一种TPU热熔胶膜的生产设备的制作方法

一种tpu热熔胶膜的生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种tpu热熔胶膜的生产设备。


背景技术：

2.tpu即为热塑性聚氨酯，是一种环保高分子聚合物，具有无毒、耐磨、耐油，透明，弹性好，同时也符合环保要求。它克服了pvc和pu的诸多缺陷，不但拥有橡胶和普通塑料的大部分特性，还有拥有优良的综合物理及化学性能，因此，又被称为未来素材。tpu热熔胶膜是采用tpu热熔胶粒料，通过特殊的工艺制成的tpu热熔胶膜。tpu热熔胶膜在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃tpu还可以代替软质pvc以满足越来越多领域的环保要求。
3.根据中国专利授权号cn103213233a公开了一种tpu热熔胶膜生产设备，包括依次设有用于tpu热熔胶粒料加热熔融挤出的挤出机，用于tpu熔融体成型的成型机构和用于tpu热熔胶膜收卷的收卷机构，生产时，喷淋头喷出的水浇向两成型辊上方，首先离型纸从放卷装置放卷先后经过张力摩擦装置和展平辊，再顺着绕过一成型辊，此时tpu熔融体从挤出机上的挤出模具挤出流到两成型辊的成型缝隙上，两成型辊相向转动，将tpu熔融体挤压成tpu热熔胶膜，离型水槽所装的水恰好浸到两成型辊的成型缝隙，未经离型纸绕过的另成型辊与tpu热熔胶膜通过离型水槽的水顺利分开离型，避免了tpu热熔胶膜与该成型辊粘连；之后tpu热熔胶膜附在离型纸上，并与离型纸一起在牵引辊的作用下输送，其中先经过成型导辊进一步矫正，然后绕过多个冷却导辊使tpu热熔胶膜冷却，最后收卷机构将tpu热熔胶膜收卷。
4.根据中国专利授权号cn 208962276 u公开了一种tpu热熔胶膜生产设备，包括底座，支撑腿，缠绕电机，连接板，套接杆，从动带轮，热熔防尘箱结构，防尘通风降温板结构，缓冲挤压杆结构，安装座，增压泵，l型出胶管，水箱，挤压轮，导辊杆，连接杆，放置杆，连接管，缠绕开关，主动带轮和增压开关，胶膜通过挤压轮后贯穿通风箱，打开通风开关，使降温风机开始工作，把风通过镂空板吹响胶膜表面，为胶膜进行降温工作。
5.针对上述相关方案，发明人认为上述装置在使用时，难以对胶膜进行均匀且全面的降温，且远离风口的胶膜的降温效果较差，此外由于通风箱的两侧为敞口状态，使得通风箱内的风有一部分会向两侧分散，从而使风能的利用率降低，造成风能的浪费。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的是提供一种tpu热熔胶膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu热熔胶膜的生产设备，包括设备主体、第一架体、降温风机，所述设备主体的顶端固定连接有第二架体，所述第二架体的内侧安装有多组风框，多组所述风框的顶端开设有多组通孔，所述第一架体的顶端设置有集风斗，所述集风斗的两侧设置有多组导风管。
8.通过采用上述技术方案，降温风机将风通过集风斗分送至导风管内，再通过导风管分送至风框内，最后通过通孔均匀的吹向胶膜的各个部位，使得可以便于实现对胶膜的全面降温，且降温效果较佳，由于风框设置有两组，且分别位于胶膜的上方和下方，使得可以提高对胶膜的降温效果和降温效率，由于风仅通过通孔吹向胶膜，使得风能的利用率提高，从而可以节约风能。
9.本实用新型进一步设置为，所述集风斗与风框通过导风管导通，所述通孔等间距设置。
10.通过采用上述技术方案，可以便于实现对胶膜的全面降温，且降温效果较佳。
11.本实用新型进一步设置为，所述风框设置有两组，且两组风框分别位于胶膜的上方和下方。
12.通过采用上述技术方案，可以提高对胶膜的降温效果和降温效率。
13.本实用新型进一步设置为，所述第一架体的底端固定连接有外框，所述外框的内侧可拆卸连接有防尘网，所述防尘网的直径大于进风口的直径。
14.通过采用上述技术方案，可以起到防尘的作用，使得可以避免降温风机将灰尘吹向胶膜的表面。
15.本实用新型进一步设置为，所述防尘网两侧的内部皆开设有挡槽，所述外框两侧的内部设置有与挡槽相匹配的挡板，所述挡板与外框之间固定连接有弹簧，所述防尘网与外框在弹簧的作用下通过挡槽、挡板卡接。
16.通过采用上述技术方案，可以通过向外侧拉动挡板而使其脱离挡槽，此时便可实现对防尘网的拆卸。
17.本实用新型进一步设置为，所述挡板的底端设置有斜面，所述挡槽与外框通过弹簧构成弹性结构。
18.通过采用上述技术方案，在防尘网与外框对齐时，可以通过向上推动防尘网而使挡板与挡槽卡接，从而实现对防尘网的安装。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置的集风斗、导风管、风框、通孔，降温风机将风通过集风斗分送至导风管内，再通过导风管分送至风框内，最后通过通孔均匀的吹向胶膜的各个部位，使得可以便于实现对胶膜的全面降温，且降温效果较佳，由于风框设置有两组，且分别位于胶膜的上方和下方，使得可以提高对胶膜的降温效果和降温效率，由于风仅通过通孔吹向胶膜，使得风能的利用率提高，从而可以节约风能；
21.2、本实用新型通过设置的连接机构，由于防尘网与外框在弹簧的作用下通过挡板、挡槽卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板而使其脱离挡槽，此时便可实现对防尘网的拆卸，由于挡板与外框通过弹簧弹性连接，且挡板远离外框的一侧设置有斜面，使得在防尘网与外框对齐时，可以通过向上推动防尘网而使挡板与挡槽卡接，从而实现对防尘网的安装。
附图说明
22.图1为本实用新型的内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视剖视图；
24.图3为本实用新型图2中a的放大图；
25.图4为本实用新型的俯视剖视图；
26.图5为本实用新型的立体结构示意图。
27.图中：1、设备主体；2、第一架体；3、降温风机；4、集风斗；5、导风管；6、风框；7、通孔；8、第二架体；9、连接机构；901、挡槽；902、弹簧；903、挡板；10、外框；11、防尘网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种tpu热熔胶膜的生产设备，如图1-4所示，包括设备主体1、第一架体2、降温风机3、连接机构9，连接机构9设置在外框10两侧的内部，连接机构9可以使防尘网11与外框10之间的连接牢固稳定。
31.连接机构9包括挡槽901、弹簧902、挡板903，防尘网11两侧的内部皆开设有挡槽901，外框10两侧的内部设置有与挡槽901相匹配的挡板903，挡板903与外框10之间固定连接有弹簧902，防尘网11与外框10在弹簧902的作用下通过挡槽901、挡板903卡接，可以通过向外侧拉动挡板903而使其脱离挡槽901，此时便可实现对防尘网11的拆卸。
32.设备主体1的顶端固定连接有第二架体8，第二架体8的内侧安装有多组风框6，多组风框6的顶端开设有多组通孔7，第一架体2的顶端设置有集风斗4，集风斗4的两侧设置有多组导风管5，集风斗4与风框6通过导风管5导通，通孔7等间距设置，可以便于实现对胶膜的全面降温，且降温效果较佳。
33.第二架体8的内侧安装有多组风框6，风框6设置有两组，且两组风框6分别位于胶膜的上方和下方，可以提高对胶膜的降温效果和降温效率。
34.挡板903的底端设置有斜面，挡槽901与外框10通过弹簧902构成弹性结构，在防尘网11与外框10对齐时，可以通过向上推动防尘网11而使挡板903与挡槽901卡接，从而实现对防尘网11的安装。
35.第一架体2的内部开设有进风口，进风口的内部安装有降温风机3，在降温风机3工作时，可以便于实现对胶膜的降温操作。
36.第一架体2的底端固定连接有外框10，外框10的内侧可拆卸连接有防尘网11，防尘网11的直径大于进风口的直径，可以起到防尘的作用，使得可以避免降温风机3将灰尘吹向胶膜的表面。
37.本实用新型的工作原理为：使用时，通过主料管将tpu材料送入料箱内，并通过热熔板将tpu材料融化，之后通过增压泵将融化后的材料送入挤压轮之间，进行胶膜挤压，胶膜通过挤压轮后从风框6之间穿过，同时启动降温风机3，降温风机3将风通过集风斗4分送至导风管5内，再通过导风管5分送至风框6内，最后通过通孔7均匀的吹向胶膜的各个部位，使得可以便于实现对胶膜的全面降温，且降温效果较佳，由于风框6设置有两组，且分别位于胶膜的上方和下方，使得可以提高对胶膜的降温效果和降温效率，由于风仅通过通孔7吹向胶膜，使得风能的利用率提高，从而可以节约风能，由于防尘网11与外框10在弹簧902的作用下通过挡板903、挡槽901卡接，使得可以通过向外侧拉动挡板903而使其脱离挡槽901，
此时便可实现对防尘网11的拆卸，由于挡板903与外框10通过弹簧902弹性连接，且挡板903远离外框10的一侧设置有斜面，使得在防尘网11与外框10对齐时，可以通过向上推动防尘网11而使挡板903与挡槽901卡接，从而实现对防尘网11的安装。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。