和过滤后供给鼓风机组油管道。
12.进一步的技术方案，自力式调节阀根据供油总管内的油压变化情况自动调节阀门开度，所述自力式调节阀为阀前压力恒定调压阀，调节阀的压力设定值范围为0.18～0.22mpa，自力式调节阀根据供油总管的油压变化情况自动调整开度，当供油总管的油压高于设定值时，自力式调节阀自动增大开度，当供油总管的油压低于设定值时，自力式调节阀自动关小开度，确保供油总管油压稳定在设定值。
13.进一步的技术方案，电动蝶阀的匀速开启时间不小于20s，从而避免电动蝶阀开启速度过快造成系统油压下降幅度大。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.(1)本实用新型的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，在鼓风机组的供油总管上联接调压油管道，调压油管道上安装自力式调节阀，调压油管道的另一端与油箱联接；在电动油泵供油管道的出口联接一路旁路油管道，旁路油管道上安装电动蝶阀，旁路油管道的另一端与油箱联接，通过采取电动蝶阀与调节阀联动调控，以将电动油泵和主油泵同时运行供油转为主油泵独立运行供油，从而有效解决电动油泵停运时系统油压出现瞬时大幅下降和无法正常停泵等问题，显著提高了润滑油系统运行的安全可靠性，确保了鼓风机组和高炉安全生产，且该系统结构简单，操作方便，适用范围广，安全可靠性高；
17.(2)本实用新型的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，电动油泵供油管道上还串联设置有进口截止阀和出口截止阀，在电动油泵检修时，通过关闭进口截止阀和出口截止阀以实现系统隔离；
18.(3)本实用新型的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，在电动油泵出口端且远离旁路油管道和电动油泵供油管道相连通处一侧的电动油泵供油管道上串联设置有逆止阀，随着电动蝶阀的打开，电动油泵和逆止阀之间的电动油泵供油管道内油压会越来越小于逆止阀和供油总管之间的电动油泵供油管道内油压，逆止阀会自动关闭，逆止阀关闭后再将电动油泵停止转备用，润滑油通过主油泵和主油泵供油管道供给供油总管，以实现主油泵独立运行供油；
19.(4)本实用新型的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，电动油泵供油管道上还串联设置有油冷却过滤装置，油冷却过滤装置起到冷却油温、过滤杂质作用，以将油箱内抽取出的润滑油进行冷却和过滤后供给鼓风机组供油管道；
20.(5)本实用新型的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，自力式调节阀为阀前压力恒定调压阀，所述自力式调节阀根据供油总管内的油压变化情况自动调节阀门开度，以保证供油总管内的油压稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的高炉鼓风机组润滑油系统结构示意图。
22.图中：1-油箱；2-电动油泵供油管道；3-进口截止阀；4-电动油泵；5-电动蝶阀；6-旁路油管道；7-逆止阀；8-出口截止阀；9-主油泵；10-主油泵供油管道；11-油冷却过滤装置；12-供油总管；13-调压油管道；14-自力式调节阀。
具体实施方式
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
24.实施例1
25.本实施例的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，如图1所示，包括油箱1，所述油箱1外接电动油泵供油管道2，所述电动油泵供油管道2出口端外接供油总管12，所述供油总管12与鼓风机组油管道相连通；所述电动油泵供油管道2上靠近其与供油总管12相连通处连通设置有主油泵供油管道10，所述电动油泵供油管道2上靠近其与供油总管12相连通处连通设置有主油泵供油管道10，所述主油泵供油管道10进口端与油箱1相连通，所述主油泵供
油管道10上串联设置有主油泵9；所述供油总管12上连通设置有调压油管道13，所述调压油管道13出口端与油箱1相连通，所述调压油管道13上串联设置有自力式调节阀14；所述电动油泵供油管道2上还串联安装有电动油泵4，所述电动油泵供油管道2上靠近电动油泵4出口端一侧连通设置有旁路油管道6，所述旁路油管道6出口端与油箱1相连通，所述旁路油管道6上串联设置有电动蝶阀5；电动油泵供油管道2上还串联设置有逆止阀7，逆止阀7关闭后再将电动油泵4停止转备用，润滑油通过主油泵9和主油泵供油管道10供给供油总管12；通过采取电动蝶阀5与调节阀14联动调控，以将电动油泵4和主油泵9同时运行供油转为主油泵9独立运行供油，从而有效解决电动油泵4停运时系统油压出现瞬时大幅下降和无法正常停泵等问题，实现润滑油系统安全、稳定、经济运行。
26.本实施例中，鼓风机组启动后，润滑油系统的电动油泵4和主油泵9处于同时运行，主油泵9的转速随着鼓风机组的转速逐步升高而升高直至额定转速，供油总管12的润滑油流量也会逐渐增多，自力式调节阀14根据供油总管12油压的变化会自动调节增大开度，将部分润滑油流入油箱1，从而确保鼓风机组供油总管12油压稳定在正常范围；鼓风机组启动完毕运行正常后，打开电动蝶阀5，此时供油总管12内油压变化，自力式调节阀14根据供油总管12油压变化自动进行调节关小开度，以保证系统油压稳定，随着电动蝶阀5的打开，电动油泵4出口端的润滑油经旁路油管道6进入油箱1，电动油泵4和逆止阀7之间的电动油泵供油管道2内油压会越来越小于逆止阀7和供油总管12之间的电动油泵供油管道2内油压，逆止阀7会自动关闭，逆止阀7关闭后再将电动油泵4停止转备用，润滑油通过主油泵9和主油泵供油管道10供给供油总管12，以实现主油泵9独立运行供油。
27.进一步地，电动蝶阀5的匀速开启时间不小于20s，从而避免电动蝶阀5开启速度过快造成系统油压下降幅度大。
28.实施例2
29.本实施例的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，电动油泵供油管道2上还串联设置有进口截止阀3和出口截止阀8，所述进口截止阀3设置在油箱1和电动油泵4之间，所述出口截止阀8设置在逆止阀7与主油泵供油管道10和电动油泵供油管道2相连通处之间，在电动油泵4检修时，通过关闭进口截止阀3和出口截止阀8以实现系统隔离。
30.实施例3
31.本实施例的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，电动油泵供油管道2上还串联设置有油冷却过滤装置11，所述油冷却过滤装置11设置在主油泵供油管道10和电动油泵供油管道2连通处以及电动油泵供油管道2和供油总管12连通处之间，油冷却过滤装置11起到冷却油温、过滤杂质作用，以将油箱1内抽取出的润滑油进行冷却和过滤后供给鼓风机组供油管道。
32.实施例4
33.本实施例的一种大型高炉鼓风机组润滑油系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，自力式调节阀14根据供油总管12内的油压变化情况自动调节阀门开度，所述自力式调节阀14为阀前压力恒定调压阀，调节阀的压力设定值范围为0.18～0.22mpa，自力式调节阀14根据供油总管12的油压变化情况自动调整开度，当供油总管12的油压高于设定值时，自力式调节阀14自动增大开度，当供油总管12的油压低于设定值时，自
力式调节阀14自动关小开度，确保供油总管12油压稳定在设定值。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。